Ако някога сте се забавлявали с пазл през живота си, знаете разочарованието от работа с ограничени ресурси, за да построите това, което трябва да е цяла картинка. По същия начин, правилните инструменти са задължителни за строежа на електрическа схема. Един от тези инструменти са паящите се автобусни ленти.
Принтирана схемна плочка (PCB) – схемна плочка, която механично държи и електрически свързва електронни компоненти чрез мрежа от проводни пътища. Всичко пак, автобусна лента се използва по-често за проводене на електричество и също така за свързване на различните части на схемата помежду си.
В (тради традиционни) времена, държачите на проводи, които физически свързваха електрическите компоненти, бяха обикновени...... Естествено обаче, тези проводи често се ослабваха и/или руснеяха през годините, което водеше до слаб или прекъснат циркуит. Паями барове са по-трайна версия на тази проблемно-решаваща технология. Изработени от твърд и нерусняващ метален сплав с висока връхова електрическа токова капацитет, тези барове предлагат изключителна прочност.
Паями барове предлагат по-ефикасен вариант спрямо традиционните методи за проводене. Проводенето отнема повече време и изисква всеки отделен компонент да бъде проведен по един, като крайният резултат е неорганизирано мреже на вашата платка. В рязък контраст, използването на паями барове предоставя по-прост път. Те могат да бъдат запаяни директно към платката, което, въртяйки се, свързва няколко компонента едновременно и намалява проводенето.
Най-важният начин да бъдете ефикасни по време е през проектирането на всяка електрическа схема. Кратко казано, колкото по-рано можете да изградите вашата платка (наричана още ПЛС), толкова по-рано можете да започнете да я тествате и използвате. Свалдаемите автобусни ленти имат предимството на предварителното производство, което улеснява този процес. Другият начин е просто да ги свалдате на платката. Това ускорява процеса и повишава точността при събирането на вашия дрон.
Схемите са основната единица на всички електронни устройства, и с напредването на технологиите искаме нови начини да ги строим по-добре. През годините сега свалдаемата автобусна лента безспорно е станала сред най-подходящите избори за много нови инженери. Използването ѝ е по-точно, устойчиво и надеждно в сравнение с традиционните методи за проводника.
Общо взето, паящи се автобусни ленти предлагат по-лесен и по-удобен начин за строеж на електрически схеми. Те предоставят по-надежден, продължителен вариант спрямо обикновените проводници и оптимизират процеса на монтиране на платката като цяло. Затова често виждаме инженери да избират паящи се автобусни ленти.
Сертифициран е според ISO 9001 и ISO 14001, както и според IATF 16949. За да гарантира постоянство и надеждност на качеството, фирмата контролира всеки аспект от процеса — от набавянето на суровини през производството до инспекцията на продуктите. Освен това използва компютърна система за управление, която повишава ефективността и точността на производството. Цифровото управление на техническите чертежи чрез системата EDM гарантира точността и надеждността на чертежите. Предоставя непреодолима поддръжка за разработването на продукти и за печатни платки с възможност за лепене (solderable pcb) шини.
Kinto винаги поставя фокуса си върху клиента и осигурява висококачествено обслужване, което води до взаимно изгодно развитие. Знанието на екипа за клиентско обслужване позволява ефективно събиране и анализ на обратната връзка от клиентите и техните идеи. Това ни помага да подобряваме качеството на нашите услуги и продукти. Ние произвеждаме печатни платки с шини за запояване и имаме дългосрочни и добри партньорски отношения с множество големи и средни предприятия както в страната, така и в чужбина, като например Danfoss, Ballard, Methode Electronics, MARQUARDT, WEICHAI, RPS Switchgear, FLEXLINK, Mersen, ABB, SIEMENS, ChangyingXinzhi, OLIMPIA и VACON.
Kinto се фокусира върху подобряването на контрола върху разходите чрез непрекъсната оптимизация на производствените процеси. Сред другото, това включва намаляване на отпадъците от суровини и оборудване, както и повишаване на ефективността на оборудването, за да се осигури ефективен контрол. Дългосрочните стабилни сътрудничества с доставчиците гарантират конкурентоспособност при набавянето на суровини. Освен това Kinto непрекъснато внедрява нови технологии и оборудване, за да повиши ефективността на производството и качеството на продуктите, както и да намали производствените разходи. Тези мерки ни позволяват да предлагаме на клиентите ни достъпни цени, без да жертваме качеството на продуктите, и по този начин да постигнем идеален баланс между контрола върху разходите за лепливи PCB шини и пазарната конкуренция.
Kinto е водещ производител на шинни системи, основан през 2005 година, заема площ от 8000 квадратни метра и се посвещава на разработването на нови продукти за съхранение, предаване и разпределение на енергия, електронни уреди и комуникации, използвайки най-съвременните технологии на пазара и обширния производствен опит. Kinto е инвестира в напреднала обработваща техника, както и в редица висококачествени изпитвателни инструменти, което гарантира, че всеки продукт отговаря на най-високите стандарти за качество. Екипът за проучвания и разработки и техническият екип притежават обширни знания и експертиза при предоставянето на персонализирани решения за различни изисквания за обработка на полирани PCB шини.
Всички права запазени © Kinto Electric Co., Ltd
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
CA
TL
IW
ID
LV
LT
SR
SK
UK
VI
SQ
HU
TH
TR
FA
MS
GA
LA
