Индивидуална OEM услуга за производство на шини: от DFM проектиране до серийно производство и доставка

Намирането на качествен производствен партньор за изработка на индивидуални шини е от решаващо значение за инженери s и търговски агенти s в индустриите на електромобилите (EV), системите за съхранение на енергия ,и разпределението на електроенергия (PD). Обикновено стандартните комерсиални шини (COTS) не са проектирани така, че да отговарят на пространствените, термичните или електрическите изисквания за съвременните приложения и обикновено изискват OEM услуга за управление на производството – от DFM проектиране до доставка при серийно производство. Kinto се е утвърдила като OEM за тази цел, с възможности в прецизното машинно обработване, управлението на качеството и инженерните услуги ,и пълен асортимент от персонализирани OEM услуги за шинопроводи — от проектиране до доставка в серийно производство. По-долу е процесът на Kinto за персонализирани OEM шинопроводи. s  4-стъпка в процеса на персонализираните OEM шинопроводи.

Проектиране за производство: Съвместна работа върху вашите технически изисквания

Първата фаза на проектирането е от решаващо значение за всеки персонализиран проект за шинопроводи. Проектите, които не могат да бъдат произведени или тествани, водят до излишни разходи и повреди на компонентите. Kinto започва всеки персонализиран проект за шинопроводи, като прилага подхода „Проектиране за производство“ (DFM). Инженерният екип на Kinto преглежда s вашите чертежи и 3D модели ,анализира фактори такива като м материал, b краища, допуски, h отвори, o работна среда (напр. ,проводимост), v вибрация, h топлина и въздушния поток. След пълен проектен преглед предоставяме обратна връзка и препоръчваме проектни промени, за да се опрости производството, да се оптимизира дългосрочната експлоатационна ефективност и да се намалят разходите за инструменти. Ще работим в тясно сътрудничество с вас по време на проектния етап, за да оптимизираме прототипа ви за серийно производство още преди изработването на инструментите и първия образец.

Бързо прототипиране и изработка на инструменти за геометрии с тесни допуски

След окончателното одобрение на проекта Kinto преминава към производството на прототипи и разработването на инструменти. Използвайки високоточни процеси за штамповане, фрезова обработка с ЧПУ, лазерно рязане и формоване, ние произвеждаме функционални прототипи от мед или алуминий, включително твърди, гъвкави и ламинирани шини. Нашите възможности поддържат сложни извивки, прецизни шаблони от отвори, специални машинни характеристики, ламиниране с изолация и различни опции за плакиране, за да се представи точно крайният серийно производствен компонент.

Валидацията на прототипа позволява на клиентите да оценят електрическата производителност, механичната посадка и съвместимостта при сглобяване в реални експлоатационни условия, преди да се ангажират с производствени инструменти. Когато е необходимо, се извършва първоначална инспекция (FAI), за да се проверят критичните размери, спецификации на материала, дебелината на покритието и други ключови характеристики спрямо одобрените чертежи.

За проекти, които изискват допълнителна верификация на производствения процес, може да се организира пробно производство, за да се потвърди способността на процеса и последователността на производството преди масовото производство. За автомобилната промишленост и други регулирани отрасли също може да се поддържа документацията PPAP, когато това е необходимо, за да се улесни одобрението от страна на клиента.

След завършване на валидацията на продукта избираме най-подходящото производствено решение, като се ръководим от обема на производството и сложността на продукта. За програми с висок обем производство се използват постепенни шаблони за изсичане, специализирани приспособления и автоматизирани производствени клетки, за да се оптимизира ефективността и да се намали себестойността на единица. За проекти с по-нисък обем производство или силно персонализирани продукти гъвкавата машинна обработка осигурява икономично решение, като запазва отлична размерна точност и високо качество на продукта.

Строг контрол на качеството през целия производствен процес

Ние сме сертифицирана компания според ISO 9001 и IATF 16949 демонстрира, че Kinto интегрира качеството в целия процес. За входящите материали – първични суровини (медни и алуминиеви пръти/рула) и компоненти за изолация/ламиниране – контролът се фокусира върху съответствието им на правилния клас, проводимост или други специфицирани свойства. Гаранцията за качество на нашите произведени части се осъществява на няколко етапа. По време на производствените процеси контролиращите лица проверяват и регистрират измерванията на критичните размери. Контролът на операциите по плакиране включва проверка на необходимата дебелина на покритието и проводимостта, докато контролът на частта за изолация/ламиниране включва проверка на диелектричната якост и стойностите на съпротивлението. Статистически p статистическият контрол на процесите (SPC) се използва както от техниците по качество, така и от производствения персонал по време на целия производствен цикъл. Горепосочените процеси, заедно с подкрепата за качество и многобройните награди за качество от страна на клиентите, позволяват на Kinto да отговаря на строгите изисквания към качеството от страна на клиентите по целия свят – независимо дали се произвеждат 100 или 100 000 части.

Ефективна доставъчна верига и своевременно масово производство

В днешния свят забавянията могат да парализират конкурентоспособността на най-добрите проекти на една компания. Kinto е готова да ви достави необходимото точно когато ви е нужно – независимо дали става въпрос за производство точно навреме (JIT) или за планирано масово производство. Поддържаме надеждна верига за доставки и системи за производствено планиране, за да гарантираме бързо изпълнение на поръчките. Поддържаме стратегически нива на запаси от мед, алуминий, изолационни материали и ламинати, за да намалим рисковете за веригата за доставки и да подкрепим стабилни производствени графици. Плановете за производство осигуряват комуникация и координирана дейност между процесите за штамповка, галванизиране и машинна обработка и по този начин предотвратяват задръстванията, които биха попречили на производството навреме. За клиенти, които имат нужда от JIT доставка ,работим според предпочитаната от тях система Кан b бан или JIT производствени системи . S специализирано опаковане и етикетирането може да се добави, за да ускори сглобяването за нашите стотици клиенти в Северна Америка, Европа и другаде.

Успешните OEM проекти за шини започват дълго преди производството. Ранното сътрудничество между инженерните и производствените екипи помага за оптимизиране на работата на продукта, опростяване на производствения процес и намаляване на общата проектна стойност през целия жизнен цикъл на продукта. В Kinto , ние подкрепяме клиентите си на всеки етап от този процес – от преглед на конструкцията за производствена осъществимост (DFM), разработка на прототипи, изработка на инструменти, осигуряване на качество до масово производство. Като комбинираме инженерни познания с устойчива производствена способност, ние помагаме на OEM клиентите да разработят надеждни персонализирани решения за шини за електромобили (EV), системи за съхранение на енергия и индустриални енергийни приложения. Ако планирате персонализиран проект за шини, нашият инженерен екип е готов да оцени дизайна ви и да препоръча най-подходящото производствено решение.