Com garanteix el nostre sistema complet de control de qualitat la coherència de la qualitat en cada lot de barres d’unió?

Per als sistemes de bateries de vehicles elèctrics i l’equipament de distribució d’energia, la qualitat inicial no és l’únic criteri; la coherència entre lots de producció és igualment crítica. Les variacions ocultes en un sol lot de producció poden provocar problemes durant el muntatge, incidències sobre el terreny o fins i tot riscos per a la seguretat. Per això, cal implementar un sistema integral de control de qualitat durant tot el procés de fabricació de barres col·lectoras, i no només al final. A Kinto, el nostre procediment integral de control de qualitat combina la inspecció de materials entrants, la supervisió durant el procés, les proves del producte acabat i la millora contínua, tot dins d’un procés optimitzat. Això assegura que totes les nostres barres col·lectoras de coure, les barres col·lectoras d’alumini, les derivacions laminades i les barres col·lectoras flexibles aïllades siguin idèntiques al lot anterior que vau demanar.

Verificació estricta dels materials entrants

Les barres col·lectores uniformes es fabriquen amb matèries primeres uniformes. Cada bobina de coure o d’alumini es comprova respecte als informes certificats de proves a la fàbrica al nostre embarcador de recepció, el que constitueix la part inicial del nostre sistema de control de qualitat. Tots els materials es sotmeten a comprovacions de toleràncies dimensionals, duresa, conductivitat elèctrica i estat superficial abans d’entrar a la nostra planta de producció. Els lots que no compleixen els nostres estàndards es posen en quarantena i se’n fa la devolució immediata. Aquesta és una mesura preventiva per eliminar la font habitual de variació dels components elèctrics. També avaluem les propietats adhesives i les especificacions dels materials aïllants, segons sigui aplicable a les barres col·lectores laminades. Des del principi, Kinto minimitza la variabilitat mitjançant el control d’entrades.

Controls en temps real durant el procés

És massa tard per descobrir defectes a la inspecció final si es vol mantenir una bona relació cost-qualitat. Les nostres centres de mecanització estan equipats amb màquines d’alta precisió que mesuren contínuament durant la producció. Realitzem un control en temps real de paràmetres crítics com la posició dels forats, els radis de les vores, la planitud i el gruix del recobriment. Cada paràmetre es segueix mitjançant un gràfic de control estadístic de processos, i la producció s’atura automàticament quan un paràmetre comença a sortir de la zona de tolerància. La retroalimentació en temps real permet als nostres operaris modificar l’eina, l’alimentació o el flux del refrigerant immediatament, evitant així que tota una partida quedi «fora d’especificacions». Aquest control preventiu és fonamental per garantir la coherència en geometries úniques o amb toleràncies extremadament ajustades, o per evitar refeccions costoses.

Prova final exhaustiva amb documentació completa

Cada barra col·lectora que surt de les nostres instal·lacions passa per una sèrie completa de proves finals. Cada peça rep un número de lot únic que es manté durant tot el procés d'estampació, el procés de perforació, el procés de revestiment i el procés de muntatge. Les proves finals inclouen mesures en microohms de la resistència de contacte, proves de suport de tensió en barres col·lectoras aïllades i verificació dimensional mitjançant màquines de mesura per coordenades. El gruix del revestiment es verifica mitjançant anàlisi per fluorescència de raigs X. Tots els resultats s'enregistren i s'associen al codi de traçabilitat del lot. Si cal, podem facilitar les dades exactes de les proves, les configuracions de les màquines i els registres d'operadors corresponents a qualsevol enviament concret, perquè l'equip d'enginyeria del client pugui revisar-los. Aquesta documentació no només serveix per a les auditories internes, sinó que també constitueix la garantia d'aquesta qualitat constant en cada lot de producció de barres col·lectoras.

Bucles d' millora contínua que reforcen els lots futurs

Finalment, un sistema estàtic de control de qualitat esdevé inadient per al futur a mesura que canvien els requisits dels clients i fluctuen les quantitats de producció. L’anàlisi de totes les no conformitats (tant les detectades internament com les comunicades pel vostre equip) és una part fonamental del nostre procés de política de qualitat. Les accions correctives es documenten i s’apliquen a totes les línies de producció com a resultat d’investigacions de causes arrel. Això es tradueix en una capacitat millorada per a tots els encàrrecs futurs a la fàbrica, gràcies a l’aprenentatge obtingut a partir d’un únic disseny de barra col·lectora. Seguim mesures clau de qualitat, com ara el rendiment al primer pas i els defectes per milió d’oportunitats. Aquestes mètriques serveixen per orientar les revisions trimestrals de direcció i els projectes anuals de millora. Kinto no és només un eslògan quan es tracta de monitorització contínua en el procés de fabricació. És la manera com millorem la capacitat de producció, reduïm el temps de fabricació i subministrem barres col·lectoras que superen àmpliament les vostres expectatives en cada lot. Un control de qualitat complet, des del primer minut fins al milionèsim, és l’única solució, i hem creat un sistema de control de qualitat en què podeu confiar en cada encàrrec.