Drážky jsou klíčovým prvkem pro umožnění plynulého toku elektřiny přes různé komponenty jak zařízení, tak systémů. Vyrobené z kovu, tyto speciální drážky se používají v aplikacích v automobilovém, leteckém a oboru obnovitelných zdrojů energie.
Speciální vodiče mají důležitou roli při implementaci optimalizace rozdělování elektřiny po celém elektrickém systému. Když je vodič speciální, elektřina se bude přenášet efektivněji z jednoho bodu do druhého. Navíc, jejich schopnost podporovat vyšší úrovně proudů bez přehřátí znamená méně výpadků energie a spolehlivější dodávku energie.
Speciální vodiče jsou vytvářeny na míru - budou se lišit podle potřeb každého případu. Nejprve se kovy řezou na určité délky a tvar, poté jsou hrany očištěny pro odstranění jakéhokoli ostrého bodu nebo nerovného povrchu. Korozii lze v některých případech zabránit aplikací ochranného povlaku.
Poté jsou tyčky ohnuty a tvarovány do požadovaného tvaru podle nároku projektu. Po dokončení tvarování jsou spoje spáry nebo připoutány šrouby. V každém případě jsou tyčky podrobeny rozsáhlým kontrolám a testovacím postupům, které zaručují, že tyto dle požadavků navržené součásti splňují normy jak v oblasti výkonu, tak i v oblasti bezpečnostních specifikací.
Existují převážně dva typy tyček. Jeden je výrobní měděná tyčka a druhý je výrobní hliníková tyčka [alu 6063 t6]. Mají nejlepší hodnocení vodivosti, což je však často důvodem, proč jsou dražší než hliníkové tyčky. Na druhou stranu hliníkové tyčky mají lepší poměr váhy k vodivosti a někdy jsou ekonomičtější.
Volba mezi měděnými a hliníkovými tyčkami je tedy většinou určena potřebami konkrétního projektu. Jiné průmyslové odvětví mohou vybrat trochu vyšší vodivost, ale dosáhnout toho ekonomičtěji na základě svých požadavků.
Použití vlastních autobusových lišt v elektřinovém systému může přinést úspory nákladů v dlouhodobém horizontu. Vylepšený systém distribuce elektrické energie vedie k vyššímu stupni dostupnosti, což znamená menší riziko ztráty produktivuty a potenciální škody na zařízeních kvůli výpadku. Navíc, jejich snadnost montáže a flexibilita znamenají, že vyžadují méně údržby než jiné druhy distribuce elektrické energie, což vede ke sníženým nákladům na údržbu v budoucnu.
Vlastní autobusové lišty jsou extrémně užitečné součástky pro vylepšené systémy distribuce elektrické energie a mají uplatnění napříč odvětvími. Uživatelé mají na výběr mezi měděnými a hliníkovými variantami, podle svých individuálních potřeb, aby dosáhli nejefektivnějšího přenosu elektřiny nebo nejlepší ceny v čase.
Kinto se neustále zaměřuje na výrobu přizpůsobených sběrných lišt a poskytuje vynikající zákaznický servis, aby dosáhlo svého cíle – vzájemně výhodné spolupráce pro všechny strany. Zkušený tým zákaznického servisu je k dispozici ke shromažďování a analýze zpětné vazby od zákazníků i jejich nápadů. To nám umožňuje neustále zlepšovat naše produkty a služby. Uzavřeli jsme dlouhodobé a spolehlivé partnerství s mnoha velkými a středními podniky doma i v zahraničí, například s Danfoss, Ballard, Methode Electronics, MARQUARDT, WEICHAI, RPS Switchgear, FLEXLINK, Mersen, ABB, SIEMENS, ChangyingXinzhi, OLIMPIA a VACON.
Kinto, přední výrobce sběrnic, byl založen v roce 2005. Zabírá plochu více než 8000 čtverečních metrů. Společnost se zaměřuje na vývoj revolučních technologií pro ukládání a přenos energie, stejně jako na elektronické spotřebiče a komunikaci. Kinto je uznávanou společností s bohatými zkušenostmi a průmyslově přední technologií. Společnost zavedla pokročilé zpracovatelské vybavení a širokou škálu přesných testovacích nástrojů, aby zajistila, že každý výrobek splňuje nejpřísnější kvalitativní normy. Výzkumný a technický personál má letité zkušenosti a odborné znalosti potřebné k poskytování individuálních řešení pro širokou škálu složitých požadavků na nestandardní sběrnice.
Společnost vždy klade kvalitu produktu na první místo, což potvrzují certifikace ISO 9001, ISO 14001, IATF 16949 a další. Aby zajistila stálou a spolehlivou kvalitu, firma kontrolovala každý krok od nákupu surovin až po výrobu a kontrolu výrobku. Kromě toho implementuje digitální systém řízení, který zvyšuje efektivitu výroby a zajišťuje přesnost. Digitální správa technických výkresů prostřednictvím systému EDM zajišťuje přesnost a stopovatelnost u dodávek speciálních sběračů, čímž poskytuje pevnou podporu pro návrh a výrobu výrobků.
Kinto se zaměřuje na zlepšení kontroly nákladů prostřednictvím neustálé optimalizace výrobních procesů. Snížením množství odpadu vznikajícího z surovin a zařízení a zvýšením účinnosti zařízení – mezi jinými opatřeními – zajišťujeme účinnou kontrolu. Dlouhodobá a stabilní spolupráce s dodavateli v oblasti vlastních sběrných lišt zaručuje životaschopnost nákupních cen surovin. Kromě toho společnost neustále zavádí nové technologie a zařízení, čímž zvyšuje účinnost zpracování i kvalitu výrobků a současně snižuje výrobní náklady. Můžeme tak nabídnout svým zákazníkům nižší ceny při zároveň zajištěné kvalitě výrobků. Toto je vítězství z hlediska kontroly nákladů i konkurenceschopnosti.
Všechna práva vyhrazena © Kinto Electric Co., Ltd
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
CA
TL
IW
ID
LV
LT
SR
SK
UK
VI
SQ
HU
TH
TR
FA
MS
GA
LA
