Kompletní výrobní postup sběrných tyčí – od surové mědi po dokončené díly

Proudová sběrnice je základem stabilního systému rozvodu elektrické energie a vyrábí se s velkou péčí a přesností. Téměř 20 let neustále zlepšujeme výrobní metody ve společnosti Kinto, abychom z čisté mědi a hliníku vyráběli výrobky připravené k použití jako proudové sběrnice pro nejnáročnější požadavky. Pochopení výrobního procesu umožňuje inženýrům ocenit péči věnovanou každému výrobku a pochopit, proč je kontrola kvality klíčová na každém stupni výroby. Používáme přísné postupy certifikované podle norem ISO 9001 a IATF 16949 – od ověření příchozích materiálů až po finální balení. Tento průvodce vás provede čtyřmi hlavními fázemi výroby proudových sběrnic.

Výběr a příprava surovin

Vše začíná s vysokokvalitními cívkami a tyčemi z mědi a hliníku. Společnost Kinto nakupuje pouze od renomovaných válcoven, které vydávají certifikáty materiálů potvrzující hodnoty elektrické vodivosti a chemického složení. Používaná měď je obvykle elektrolytická měď s tvrdým povrchem (ETP) s čistotou minimálně 99,9 procenta. Pro hliník se podle konkrétních aplikací vybírají slitiny 1060 nebo 6061. Každá dávka je při příjmu pečlivě prohlédnuta. Před řezáním se kontrolují všechny rozměry, povrch se zkontroluje z hlediska stavu a provede se test vodivosti, aby bylo zajištěno, že materiál splňuje naše standardy. Následujícím krokem je rozvinutí a vyrovnání materiálu v rámci přípravy. U těchto válcovaných kovů často zůstává po výrobě ve válcovně zbytkové napětí, proto je k dispozici přesně nastavitelný stroj na vyrovnání, který zaručuje plošnost v úzkých tolerancích. Pokud je nutné provést další zpracování a konečný výrobek vyžaduje určitý směr zrna nebo specifické mechanické vlastnosti, sleduje se orientace materiálu u sběrných lišt během následného zpracování. V tomto stadiu je důležitá také čistota: jakýkoli olej nebo nečistota mohou negativně ovlivnit následné kroky výrobního procesu, včetně pokovování nebo izolace.

Přesné řezání a tváření

Jakmile je materiál připraven, měl by být nařezán přibližně na správnou velikost a vyříznuty počáteční tvary. Používané stroje pro stříhání a pilování jsou velmi přesné a vytvářejí dokonale čisté okraje bez ohrubů. Naše plně automatické řezačky dokážou u objednávek vysokého objemu dosahovat konzistentních délek řezu s přesností pouhých 0,1 mm. Mnoho sběrných lišt vyžaduje po řezání ohýbání, prostřihování nebo razení. Složité geometrie lze snadno zpracovat pomocí našich rozsáhlých CNC řízených lisy a ohýbacích licí, které jsou k dispozici v našich výrobních centrech. Od jednoduché ploché lišty až po víceúrovňové ohýbání s několika otvory dodáváme všechny součástky s extrémně úzkými tolerancemi. V případě laminovaných sběrných lišt se tato fáze výroby skládá z řezání jednotlivých dílů a jejich vkládání mezi izolační materiál. Laminované výrobky mají při tváření zvláštní vlastnosti, protože je nutné věnovat zvláštní pozornost zarovnání jednotlivých vrstev. Operátoři provádějí během řezání a tváření kontrolní měření digitálními posuvnými měřítky a souřadnicovými měřicími stroji.

Obrábění a povrchová úprava

Často jsou sběrné lišty složitými součástmi, které vyžadují úpravy základních procesů řezání a tváření. Obráběcí centra společnosti Kinto jsou vybavena CNC frézovacími stroji a vrtacími stanicemi, které umožňují vyrábět individuální vzory otvorů, drážek a závitových sedel. Standardní nástroje nedokážou zpracovat individuální geometrie; místo toho jsou do stroje naprogramovány speciální nástrojové dráhy, aby byly vytvořeny požadované prvky pro vaše konkrétní použití. Zvláštní pozornost je věnována pečlivé kontrole závitových otvorů pro připojení svorkovnic, aby bylo zajištěno správné rozměry otvoru pro bezproblémové nasazení svorkovnice a také správná hloubka otvoru.
Procesy povrchové úpravy začínají po obrábění. Na holých sběrných lištách lze provést jednoduchou čistící nebo repasivační úpravu. Dále nabízíme pokovování cínem, niklem nebo stříbrem za účelem zvýšení odolnosti proti korozi nebo zlepšení kontaktů pro speciální aplikace. Pokovovací proces zahrnuje čištění, aktivaci povrchu a elektrolytické pokovování za účelem dosažení požadované tloušťky povlaku. I nejsložitější tvary jsou rovnoměrně pokryty díky přesně řízené chemii lázně a proudové hustotě. Izolační materiály, jako je epoxidový práškový nátěr nebo tepelně smrštitelné pouzdro, se v tomto kroku aplikují u flexibilních izolovaných sběrných lišt.

Kontrola kvality a balení konečné montáže

Poslední fáze je spojení komponentů za účelem vytvoření dokončených sběrných lišt, které jsou připraveny k instalaci. Jednoduché jednodílné sběrné lišty vyžadují pouze tento krok, po němž je výrobek vyčištěn a změřen pro finální kontrolu. Pro vrstvené nebo vícedílné sestavy provádíme procesy skládání, přiřazování nebo upevňování podle vašeho montážního výkresu. Všechny sestavené sběrné lišty podstupují elektrické zkoušky. Měříme stejnosměrný odpor a porovnáváme ho s vypočtenými hodnotami na základě vlastností materiálu a geometrie. Jakákoli sběrná lišta, jejíž hodnoty odporu překročí přípustné limity, je zamítnuta a dále analyzována za účelem určení kořenové příčiny. Zkouška dielektrické pevnosti potvrzuje, že izolace dosahuje deklarované napěťové třídy. Dále provádíme mechanické tahové zkoušky upevnění a spojů sběrných lišt určených pro prostředí s vysokou vibrací. Při vhodném osvětlení lze vizuální inspekci odhalit povrchové nedostatky, které mohou ovlivnit dlouhodobou spolehlivost. Po zkouškách je každá sběrná lišta znovu vyčištěna, aby byly odstraněny otisky prstů nebo stopy z manipulace se sběrnou lištou. Balení slouží k ochraně během přepravy. Všechny sběrné lišty jsou odděleny ochrannými prostředky a pro pokovené díly jsou zahrnuty i vlhkostní bariérové taštičky. Každý balíček je doplněn certifikátem shody s možností zpětného sledování až k šarži materiálu.

Závěr

Kontrola kvality při výrobě vysoce kvalitní sběrnice zahrnuje pečlivou pozornost k detailům od výběru surovin až po dokončení balicích procesů. Přesné ohýbání sběrnic a rozsáhlý systém kontroly kvality ve společnosti Kinto zaručují, že každá měděná nebo hliníková sběrnice je vyrobena přesně podle vašich požadavků. Ať už jde o jednoduché ploché tyče či složité laminované sestavy, bez ohledu na to, jak přísné tolerance vyžadujete, náš proces vždy poskytne konzistentní výsledek. Vyzýváme vás, abyste nás kontaktovali ohledně vašeho dalšího projektu se sběrnicemi, a sami si vyzkoušeli výhody úplné kontroly celého výrobního procesu, která zajišťuje kvalitu a spolehlivost dílů ve vašem konečném produktu.