Busseler er et kritisk element for at muliggøre den ubrudte strømledning gennem forskellige elementer i både apparater og systemer. Lavet af metal, bruges disse specielle stænger i anvendelser inden for bil-, luftfart- og vedvarende energisektorer.
Tilpassede buslejlinger spiller en vigtig rolle i gennemførelsen af optimering af strømfordeling igennem ethvert elektrisk system. Når buslejlingen er tilpasset, vil strømmen overføres mere effektivt fra ét punkt til et andet. Desuden betyder deres evne til at understøtte højere strømniveauer uden at overtænde færre strømnedbrud og en mere pålidelig energiforsyning.
Tilpassede buslejlinger oprettes på en unik måde - de vil forskellige ifølge kravene i hvert enkelt tilfælde. Først skæres metallen i specifikke længder og former, efter hvilket kanterne renses for at fjerne alle skarpe punkter eller ulige overflader. Korrosion kan forhindres ved at inkludere en beskyttende coating i nogle tilfælde.
Så buesøjlerne bøjes og formes til den form, der kræves i projektet. Forbindelserne lægges derefter sammen ved hjælp af veldning eller skruer efter at formningen er gennemført. Uanset hvad, udsættes buesøjlerne for omfattende undersøgelser og testprocedurer, som garanterer, at disse tilpassede elementer overholder ikke kun kravene til ydeevne, men også sikkerhedsbestemmelser.
Der findes hovedsagelig to typer buesøjler. Den ene er tilpasset kobberstang, og den anden er tilpasset aluminiumstang [alu 6063 t6]. De har de bedste ledningsevne-vurderinger, hvilket typisk gør dem dyrmere end aluminiumsbuesøjler. Aluminiumsbuesøjler har på den anden side et højere vægt-til-ledningsforhold og kan være mere kostnads-effektive.
Valget mellem kobber- og aluminiumsbuesøjler bestemmes derfor hovedsagelig af projektets behov. Andre industrier kan vælge at føre lidt mere, men kan gøre det mere kostnads-effektivt baseret på deres krav.
At integrere tilpassede busstangere i et elektrisk system kan medføre omkostningsbesparelser på længere sigt. Et forbedret strømfordelingsystem fører til en højere grad af opstillingsklarhed, hvilket betyder mindre risiko for produktivitets tab og potentiel udstyrsskade som følge af en nedbrud. Desuden indebærer deres nemme installation og fleksibilitet, at de kræver mindre vedligeholdelse end andre typer strømfordeling, hvilket resulterer i lavere omkostninger for vedligeholdelse senere.
Tilpassede busstangere er ekstremt nyttige komponenter til forbedrede strømfordelingsystemer og har anvendelsesmuligheder på tværs af industrier. Brugere har både kobber- og aluminiumsalternativer at vælge imellem, alt efter deres individuelle behov for den mest effektive overførsel af elektricitet eller den bedste pris over tid.
Kinto fokuserer konstant på tilpassede busstænger og leverer fremragende kundeservice for at opnå et win-win-mål for alle. Et kompetent kundeserviceteam står klar til at indsamle og analysere feedback fra kundernes ideer. Dette giver os mulighed for at forbedre vores produkter og tjenester. Vi har oprettet en langvarig, god samarbejdspartnerskab med mange store og mellemstore virksomheder både i Danmark og internationalt, såsom Danfoss, Ballard, Methode Electronics, MARQUARDT, WEICHAI, RPS Switchgear, FLEXLINK, Mersen, ABB, SIEMENS, ChangyingXinzhi, OLIMPIA og VACON.
Kinto, en førende producent af samlebånd, blev grundlagt i år 2005. Virksomheden dækker et areal på over 8000 kvadratmeter. Selskabet er dedikeret til udviklingen af revolutionerende teknologier til energilagring og -transmission sammen med elektroniske apparater og kommunikation. Kinto er et anerkendt selskab med stor erfaring og brancheførende teknologi. Virksomheden har indført avancerede bearbejdningsanlæg og en række præcise testværktøjer for at sikre, at alle produkter lever op til de højeste kvalitetsstandarder. Forsknings- og udviklingsmedarbejdere samt teknisk personale råder over års erfaring og ekspertise til at levere skræddersyede løsninger, der imødekommer en bred vifte af komplekse behov for specialfremstillede samlebånd.
Virksomheden prioriterer altid produktkvalitet højest, hvilket bekræftes ved akkrediteringer som ISO 9001, ISO14001, IATF 16949 og andre. For at sikre konsekvent og pålidelig kvalitet, kontrollerer virksomheden alle trin fra indkøb af råmaterialer gennem produktion og produktinspektion. Desuden anvendes et digitalt administrationsystem for at øge effektiviteten i produktionen og sikre nøjagtighed. Digital håndtering af tekniske tegninger via EDM-systemet sikrer nøjagtighed og sporbarhed ved tilpassede busbarer og yder dermed solid støtte til produktudformning og produktion.
Kinto fokuserer på forbedring af omkostningsstyring gennem konstant optimering af produktionsprocesser. Reducer mængden af affald fra råvarer og udstyr samt øg udstyrets effektivitet, ud over andre tiltag, for at sikre effektiv kontrol. De langsigtet stabile tilpassede busbarer hos leverandører sikrer levedygtigheden i omkostningerne til råvareindkøb. Desuden introducerer virksomheden løbende nye teknologier og udstyr for at øge bearbejdningseffektiviteten og produktkvaliteten samt reducere produktionsomkostningerne. Vi kan tilbyde vores kunder lavere priser, samtidig med at vi sikrer produktkvalitet. Dette er en fordel i forhold til omkostningsstyring og konkurrencedygtighed.
Copyright © Kinto Electric Co., Ltd Alle rettigheder forbeholdes
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
CA
TL
IW
ID
LV
LT
SR
SK
UK
VI
SQ
HU
TH
TR
FA
MS
GA
LA
