Her kommer effektiviteten ind som en af de hovedsaglige faktorer og også en anden vigtig rolle ) I mere end et århundrede er flade stænger blevet brugt til at levere strøm i store elektricitetsledningsanlæg. En af de nyere innovationer er omkonvertering fra flad bus til tubular busbar, hvilket helt har forandret strømfordeling i fabrikker. Ikke tubular busbar, det har været en afgørende aspekt af mindst den nuværende fabrikslandschap i strømledning. I denne blogindlæg vil vi undersøge fordelene og fordele ved vores tubular busbars i forhold til flade stænger, hvordan man designer med systemet ved hjælp af tubular busbar i dine anlæg/faciliteter samt nogle nylige men smarte vedvarende energiinstallationer!
Et godt eksempel på dette er tubulær busstang. Denne mere nylige variation af strømførende busser giver en række fordele i forhold til de tidligere flade stangdesigner. FØR: Tubulær busstang - har bedre ydelse, pålidelighed og sikkerhed end flade stænger. De tubulære busstange opstiller en modstandsfree elektrisk vej for strømmen med et ækvivalent tværsnitsareal på omkring 360 grader af isolering, hvilket resulterer i forbedret elektrisk effektivitet ved at eliminere varmeområder med ledningsmistede. Tubestang er også meget mere pladsbesparende end flade stænger og kræver mindre dyrt monterings- og vedligeholdelseshardware under installation og vedligeholdelse. Den kan også klare korrosion, fysisk skade og elektromagnetisk interferens, hvilket gør den egnet til brug i krævende eller farlige miljøer.
I tilføjelse til de vertikale og horizontale stakede flade jernstenger (Foto: øverst til venstre), tilbyder tubulære busstänger et fordel med hensyn til skalerbarhed, hvilket tillader mere komplekse monteringer. Harmonisk reducerende tubulære busstänger kan tilpasses på feltet efter behov til de nøjagtige længder, former og forbindelser for de krævede elektriske krav samt arkitektoniske begrænsninger, herunder fremtidige udvidelsesplaner. Systemet er højst tilpasningsdygtigt i designet, hvor på ethvert givet niveau af materialehåndteringstilpasning og automatisering kan hele eller dele af det implementeres i en ny modul (spor) og/eller enhedsindlæsningsstation; Med minimal genintegration dokumenterer relevante områder, som Fellas-Weldon-forfatterne henviser til som en "opgradering", således at hvis sådanne infrastruktur-opgraderinger endelig blev foretaget med lavere positionsgennemgang, vil nedetidskostnederne give betydelig konkurrencemæssig fordel over Lap"erg. Desuden tillader den fleksible struktur af tubulære busstänger et bredt spektrum af tilpasningsmetoder, der ikke er mulige med flade jernstenger, såsom sensorer; fususer; skifter eller kontrolenheder, der delvist indlejres i en segment for distribution indenfor det.
Et korrekt tubulært busstangssystem er konstrueret, integreret og kvalitetstestet individuelt til dit anlæg. Det er den nemmere del, fordi det første skridt er at vide, hvad dine elektriske behov og begrænsninger er, som f.eks. spænding, strøm, frekvens, effektfaktor eller belastningsvariationer. Fysiske opslag inden for fabrikken samt maskine- og miljøparametre (temperatur/fugtighed) er også faktorer, der skal tages i betragtning.
Ellers ved du nu, hvor meget af de elektriske krav din arbejdsstyrke er nødt til at udnytte; den næste aktivitet ville være at vælge et passende tubulært busstangssystem. Der er en række faktorer at beregne, herunder: Antallet af ledere, Formen og Størrelsen på Busstangerne; Sammensætningsmateriale, Isoleringsegenskaber og Forbindelser til Last eller Strømkilde. Før du bygger noget, bør du høre på en kvalificeret strukturingeniør eller producent om lokale bygningsregler, ordninger og sikkerhedsstandarder.
Når du har valgt dit tubulære busstolpeanlæg, skal det installeres og inddempes i overensstemmelse med producentens anbefalinger. Det er lige så afgørende at overvåge din systems ydelse, så du hurtigt kan opdage eventuelle afvigelser, fejl eller forringelser. I tilfælde af problemer skal der følges korrektive handlinger: reparation, udskiftning og forbedring for at få de pågældende dele tilbage i drift. --
Type af ledningsbjælke, traditionel flade bjælker eller ret opret tubulære, afhænger også af mange variabler (størrelsen på din fabrik i forhold til areal og højde), installationskomplikationer, miljøforhold, der ikke tillader brug af leveringsgas trykhose men ekstern trækning af ledninger osv., omkostningseffektivitet. Generelt set er den tubulære ledningsbjælke en yderst progressiv og tidsoptimeret valgmulighed for strømoverførsel i industriopsætninger, der enten kræver høj strømføring eller at der skal tages længere afstande inden i bygninger. Flere designmuligheder og færre dollars til flade-bjælke redesign ved fremtidige ændringer; alle langsigtede fleksible løsninger som tubulære bjælker.
Men hvis du er en lille fabrik eller har ret grundlæggende elektriske behov (eller bare har budgetbegrænsninger), er det også en mulighed at gå den traditionelle vejen med flade stænger. Flade stænger er billigere lige fra starten, og nemmere at installere, da de forhindre brugen af busstolpeindslag, der findes i tubulære busstolper. De kaldes også flade stænger, og disse sektioner kan fremstilles af en række materialer som kopre, stål eller aluminium, alt efter anvendelsen og budgettet.
Kreative anvendelser. I en anden type af elektriske strømkilder som en egenskab af tubulære busstolpe
Imidlertid er tubulær busstang ikke længere kun tilpasset brug i traditionelle fabriksanvendelser, og den spilreglende udnyttelse af ved vedvarende energianlæg har hævet det til en branchestandard (for tiden førende), hvorpå højklasse design bygges. Kravet om sikker, billig ren elektricitet er steget hurtigt, og derfor bliver det mere vigtigt at overføre strøm effektivt i systemerne for vedvarende energi. I projekter inden for vedvarende energi, herunder solceller, vindturbiner og batterier til energilagering: Har de specifikke anvendelser, der gør tubulære busstange overlegne i forhold til andre strømførere.
Den tubulære busstang tilføjer også en yderligere forbedring i solceller, hvilket tillader dem at opnå mere effektive og pålidelige forbindelser ved at mindske modstanden, hvilket resulterer i mindre varmeopsporing, samtidig med at der gives øget designfrihed i designet af konfigurationerne. Tubulær busstang i vindturbiner forbedrer pålideligheden af generatursystemer ved at integrere rotor med stator gennem en kontinuerlig og robust forbindelse, hvilket reducerer mekanisk belastning over hele tjenestelivet. Desuden kan strøm overføres og lagres ved hjælp af tubulær busstang med lav tab i batterienergislageringssystemer, hvilket øger sikkerhedsforholdsreglerne samtidig med at reduktionen af hurtig opladning/afladning sker.
Inden for strømoverførsel er de hovedledninger og specifikt for strømfordeling inden for fabrikker Tubular busbar. Tubular Busbar har høj ydelse, fleksibilitet og skalerbarhed. I forhold til den flade stang, der kræver mere designplads inden for et elektrisk skifteanlæg eller panel med mindre frihed i dets konfiguration til installation, tilbyder Tubular busbar en meget bedre egenskab interms af god effektivitet (afkøling), sikkerhed - pålidelighed samt reduktion af omkostningerne fra materiale, hvor udskæringer kommer mest ud fra antallet af installerede komponenter. Tubular busbar-systemet kræver mere detaljeret konstruktion og planlægning for integration med overvågning, men det lønner sig efter flere år. Dette, sammen med de nye anvendelser af tubular busbar i grønne energisystemer, foreslår vi er ét skridt nærmere at opnå en økonomisk og dybt fokuseret innovativ miljø.
Kinto sætter altid kunden først og leverer en fremragende kundeservice for at skabe en vinder-vinder-situation. Vores kundeservice med tubulær busbar er højst bevæbnede og står klar til at indsamle og analysere kundeanmodninger og feedback. Dette giver os mulighed for at forbedre vores produkter og services. Vi har etableret en langtids- og god samarbejdsaftale med mange store og mellemstore virksomheder både hjemme og udadtil, såsom Danfoss, Ballard, Methode Electronics, MARQUARDT, WEICHAl, RPS Switchgear, FLEXLINK, Mersen, ABB, SIEMENS, ChangyingXinzhi, OLIMPIA, VACON.
Kinto, en førende producent af busbar, blev etableret i 2005. Det dækker et areal på over 8000 kvadratmeter. Virksomheden er dedikeret til at skabe innovative energilagerings- og -overførselsprodukter samt elektroniske apparater og kommunikation. De har årtiers ekspertise og brancheledende teknologi. Virksomheden har indført avanceret bearbejdningsudstyr samt en bred vifte af præcise testværktøjer for at sikre, at hvert produkt opfylder høje kvalitetsstandarder for tubulær busbar. Rådmands- og teknisk personale har omfattende viden og ekspertise inden for levering af tilpassede løsninger til en række krævende bearbejdningskrav.
Kinto fokuserer på omkostningsadministration og kontinuerlig forbedring af produktionsprocesser. Minimer spild af råmaterialer og udstyr og optimér brugen af udstyr, sammen med andre strategier, for at opnå effektiv kontrol. Kvaliteten af de råmaterialer omkostninger sikres ved en langtids- og stabil forhold levert af leverandør. Desuden introducerer det løbende nye teknologier og udstyr for at forbedre produktionseffektiviteten og kvaliteten, hvilket yderligere reducerer produktionsomkostningerne. Disse foranstaltninger giver os mulighed for at tilbyde kunderne mere tilgængelige priser, samtidig med at vi også sikrer høj kvalitet på produkterne, og opnår en ideel balance mellem omkostningskontrol og markedskonkurrenceevne.
Det er certificeret efter ISO 9001 og ISO 14001 samt IATF 16949. For at sikre en konstant og pålidelig kvalitet kontrollerer firmaet alle aspekter af processen fra råvareindkøb igennem produktion til produktinspektion. Det anvender også et computeriseret system, der forbedrer produktionseffektiviteten og nøjagtigheden. Den digitale administration af tekniske tegninger ved hjælp af EDM-systemet garanterer nøjagtighed og pålidelighed af tegningerne. Dette giver en uslagbar støtte til produktudvikling og trådløse busstang.
Copyright © Kinto Electric Co., Ltd All Rights Reserved