Und haben Sie sich je gefragt, was eine Leiterplatte im Bezug auf eine Batterie ist? Eine Leiterplatte ist eigentlich kein Begriff aus der Welt des Busfahrers oder ein Haltestellenname. Viele Menschen verwechseln Busfahrer und assoziieren solche Dinge mit Busbahnhöfen in Delhi. Tatsächlich ist die Leiterplatte eine grundlegende Anforderung, damit der Batterieblock funktioniert. Geräte benötigen Batterieblöcke, wenn sie integrierte Batterien haben, und dies ist besonders bei allen aufladbaren Geräten üblich, insbesondere bei Elektrofahrzeugen (EVs) oder beliebiger mobiler Konsumelektronik [1]. Die Zellen werden miteinander verbunden, um größere Batterieblöcke zu erstellen. Diese sind die Leiterplatten, die diese zentrale Schnittstelle bilden, um diese Zellen zu verbinden und einer Batterie den Betrieb zu ermöglichen, indem sie genügend Energie überall hin senden kann, wo man möchte, dass die Leute sie nehmen. Im letzten Artikel haben wir darüber gesprochen, warum Leiterplatten ein wesentlicher Bestandteil eines Batterieblocks sind, um seine Funktionalität zu unterstützen.
Leiterplatten: Metall, typischerweise Kupfer oder Aluminium (oder Nickel) Streifen, die entlang der Ränder verlaufen, um Strom zu leiten. Hauptsächlich werden BMS dazu gebaut, eine einzelne Zelle mit einer anderen zu verbinden, die als einheitlicher Akkupack dienen. Das wäre ohne die Leiterplatten, die alle diese Zellen im Akkupack zusammen verbinden, um nützliche Arbeit zu leisten, unpraktikabel. Diese Metallstreifen werden verwendet, um die Zellen elektrisch zu verbinden und sie auch als eine größere Batterie arbeiten zu lassen. Leiterplatten unterstützen außerdem den Durchfluss des Stroms durch das Akkupack und ermöglichen es jeder einzelnen Zelle, einen ordnungsgemäßen Stromversorgung zu erhalten. Die Wahrung dieser Balance ist entscheidend für die optimale Funktion eines Akkupacks.
Leiterplatten sind dazu gedacht, Zellen zu verbinden und den Stromfluss innerhalb eines Akkupacks zu managen, daher mussten sie auch sorgfältig im Hinblick auf die Menge an Energie betrachtet werden, die durch sie fließen kann. In einem Smartphone oder einem Elektrofahrzeug zum Beispiel muss der Strom konstant durch das gesamte Pack fließen, das sie am Laufen hält. Das Konzept von Leiterplatten ist es, den Widerstand so niedrig wie möglich zu halten, was zu weniger Energieverlust führt und letztlich die Effizienz des Akkupacks verbessert. Das Zustandekommen einer größeren Menge an Energie für das Gerät bedeutet allgemein, dass es mehr Zeit dauern wird, bis Isotope verwendet werden.
Akku-Packs mit hoher Kapazität: Ein Akku-Pack mit hoher Kapazität ist eine der Anforderungen an Geräte, die so viel Energie verbrauchen wie elektrische Fahrzeuge. Bei Leiterplatten kommt es auf die Größe an – und wenn man es mit solch großen, betriebskritischen Komponenten wie Akku-Packs zu tun hat, ist dies noch relevanter. In einem Akku-Pack ist diese Methode fehlertolerant, da die Zellen durch Leiterplatten miteinander verbunden sind – verliert man eine Zelle, fließt Strom weiter. Allerdings trägt auch die Verwendung von Leiterplatten dazu bei, das Akku-Pack bei seiner optimalen Temperatur zu halten, was bei den hohen Temperaturen, die große Kapazitätsbatterien während des Ladens und Entladens erzeugen, essenziell ist. Dies wird helfen, die Gesundheit mehrerer Batterien insgesamt zu verbessern.
Jeder Akkupack benötigt irgendwelche Art von Bussleifen. Verbinden Sie die Zellen zusammen, verwalten Sie die Stromverteilung bei ihnen, optimieren Energieflüsse und halten auch eine gleichmäßige Zelltemperatur. Die einzige Alternative zu Bussleifen wäre es, einen anderen Typ von Akkupacks zu verwenden, die unzuverlässig sind und schlechtere elektrische Eigenschaften aufweisen. Bussleifen helfen dabei, dass Akkupacks unsere Lieblingsmenge an Leistung nachhaltig nach Bedarf liefern, damit wir nie im Dunkeln sitzen.
Kinto ist ein führender Hersteller von Leiterplatten und wurde im Jahr 2005 gegründet. Es umfasst eine Fläche von mehr als 8000 Quadratmetern. Kinto ist dem Entwicklungsprozess neuer Energiespeicher- und -übertragungstechnologien für elektronische Geräte und Kommunikation verpflichtet. Kinto verfügt über reiche Erfahrung und branchenführende Technologie. Kinto hat hochmoderne Verarbeitungsanlagen sowie ausgewählte, hochwertige Prüfgeräte eingeführt, um sicherzustellen, dass jedes Produkt den höchsten Anforderungen an Leiterplatten in Batteriepacks entspricht. Das Forschungs- und Entwicklungs-Team sowie das technische Team haben tiefgreifendes Wissen und Erfahrung in der Bereitstellung maßgeschneiderter Lösungen für eine Vielzahl komplexer Verarbeitungsanforderungen.
Kinto konzentriert sich auf die Kostenkontrolle und kontinuierliche Verbesserung der Fertigungsprozesse. Die Menge an Abfall aus Rohstoffen und Ausrüstung wird reduziert, und die Effizienz der Ausrüstung wird verbessert, zusätzlich zu anderen Maßnahmen, um eine effektive Kontrolle sicherzustellen. Eine langfristige, stabile und verlässliche Beziehung zu Lieferanten wird die Effizienz im Beschaffungsprozess der Rohstoffe gewährleisten. Wir führen außerdem ständig neue Methoden und Geräte zur Busbar-Produktion in Batteriepacks ein, um die Effizienz und Qualität der Verarbeitung der Produkte zu steigern und Produktionskosten zu senken. Unsere Kunden können bessere Preise genießen, während die Produktqualität erhalten bleibt. Dies ist ein Erfolg hinsichtlich der Kostenkontrolle und Wettbewerbsfähigkeit.
Kinto setzt immer die Bedürfnisse seiner Kunden Priorität und bietet außergewöhnlichen Kundenservice, um eine gewinnbringende Situation für beide Seiten zu schaffen. Ein professionelles Kundenserviceteam ist dabei, Feedback und Vorschläge der Kunden zu analysieren. Dies hilft, die Qualität unserer Dienstleistungen und Produkte zu verbessern. Wir haben mit vielen großen und mittelständischen Unternehmen, sowohl national als auch international, wie Danfoss, Ballard, Methode Electronics, MARQUARDT, WEICHAl, RPS Switchgear, FLEXLINK, Mersen, ABB, SIEMENS, ChangyingXinzhi, OLIMPIA, VACON, einen langfristigen und guten Kooperationspartner aufgebaut.
Das Unternehmen setzt die Qualität des Produkts immer an erste Stelle, wofür es mit ISO 9001, ISO 14001, IATF 16949 und anderen Zertifizierungen akkreditiert ist. Um eine konsistente und verlässliche Qualität sicherzustellen, kontrolliert das Unternehmen jeden Schritt, von der Beschaffung roher Materialien über die Produktion bis hin zur Produktprüfung. Darüber hinaus setzt es ein digitales Managementsystem ein, um die Produktions-effizienz zu steigern und Genauigkeit sicherzustellen. Die digitale Verwaltung technischer Zeichnungen durch das EDM-System gewährleistet Genauigkeit und Nachverfolgbarkeit bei der Busbar im Batteriepaket und bietet somit eine solide Unterstützung für die Produktionsgestaltung.
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