Unter verschiedenen Industrien, in denen der Strom als Hauptmethode für die Energieübertragung verwendet wird, sind Herstellungsindustrie, Bauwesen und sogar der Energiesektor gemeinsame Nutzer von Niederspannungs-Busleitsystemen. Jedes dieser Systeme dient dazu, große Mengen an Energie über lange Strecken mit möglichst geringen Verlusten zu übertragen, und alle haben historisch betrachtet sehr gut darin gewesen, große Mengen elektrischer Energie zu verteilen. Die Zusammenarbeit mit lebenden Busleitsystemen kann eine entscheidende Rolle spielen, um dies effizient mogelijk zu erreichen und elektrische Energie an Kabel und Geräte weiterzuleiten, insbesondere unter Berücksichtigung der Anforderungen der Energieerzeugung.
Auch wenn lebende Busleitsysteme viele Vorteile und Stärken aufweisen, haben sie ebenfalls einige Nachteile. Eine der Hauptbedenken wird wahrscheinlich die zusätzliche Sicherheit für die Betreiber sein. Bei falscher Handhabung oder unrichtiger Installation kann es gefährlich werden und Menschen einen elektrischen Schlag versetzen sowie Dinge in der Nähe durch Feuergefahr gefährden. Schlechte Zuverlässigkeit: Die elektrischen Leitungen könnten unterbrochen werden und die Leiter offen gelassen werden, um zu korrodirieren. Lebende Busleitsysteme sind von Vorteil, wenn sie sicher implementiert werden, was die Nachteile exponentiell ausgleicht.
Diese Leitplatten bieten im Vergleich zur traditionellen Punkt-zu-Punkt-Verteilung eine Vielzahl von Vorteilen, insbesondere bei der Stromversorgung an mehreren Standorten. Das Erstellen eines Designs, das nicht zu viel Spannung liefert und dennoch die Energie genau dorthin leitet, wo sie benötigt wird, gewährleistet die Stabilität des Bauvorgangs und reduziert den Elektrizitätsverbrauch. Darüber hinaus hat sich das Low-Impact-Lebendige-Busbar-System in Form erheblicher Energieeinsparungen für Unternehmen bewährt, die diese Verteilungsmethode nutzen.
Es macht Lebendige-Busbar-Lösungen nicht nur wirtschaftlicher, sondern vereint alles auf einer Linie, mit Ausnahme minimaler vor Ort durchzuführender Arbeiten und Installationszeiten dank vorgefertigter Kabelierung vor der Lieferung. Sie können installiert werden, ohne dass das System abgeschaltet werden muss, was Installationszeiten verkürzt. Zudem liefern maßgeschneiderte Lösungen für Lebendige-Busbar-Systeme die Energie dort am besten, wo sie am meisten gebraucht wird.
Aufgrund der Notwendigkeit, bei lebenden Busbar-Systeminstallationen sicher zu bleiben, ist Präzision von entscheidender Bedeutung. Die gesamte harte Arbeit sollte von erfahrenen Experten durchgeführt werden, Punkt. Selbst bevor Sie mit der Installation beginnen, müssen Sie Ihre Stelle gründlich erkunden und herausfinden, welche elektrischen Anforderungen dort bestehen, damit Sie später überlegen können, welche Schutzsysteme oder Konfigurationen an diesem Ort installiert werden sollen. Nur notwendige aktive Busbar-Bereiche sind unter Strom; daher müssen Personen, die daran arbeiten, die gültigen Sicherheitsrichtlinien und -protokolle (einschließlich PPE-Anforderungen) einhalten.
Die Auswahl des richtigen Systemleiterprodukte hängt nicht nur von der Größe oder Kapazität ab, sondern auch von Ihren Stromanforderungen und -bedürfnissen, dem Installationsort usw. Auch das Material, die Art dessen, was durch den Kreis transportiert wird und wie die Lasten verteilt sind. Basierend auf einer umfassenden Bewertung sollte man in der Lage gewesen sein zu bestimmen, welcher Typ von Leiterstreckensystem in der Stromversorgung in Ihrer Umgebung anwendbar ist und optimal auszuwählen.
Es ist sehr wichtig, dies regelmäßig zu überprüfen und zu warten, damit alle Online-Leiterstreckensysteme in einem ordnungsgemäßen Zustand erhalten bleiben. Dies kann durch regelmäßige Überprüfungen und präventive Reinigungen geschehen: elektrische Tests für die frühzeitige Erkennung von Korrosionszeichen sowie zur Durchführung präventiver Wartungsarbeiten. Wenn man sich auf die Wartung dieser Systeme konzentriert, wird das Stromnetz insgesamt viel effizienter.
Es ist nach ISO 9001 und ISO 14001 sowie zusätzlich nach IATF 16949 akkreditiert. Um eine konsistente und sichere Qualität zu gewährleisten, kontrolliert das Unternehmen jede Produktionsstufe – von der Beschaffung der Rohstoffe über die Produktion bis zur Endkontrolle des Produkts. Darüber hinaus setzt es ein digitales Managementsystem ein, um die Produktionseffizienz zu steigern und die Genauigkeit sicherzustellen. Die digitale Verwaltung technischer Zeichnungen mittels des EDM-Systems ermöglicht eine präzise Rückverfolgbarkeit sowie eine starke Unterstützung bei der Fertigung von Live-Busbar-Produkten.
Kinto konzentriert sich auf die Effizienzsteigerung der Kostenkontrolle durch kontinuierliche Optimierung der Fertigungsprozesse, Reduzierung von Abfällen bei Rohstoffen sowie Verbesserung der Auslastung der Anlagen – um nur einige Maßnahmen zur wirksamen Kostenkontrolle zu nennen. Die Wettbewerbsfähigkeit der Rohstoffkosten wird durch langfristige und stabile Lieferantenbeziehungen sichergestellt. Darüber hinaus werden stetig neue Technologien und Anlagen eingeführt, um die Verarbeitung von Stromschienen und die Produktqualität zu verbessern sowie die Produktionskosten zu senken. Diese Maßnahmen ermöglichen es uns, unseren Kunden attraktive Preise anzubieten, ohne dabei Kompromisse bei der Produktqualität einzugehen, und gewährleisten so eine ideale Balance zwischen Kostenkontrolle und Marktwettbewerb.
Kinto konzentriert sich kontinuierlich auf die Live-Sammelschiene und bietet außergewöhnlichen Kundenservice, um das Ziel einer Win-Win-Situation für alle zu erreichen. Ein kompetentes Kundenservice-Team steht zur Verfügung, um Feedback und Ideen der Kunden zu sammeln und zu analysieren. Dadurch können wir unsere Produkte und Dienstleistungen stetig verbessern. Wir haben langfristige, gute Kooperationspartnerschaften mit vielen großen und mittelständischen Unternehmen im In- und Ausland aufgebaut, wie beispielsweise Danfoss, Ballard, Methode Electronics, MARQUARDT, WEICHAI, RPS Switchgear, FLEXLINK, Mersen, ABB, SIEMENS, ChangyingXinzhi, OLIMPIA, VACON.
Kinto ist ein führender Hersteller von Sammelschienen und produziert seit 2005 aktive Sammelschienen. Das Unternehmen verfügt über eine Fläche von 8.000 Quadratmetern und widmet sich der Entwicklung von Produkten für neue Energiespeicherung, -übertragung und -verteilung sowie von Elektrogeräten und Kommunikationslösungen mit modernster Technologie und umfangreicher Produktionserfahrung. Kinto hat neueste Bearbeitungsanlagen sowie eine Vielzahl hochwertiger Prüfgeräte eingeführt, um sicherzustellen, dass jedes Produkt den höchsten Qualitätsanforderungen entspricht. Das technische Personal des F&E-Teams verfügt über umfassende Fachkenntnisse und langjährige Erfahrung bei der Bereitstellung maßgeschneiderter Lösungen für eine breite Palette komplexer Bearbeitungsanforderungen.
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