Gebührtinnte Leiterplatten sollten Ihr Ausweg sein, wenn Sie eine große Energie auf sichere und umfassende Weise übertragen müssen. Die gebührtinnte Leiterplatte - Es handelt sich um ein Kupferkabel, das mit einer dünnen Schicht Zinn überzogen wurde. Ihre Anwendungen sind vielfältig, z. B. in Stromumwälzstationen, Schaltanlagen oder in Industriefabrikhallen für Transformatorräume.
Die Verwendung von emailiertem Leiterplattenbus ist aufgrund mehrerer innewohnender Vorteile innerhalb der Elektroingenieur- und Designgemeinschaften so populär geworden. Einer seiner Hauptvorteile ist, dass er eine hohe elektrische Leitfähigkeit besitzt. Kupfer ist wirklich ein erstaunlicher Leiter von Elektrizität und die Zinnschicht ändert daran nichts, macht es sogar noch besser. Die Querschnittskontaktfläche an der Schnittstelle zwischen benachbarten Leiterplattenbussen wird maximiert, was eine größere Menge an Energie übertragen lässt; daher funktioniert der emailierte Bus insbesondere gut in Situationen, die den Transport starker Ströme erfordern.

Der Fertigungsprozess der emailierten Leiterplatten hat viel mit ihrer Qualität und Zuverlässigkeit zu tun, wenn es um ihre Verwendung in Bereichen geht, in denen Elektrizität genutzt wird. Zunächst wird das Kupfer in die gewünschte Form gebracht, bevor es sorgfältig gereinigt und getrocknet wird, damit keine Unreinheiten vorhanden sind. Anschließend werden die genannten Bleche in ein heißes Zinnbad getaucht, wodurch das Kupfer emailiert wird. Sie verbessern durch diese Zinküberzug die Eigenschaften des Kupferleiters, wie Korrosionsbeständigkeit und Widerstandsfähigkeit gegen hohe Temperaturen. Die emailierte Leiterplatte wird dann präzise gefertigt (geschnitten, gebohrt) und montiert, bevor sie verpackt wird.

Die Tinbeschichtung einer Tin-Blechleiste ist hilfreich für die Realisierung einer langen Lebensdauer und hoher Effizienz. Die Isolation bietet einen Schutz gegen Korrosion, die ansonsten in den Kupferkern eindringen würde, verhindert jeglichen chemischen Austausch in der Umgebung oder innerhalb der Drähte und sorgt dafür, dass keine korrosiven Ablagerungen entstehen, die zu Brüchen in den Leitern führen könnten. Unbeschichtetes Kupfer dagegen ist nicht so hitzebeständig und kann solche Temperaturen ohne Schäden oder Leistungsverluste nicht aushalten.

Tin-Blechleisten sind eine hervorragende Wahl für Anwendungen mit starkem Strom und hohen Temperaturen. Ihre ausgezeichnete Leitfähigkeit ermöglicht es ihnen, hohe Leistungslasten zu bewältigen, und ihre herausragende Wärmebeständigkeit sorgt dafür, dass sie selbst in den heißesten Umgebungen problemlos betrieben werden können. Für diese Art von Strominstallationen sind die Eigenschaften von Tin-Blechleisten ideal, um auf diesem hohen Niveau zu operieren.
Vorteile von Tin-Blechleisten in aggressiven Atmosphären und schwierigen Arbeitsbereichen
Die von Mersen angebotene tinneplatierte Leiterstange bietet Schutz vor Korrosion, insbesondere an strengen Standorten, wo herkömmliche Kupferleiter beschädigt werden könnten und die gewünschte Leistung oder gar einen Ausfall beeinträchtigen könnten. Die Zinnverkleidung auf dem Kupfer schützt vor Beschädigungen, die eintreten könnten, wenn die neue Leiterstange mit Feuchtigkeit oder Chemikalien in Berührung kommt. In einem derart vielfältigen Anwendungsbereich macht dies sie bei der Spezifikation für marine & offshore-Anlagen sowie chemische Werke etc. unerlässlich.
Zusammenfassend lässt sich also sagen, dass die tinneplatierte Leiterstange als besonders geeignet für wertvolle elektrische Anwendungen erwiesen hat und den Anforderungen an Zuverlässigkeit, Haltbarkeit und Leistung gerecht wird. Sie ist eines der wesentlichen Bauelemente in elektrischen Energiesystemen, da sie hohe Strombelastungen aushalten kann und auch unter belastenden Bedingungen arbeitet. Die tinneplatierte Leiterstange ist aufgrund ihrer hohen Leitfähigkeit und Langlebigkeit eine ideale Lösung für verschiedene Anforderungen in der Stromtechnik.
Es ist nach ISO 9001 und ISO 14001 sowie zusätzlich nach IATF 16949 akkreditiert. Um eine gleichbleibend sichere Qualität zu gewährleisten, kontrolliert das Unternehmen jede Phase der Produktion, von der Beschaffung der Rohstoffe bis zur Produktinspektion. Zudem setzt es ein digitales Managementsystem ein, um die Produktionseffizienz zu steigern und Genauigkeit sicherzustellen. Die digitale Verwaltung technischer Zeichnungen mithilfe des EDM-Systems ermöglicht eine präzise Rückverfolgbarkeit und bietet starke Unterstützung für die Fertigung von verzinnten Sammelschienen.
Kinto ist ein renommierter Hersteller von Sammelschienen, der im Jahr 2005 gegründet wurde. Das Unternehmen verfügt über eine Gesamtfläche von mehr als 8000 Quadratmetern. Es engagiert sich in der Entwicklung revolutionärer Produkte für die Energiespeicherung und -übertragung sowie in der Elektronik und Kommunikation. Kinto verfügt über langjährige Erfahrung und branchenführende Technologie. Das Unternehmen hat in modernste Bearbeitungsanlagen und verschiedene präzise Prüfgeräte investiert, um sicherzustellen, dass jedes Produkt höchsten Qualitätsstandards entspricht. Das Forschungs- und Entwicklungsteam sowie das technische Personal verfügen über langjährige Erfahrung in der Verarbeitung verzinster Sammelschienen und bieten maßgeschneiderte Lösungen für komplexe Anforderungen.
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Kinto legt stets den Fokus auf den Kunden und bietet hervorragenden Kundenservice, der zu einer Win-Win-Entwicklung führt. Ein kompetentes Kundenservice-Team steht zur Verfügung, um Feedback und Ideen von Kunden zu sammeln und zu analysieren. Dies trägt zur Verbesserung der Qualität unserer Dienstleistungen und Produkte bei. Wir haben eine langfristige und gute Zusammenarbeit mit vielen großen und mittelständischen Unternehmen im In- und Ausland, wie beispielsweise Danfoss, Ballard, Methode Electronics, MARQUARDT, WEICHAI, RPS Switchgear, FLEXLINK, Mersen, ABB, SIEMENS, ChangyingXinzhi, OLIMPIA, VACON.
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