Hier kommt die Effizienz als einer der Hauptfaktoren und auch eine weitere wichtige Rolle ins Spiel ) Seit über einem Jahrhundert werden in großen Anlagen Flachstangen zur Übertragung von Energie innerhalb von Stromübertragungssystemen eingesetzt. Eine der jüngeren Innovationen ist die Umwandlung von Flachstang zu Röhrenbusleiter, was die Stromversorgung in Fabriken vollständig verändert hat. Nicht der Röhrenbusleiter, sondern er war ein wesentlicher Aspekt mindestens der aktuellen Fabriklandschaft bei der Energieübertragung. In diesem Blogbeitrag untersuchen wir die Vorteile unserer Röhrenbusleiter im Vergleich zu Flachstangen, wie man sein System mit Röhrenbusleitern in den Anlagen/Einrichtungen gestaltet sowie einige aktuelle, aber geschickte Erneuerbare-Energie-Installationen!
Ein gutes Beispiel dafür ist der stäbchenförmige Leiter. Diese neuere Variante von Leistungsträgerleitungen bietet eine Reihe von Vorteilen im Vergleich zu den früheren flachen Stabdesigns. VORHER: Der stäbchenförmige Leiter - bietet bessere Leistung, Zuverlässigkeit und Sicherheit als flache Stäbe. Die stäbchenförmigen Leiter bieten einen widerstandslosen elektrischen Pfad für den Strom mit einer äquivalenten Querschnittsfläche von 360 Bogenmaßen an Isolation, was zu einer verbesserten elektrischen Effizienz durch die Beseitigung von leitungsbedingten Heißpunkten führt. Der Röhrenleiter ist auch viel platzsparender als flache Stäbe und erfordert weniger teure Montage- und Wartungshardware bei der Installation und Wartung. Er kann außerdem Korrosion, physischen Schaden und elektromagnetische Störungen widerstehen, wodurch er für den Einsatz in anspruchsvollen oder gefährlichen Umgebungen geeignet ist.
Darüber hinaus bietet sich im Vergleich zu vertikal und horizontal gestapelten Flachbalken (Foto: oben links) bei der Verwendung von tubulären Leiterplatten ein Vorteil in Bezug auf Skalierbarkeit, der es ermöglicht, komplexere Anordnungen zu realisieren. Harmonische Dämpfung tubulärer Leiterplatten kann nach Bedarf auf die genauen Längen, Formfaktoren und Verbindungen für die erforderlichen elektrischen Anforderungen sowie architektonische Einschränkungen zugeschnitten werden, einschließlich künftiger Erweiterungspläne. Das System ist von Design her stark anpassungsfähig, sodass auf jedem Stufe der Materialhandhabungskustomisierung und -automatisierung der gesamte Bereich oder Teile davon in einen neuen Modul (Spur) und/oder Einheitssammelstation integriert werden können; mit minimaler Restaurationsintegration sind die dokumentierten relevanten Bereiche, auf die Fellas-Weldon Autoren sich als "Upgrade" beziehen, so strukturiert, dass, falls solche Infrastruktur-Upgrade schließlich durchgeführt werden, die reduzierten Stillstandskosten einen erheblichen wettbewerbsfähigen Vorteil gegenüber Lap"erg bieten. Darüber hinaus ermöglicht die flexible Struktur der tubulären Leiterplatte eine Vielzahl von Anpassungsmethoden, die mit Flachbalken nicht möglich sind, wie Sensoren, Sicherungen, Schalter oder Steuergeräte, die teilweise in einen Segment eingebettet werden, um innerhalb dessen Verteilung zu ermöglichen.
Ein ordnungsgemäßes Rohrbusbarsystem wird für Ihre Anlage individuell konzipiert, integriert und qualitätstestweise überprüft. Der einfachere Teil besteht darin, zunächst zu wissen, welche elektrischen Bedarfsgrenzen und Einschränkungen vorliegen, wie zum Beispiel Spannung, Strom, Frequenz, Leistungsfaktor oder Lastvariationen. Auch die physische Anordnung innerhalb der Fabrik sowie Maschinen- und Umgebungsparameter (Temperatur/Feuchtigkeit) sind Faktoren, die berücksichtigt werden müssen.
Andernfalls wissen Sie jetzt, wie viel an elektrischen Bedarfen Ihre Arbeitskräfte nutzen müssen; die nächste Schritt wäre die Auswahl eines geeigneten Rohrbusbarsystems. Es gibt eine Reihe von Faktoren zu berechnen, einschließlich: Die Anzahl der Leiter, Form und Größe der Busleiter; Zusammengesetztes Material Isolierungseigenschaften und Verbindungen zu Lasten oder Stromquelle. Bevor Sie etwas bauen, Rate einen qualifizierten Strukturingenieur oder Hersteller bezüglich lokaler Bauvorschriften, Verordnungen und Sicherheitsstandards zu konsultieren.
Sobald Sie Ihr Rohrschienenleitungs-System ausgewählt haben, muss es gemäß den Empfehlungen des Herstellers installiert und in Betrieb genommen werden. Es ist ebenfalls entscheidend, die Leistung Ihres Systems zu überwachen, damit Sie schnell jede Abweichung, Fehler oder Verschlechterung erkennen können. Bei Problemen müssen korrektive Maßnahmen ergriffen werden: Reparatur, Austausch und Verbesserung, um die betroffenen Teile wieder betriebsfähig zu machen. --
Typ der Leitplatten, traditionell flache Stäbe oder aufrechte röhrenförmige, hängt ebenfalls von vielen Varianten ab (Größe deiner Fabrik in Bezug auf Fläche und Höhe), Komplexität für deine Installationen, Umgebungsbedingungen, die nicht zulassen, Druckgas-Schläuche zu verwenden, sondern externe Ausrollleitungen etc., Kosteneffizienz. Im Allgemeinen kommt die röhrenförmige Leitplatte als eine außerordentlich fortschrittliche und zeitgemäße Wahl für Energieübertragung in Industrieanlagen zum Vorschein, die entweder einen hohen Stromfluss erfordern oder größere Distanzen innerhalb von Gebäuden bewältigt werden müssen. Mehr Designoptionen und weniger Kosten für spätere Änderungen im Vergleich zu flachen Stäben; alle langfristig flexiblen Lösungen dank röhrenförmiger Stäbe.
Wenn du jedoch eine kleine Fabrik bist oder ziemlich grundlegende Strombedarf hast (oder einfach budgetäre Einschränkungen bestehen), ist auch der Einsatz von traditionellen Flachleitern eine Option. Flachleiter sind vorne weniger teuer und einfacher zu installieren, da sie die Verwendung von Leiterstreifen-Einsätzen verhindern, die in runden Leiterstreifen vorhanden sind. Auch bekannt als Flachleiter, können diese Profile aus einer Vielzahl von Materialien wie Kupfer, Stahl oder Aluminium hergestellt werden, je nach Anwendung und Budget.
Kreative Anwendungen. In einem anderen Typ von Stromquellen als Eigenschaft eines tubulären Leiterstreifens
Trotzdem ist die stäbchenförmige Leiterbahn nicht mehr nur auf traditionelle Fabrikationsanwendungen beschränkt, und die bahnbrechende Nutzung durch Erneuerbare-Energie-Anlagen hat sie zu einem Branchenstandard (der momentan führt) erhoben, auf dem hochwertige Designs basieren. Die Nachfrage nach sicheren, günstigen und sauberen Elektrizität hat sich rapide erhöht, wodurch es wichtiger wird, Strom effektiv in den Systemen der Erneuerbaren Energie zu übertragen. In Projekten der Erneuerbaren Energie, einschließlich Solarmodule, Windturbinen und Batteriespeichersysteme: Es gibt spezifische Anwendungen, die die stäbchenförmige Leiterbahn anderen Stromleitern überlegen machen.
Die stäbchenförmige Leiterstange bringt außerdem eine weitere Verbesserung in Solarpanelen, die es ihnen ermöglicht, effizientere und zuverlässigere Verbindungen durch niedrigere Widerstände und weniger Hitzeentwicklung zu erreichen sowie gestalterische Freiheiten bei der Gestaltung bekannter Konfigurationen. Die stäbchenförmige Leiterstange in Windenergieanlagen verbessert die Zuverlässigkeit der Generatorsysteme, indem sie Rotor und Stator durch eine kontinuierliche und robuste Verbindung integriert, was den mechanischen Belastungen über die gesamte Servicelebensdauer reduziert. Darüber hinaus kann Energie durch die stäbchenförmige Leiterstange in Energiespeichersystemen mit geringen Verlusten übertragen und gespeichert werden, wodurch Sicherheitsvorkehrungen erhöht und gleichzeitig schnelle Lade-/Entladeraten verringert werden.
Im Bereich der Stromübertragung, insbesondere bei der Stromverteilung innerhalb von Fabriken, werden Röhrenleiter (Tubular Busbar) eingesetzt. Röhrenleiter bieten hohe Leistungsfähigkeit, Flexibilität und Skalierbarkeit. Im Vergleich zu flachen Leitern, die mehr Platz in einem elektrischen Schaltgeräte oder Panel benötigen und weniger Freiheit bei der Konfiguration für die Installation bieten, bieten Röhrenleiter bessere Eigenschaften hinsichtlich Effizienz (Kühlung), Sicherheit und Zuverlässigkeit sowie Kostenersparnis durch den Materialgebrauch, da Aussparungen größtenteils aufgrund der Anzahl der installierten Komponenten variieren. Das Röhrenleitersystem erfordert eine detailliertere Planung und Konstruktion für die Integration mit Überwachungssystemen, aber es lohnt sich nach einigen Jahren. Dies, kombiniert mit den neuen Anwendungen von Röhrenleitern in grünen Energiesystemen, zeigt, dass wir einen Schritt näher daran sind, wirtschaftliche und innovativ geführte Systeme zu entwickeln.
Kinto setzt immer den Kunden an erste Stelle und bietet eine außergewöhnliche Kundendienstleistung, um eine gewinnbringende Situation für beide Seiten zu schaffen. Unser Kundenservice ist hochqualifiziert und steht bereit, um Kundenfeedback und Vorschläge zu sammeln und zu analysieren. Dadurch können wir unsere Produkte und Dienstleistungen verbessern. Wir haben mit vielen großen und mittelständischen Unternehmen sowohl national als auch international, wie Danfoss, Ballard, Methode Electronics, MARQUARDT, WEICHAl, RPS Switchgear, FLEXLINK, Mersen, ABB, SIEMENS, ChangyingXinzhi, OLIMPIA, VACON, einen langfristigen und guten Kooperationspartner aufgebaut.
Kinto, ein führender Hersteller von Leitplatten, wurde im Jahr 2005 gegründet. Es umfasst eine Fläche von über 8000 Quadratmetern. Das Unternehmen ist darauf spezialisiert, innovative Energiespeicher- und -übertragungsprodukte für elektronische Geräte und Kommunikation zu entwickeln. Sie verfügen über jahrelange Expertise und branchenführende Technologie. Das Unternehmen hat fortschrittliche Verarbeitungsausrüstungen sowie eine Vielzahl präziser Testgeräte eingeführt, um sicherzustellen, dass jedes Produkt den hohen Qualitätsstandards für Rohrleitungen entspricht. Das Forschungs- und Entwicklungs-Team sowie das technische Personal haben umfangreiches Wissen und Know-how bei der Bereitstellung maßgeschneiderter Lösungen für eine Reihe anspruchsvoller Verarbeitungsanforderungen.
Kinto konzentriert sich auf Kostenmanagement und kontinuierliche Verbesserung der Produktionsprozesse. Verschwendung an Rohstoffen und Ausrüstung wird reduziert, und die Nutzung der Ausrüstung wird optimiert, zusätzlich zu anderen Strategien, um effektive Kontrolle zu erreichen. Die Qualität und Kosten der Rohstoffe werden durch eine langfristige und stabile Beziehung zum Lieferanten gesichert. Darüber hinaus führt es kontinuierlich neue Technologien und Ausrüstungen ein, um die Produktions-effizienz und Qualität zu steigern, wodurch die Produktionskosten weiter gesenkt werden. Diese Maßnahmen ermöglichen es uns, Kunden günstigere Preise für Leiterräume anzubieten, während gleichzeitig die Produktqualität gewährleistet wird und ein ideales Gleichgewicht zwischen Kostensenkung und Marktkonkurrenz erreicht wird.
Das Unternehmen ist nach ISO 9001 und ISO 14001 sowie IATF 16949 zertifiziert. Um eine konstante und zuverlässige Qualität zu gewährleisten, kontrolliert das Unternehmen jeden Prozessschritt von der Rohstoffbeschaffung über die Produktion bis hin zur Produktprüfung. Ein computergestütztes Managementsystem verbessert die Produktionseffizienz und -genauigkeit. Die digitale Verwaltung technischer Zeichnungen mittels EDM-System garantiert deren Genauigkeit und Zuverlässigkeit. Es bietet unübertroffene Unterstützung für die Produktentwicklung und die Herstellung von Rohrsammelschienen.
Copyright © Kinto Electric Co., Ltd All Rights Reserved