La subestación, que envía electricidad a nuestros hogares y regiones. Sistema Eléctrico: Si hablamos del sistema eléctrico, hay líneas que llegan a la subestación a alta tensión y también salen de las estaciones de transmisión a alta tensión, pero cuando llega a nuestros hogares, se ha convertido en corriente de baja tensión o muy resistente a las descargas. Toma un componente principal de la subestación, como la barra de conexión, simplemente no puedes operar sin esto. En la publicación en la que aparece este texto, puedes encontrar e investigar qué son las barras de conexión, por qué son importantes, cómo cuidarlas y protegerlas, ya que el material es responsable del buen o mal desempeño.
Barras de Búsqueda Barras de Búsqueda - Estas son las barras metálicas que transportan electricidad de un lugar a otro en una subestación. Son altamente importantes para la operación básica de la subestación. Las barras de búsqueda son lo mismo que en las carreteras para mover electricidad de un lugar a otro (donde recibirán suministro de corriente eléctrica y lo transferirán por toda la subestación, como a los transformadores, etc...). Sin esta barra de búsqueda no se puede trabajar entre esa subestación; al final, si no tenemos poder, no habrá electricidad en las casas ni en las escuelas...
Barras de autobús La barra de autobús es una parte esencial de la subestación que debe mantenerse adecuadamente para un funcionamiento eficiente. Esto significa que deben limpiarse y revisarse regularmente en busca de desgaste. Las barras de autobús son como nuestros juguetes y bicicletas, necesitamos repararlas una y otra vez. Incluso el polvo o el agua pueden tener un impacto notable en la transferencia de energía a través de las barras de autobús, por lo que se debe asegurar de limpiarlas de vez en cuando. Si mantiene sus barras de autobús, esto puede proteger su vida útil y, por lo tanto, ahorrar equipos en las subestaciones (lo que inhibirá los apagones).
Los factores que hacen que la barra bus funcione incluyen una estructura de soporte, conexión de tipo contriller, aislador cerámico de tipo de conexión. Que es una base, una base sostendrá todo correctamente. Un conductor es el río, a través del cual fluye la electricidad y está hecho de metal. El aislante, por ejemplo, es lo más importante, ya que el contacto de la electricidad con otro componente puede causar un cortocircuito y, en el peor de los casos. Antes del final, este conector proporciona una trayectoria lineal a través de parte del sistema eléctrico para que la electricidad fluya de un equipo de subestación a otro.
CAPACIDAD DE LA BARRA DE COLECTORES No hacerlo disuadirá a las barras de colectores de funcionar correctamente, y podrían desperdiciar electricidad. Un buen diseño de barra de colectores puede transmitir una gran cantidad de electricidad y tener la menor fuga de energía posible por los lados. Debe ser tal que no se rompa con el calor del asfalto o bajo la presión y el tráfico sobre ella, al igual que los puentes o los letreros. Las barras deben estar espaciadas correctamente para reducir el riesgo de chispas y arcos eléctricos, que son peligrosos. Y los ingenieros además tuvieron que optar por materiales externos que mantuvieran la humedad y la suciedad alejados del mecanismo porque eran sus enemigos para evitar un exceso de herramientas. Un buen diseño permite que las barras de colectores transporten niveles más altos de corriente para poder soportar corrientes pesadas sin causar ningún fallo crítico durante el estrés eléctrico.
A veces, las barras de autobús se rompían o fallaban, lo que resultaba en un corte del suministro eléctrico. Así que era poco práctico y menos útil para cualquiera que necesitara electricidad. También costaban dinero reparar, lo que te lleva a otros gastos y puede incluso poner en peligro a los trabajadores en la subestación. Este tipo de situación también ocurre cuando los ingenieros no verifican si los escritos que colocan funcionan bien, y esto termina en una condición graciosa. Deben estar atentos a picos excesivos de temperatura y vibraciones que podrían potencialmente llevar a algunas dificultades. Se necesitan herramientas especiales, así como equipos de monitoreo, incluso para un pequeño problema, y las interrupciones en los servicios no deben alcanzarse antes de que al menos se pueda detectar. Este enfoque proactivo ayuda a mantener el flujo de energía eficientemente para todos.
Kinto siempre pone al cliente en primer lugar y ofrece un servicio al cliente excepcional con el fin de crear una situación de ganar-ganar. Kinto tiene un departamento de servicio al cliente en la barra de autobuses de la subestación que constantemente recopilará las opiniones de los clientes, así como sugerencias para mejorar la calidad de los servicios y productos. Hemos establecido una asociación cooperativa a largo plazo y buena con muchas grandes y medianas empresas nacionales e internacionales, como Danfoss, Ballard, Methode Electronics, MARQUARDT, WEICHAl, RPS Switchgear, FLEXLINK, Mersen, ABB, SIEMENS, ChangyingXinzhi, OLIMPIA, VACON.
Kinto es un principal productor de barras de cobre en subestaciones desde 2005, cubriendo 8000 metros cuadrados, y está comprometido con el desarrollo de productos de almacenamiento de energía, transmisión y distribución, electrodomésticos y comunicaciones, destacando por la tecnología más reciente y una amplia experiencia en producción. Kinto ha introducido los equipos de procesamiento más avanzados y una variedad de equipos de prueba de alta calidad para asegurar que cada producto cumpla con los más altos estándares de calidad. El equipo técnico de I+D tiene una extensa experiencia y expertiz en proporcionar soluciones personalizadas para una amplia gama de requisitos de procesamiento complejo.
Está certificado por ISO 9001 e ISO 14001, así como por IATF 16949. Para garantizar una calidad confiable y consistente, la empresa controla cada paso, desde la adquisición de materias primas hasta la producción y la inspección del producto. Además, implementa un sistema de gestión digital para mejorar la eficiencia en la producción y la precisión. La gestión digital de los dibujos técnicos a través del sistema EDM asegura la precisión y la trazabilidad, además de proporcionar un sólido apoyo para el desarrollo y fabricación de productos.
Kinto se centra en el control de costos y la mejora continua de los procesos de fabricación. Reducir la cantidad de residuos generados por materiales y equipos, y mejorar la eficiencia de los equipos, además de otras cosas, para garantizar un control eficiente. Una relación a largo plazo, estable y confiable con los proveedores asegurará la eficiencia en la adquisición de materias primas. También introducimos constantemente métodos de producción de barras de bus en subestaciones y equipos para mejorar la eficiencia y calidad del procesamiento de los productos y reducir los costos de producción. Nuestros clientes pueden disfrutar de mejores precios mientras se mantiene la calidad del producto. Esto es un éxito en términos de control de costos y competitividad.
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