¿Y te has preguntado alguna vez qué es una barra de buses en términos de batería? La barra de buses en realidad no es alguna palabra de conductor de autobús ni un nombre de parada. Muchas personas se confunden con los conductores de autobús y asocian este tipo de paradas de autobuses en Delhi. De hecho, la barra de buses es un requisito básico para hacer que el paquete de baterías funcione. Los dispositivos requieren paquetes de baterías siempre que tengan baterías integradas y esto es muy común en todos los dispositivos recargables, especialmente en los vehículos eléctricos (VE) o en cualquier electrónica de consumo portátil [1]. Las celdas se conectan entre sí para crear paquetes de baterías más grandes. Estas son las barras de buses, que forman esta interfaz central para conectar estas celdas y permitir un paquete de baterías que pueda enviar suficiente energía donde desees que la gente lo tome. En el artículo anterior, hablamos de por qué las barras de buses son una parte esencial de un paquete de baterías para ayudar en su funcionalidad.
Barras de conexión: Metal, típicamente cobre o aluminio (o níquel) en forma de tiras que corren alrededor de los bordes para conducir la electricidad. Principalmente, los SGB (Sistemas de Gestión de Baterías) se construyen para unir una celda individual con otra, formando así un paquete de baterías unificado. Esto sería impracticable sin las barras de conexión que unen todas esas celdas dentro del paquete de baterías para realizar trabajo útil. Estas tiras metálicas se utilizan para conectar las celdas eléctricamente y también permiten que funcionen como una sola batería más grande. Las barras de conexión también ayudan en el paso de la corriente a través del paquete de baterías, asegurando que cada celda reciba la debida suministro de electricidad. Mantener este equilibrio es crucial para garantizar el funcionamiento óptimo de un paquete de baterías.
Las barras de conexión están diseñadas para conectar celdas y gestionar el flujo de corriente a lo largo de un paquete de baterías, por lo que también tenían que ser cuidadosamente consideradas en cuanto a cuánta energía puede moverse a través de ellas. En un smartphone o un vehículo eléctrico, por ejemplo, la corriente debe poder conducirse consistentemente a lo largo del paquete que los mantiene funcionando. El concepto de las barras de conexión es mantener la resistencia lo más baja posible, lo que resulta en menos pérdida de energía y ultimate en mejorar la eficiencia del paquete de baterías. Entregar una mayor cantidad de energía al dispositivo en general significa que tardará más tiempo en usar isotopos.
Paquetes de Baterías de Alta Capacidad: Un paquete de baterías con alta capacidad es uno de los requisitos de dispositivos que consumen mucha energía, como los vehículos eléctricos. Para las barras de conexión, el tamaño importa; y al tratar con paquetes de baterías de este tamaño, que son componentes críticos para la operación, es aún más relevante. En un paquete de baterías, este método es infalible porque las celdas están conectadas por barras de conexión; si se pierde una celda, la energía sigue fluyendo. Sin embargo, el uso de barras de conexión también contribuye a mantener el paquete de baterías a su temperatura óptima, algo esencial dado el alto calor generado por las baterías de gran capacidad durante la carga y descarga. Esto ayudará a mejorar la salud general de las baterías.
Cualquier paquete de baterías necesita barras de unión de algún tipo. Separen las celdas juntas, administren la distribución de corriente en ellas, optimicen el flujo de energía y también mantengan una temperatura común de las celdas equilibrada. La única alternativa al uso de barras de unión sería hacer otro tipo de paquetes de baterías que son poco fiables y tienen propiedades eléctricas inferiores. Las barras de unión son lo que ayudan a los paquetes de baterías a entregar nuestra cantidad favorita de potencia de manera sostenible bajo demanda, para que nunca nos quedemos sin energía.
Kinto es el principal fabricante de barras de cobre, fue fundada en el año 2005. Cubre un área de más de 8000 metros cuadrados. Kinto está comprometida con el desarrollo de nuevas tecnologías de almacenamiento y transmisión de energía junto con aparatos electrónicos y comunicación. Kinto tiene una amplia experiencia y tecnología líder en la industria. Kinto ha introducido equipos de procesamiento de última generación y una selección de equipos de prueba de alta calidad para asegurar que cada producto cumpla con los requisitos más altos de las barras de cobre en paquetes de baterías. El equipo de I+D y el equipo técnico tienen un profundo conocimiento y experiencia en proporcionar soluciones personalizadas para una gama de necesidades de procesamiento complejas.
Kinto se centra en el control de costos y la mejora continua de los procesos de fabricación. Reducir la cantidad de desechos generados por materias primas y equipos, y mejorar la eficiencia de los equipos, además de otras cosas, para garantizar un control eficiente. Una relación a largo plazo, estable y confiable con los proveedores asegurará la eficiencia en la adquisición de materias primas. También introducimos constantemente métodos y equipos de producción de barras de conexión en paquetes de baterías para mejorar la eficiencia y calidad del procesamiento de los productos y reducir los costos de producción. Nuestros clientes pueden disfrutar de mejores precios mientras se mantiene la calidad del producto. Esto es un éxito en términos de control de costos y competitividad.
Kinto siempre prioriza las necesidades de sus clientes y ofrece un servicio al cliente excepcional para crear una situación ganar-ganar. Un equipo profesional de servicio al cliente está a mano para analizar el feedback y sugerencias de los clientes. Esto ayuda a mejorar la calidad de nuestros servicios y productos. Establecimos una asociación cooperativa a largo plazo y buena con muchas empresas grandes y medianas, tanto nacionales como internacionales, como Danfoss, Ballard, Methode Electronics, MARQUARDT, WEICHAl, RPS Switchgear, FLEXLINK, Mersen, ABB, SIEMENS, ChangyingXinzhi, OLIMPIA, VACON.
La empresa siempre coloca la calidad del producto en el primer lugar, lo que se refleja en su acreditación con ISO 9001, ISO 14001, IATF 16949 y otras certificaciones. Para garantizar una calidad consistente y confiable, la firma controla cada paso, desde la adquisición de materias primas hasta la producción e inspección del producto. Además, implementa un sistema de gestión digital para mejorar la eficiencia en la producción y asegurar la precisión. La gestión digital de los planos técnicos mediante el sistema EDM asegura precisión y trazabilidad en la barra de conexión en el paquete de baterías, proporcionando un sólido apoyo para el diseño y producción del producto.
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