یک میله یا خطوط توزیع برق نوع خاصی از هدایتکننده الکتریکی است که سه سیستم اصلی در آن استفاده میشود، مانند سیستم خطوط تکی که این انتقال قدرت الکتریکی رایجترین نوع است، از ایستگاهی به ایستگاه دیگر و در جایگذاری زنجیرهای فراهمسازی گسترده است. نکات مثبت: سیستم میله تکی از لحاظ هزینه کارآمدتر از سایر انواع سیستمهاست. این موضوع به خصوص به دلیل کمتر بودن سیمکشی، سوئیچها و شکافکنندههای مدار نسبت به سایر نوع سیستمهاست که وقتی از یک سیستم میله تکی استفاده میشود، نصب تجهیزات اضافی طی نصب اولیه لازم نیست. کمترین مؤلفهها برای نصب، صرفهجویی در هزینههای پخش و سیستم دارای مقدار کمی از عناصر مکانیکی است که معنی میدارد قطعات کمتری به مشکل یا سپیده دم میخورند که این موضوع منجر به صرفهجویی در هزینههای نگهداری/جایگزینی طی عمر سیستم خواهد شد.
علاوه بر اینکه منطقی باشد، بهرهوری دیگری که در سیستم کلاب تک باس قابل مشاهده است این است که میتوان آن را حفظ کرد. طراحی آن ساده است - فقط یک باس تکی که اجازه میدهد سیستم را بدون نیاز به مهارتهای ویژه به راحتی عملیاتی کند. راحتتر بودن آن در استفاده، تنها این نیست که شناسایی کاربرد را آسانتر میکند بلکه کارایی عملیاتی را نیز افزایش میدهد. سیستم تک باس نیز انعطافپذیری بیشتری به طراحی مدار الکتریکی ارائه میدهد که این امکان را فراهم میکند تا مولفهها به صورت موازی جمعآوری شوند. اتصال ماژولها به صورت موازی راهی است برای دستیابی به خروجی برابرتر.
پس چگونه می توانید کشف کنید که چه نوع دستگاه های جریان برق مناسب برای شما و نیازهای مختلف کامپیوتری شماست. سیستم تک بار پیشنهادی برای برنامه های کوچک تا متوسط است، و اگر تنظیمات بزرگتری دارید، استفاده از سیستم دو بار پیشنهاد می شود. این ممکن است منجر به سفارشی سازی PPE برای کاربران شود، با استفاده از سیستم های قفل جزئی یا حتی کامل، به عواملی مانند نیازهای تثبیت، دیوارهای (آتش) آتش و استفاده آینده وغیره وابسته است.
برای کسب بهترین طراحی پنل برقی تک بار ممکن، باید به چند عامل مهم توجه کرد. فکر کردن درباره اقلام برقی که می خواهید روی یک مدار بارگذاری کنید، گام اول است و همچنین کمک می کند تصمیم بگیرید که چقدر ظرفیت جریان لازم است. ظرفیت بار باید = بار کل پنل برقی باشد (راند 6/40A C/Bs). اثر ظرفیت وزن: محل نصب نیز تعیین کننده است - که برآن تأثیر زیادی دارد و عاملی است که باید در این مرحله پروژه به خوبی... تحلیل شود.
در یک سیستم توان با یک بار فیدر، کاهش از دست دادن در توزیع نیازمند درک مولفههای الکتریکی است که به چندین حوزه غیرمتصل اشاره دارد. به عبارت سادهتر، این معنا دارد که باید بدانید سیستم شما مجموعاً چقدر توان را میتواند مصرف کند و نوع ولتاژ مورد نیاز هر مولفه خاص را درک کنید. پس از درک تمام این موارد، ممکن است تصمیم بگیرید برای جریان انرژی به طور هموارتر، مولفههای کلیدی سیستم خود را به صورت موازی برقی کنید. علاوه بر این، اگر بار فیدر به درستی تقسیم نشده باشد، به دو روش میتواند کارایی را به شدت تحت تأثیر قرار دهد: کوچکتر از حد و ناتوان در رسیدن به ظرفیت کامل عملکرد یا بزرگتر از حد با هزینههای اضافی. نگهداری / بازرسی منظم قطعات الکتریکی گام کلیدی در شناسایی نشانههای خرابی است که این اصلاح را در تنظیمات سیستم واقعی پیشنهاد میکند که به شرایط عملیاتی نامطلوب منجر میشود.
مشکل نگهداری در سیستم فیدر تک بار و راه حل آن
همانطور که هر سیستم توزیع قدرت دیگری، سیستمهای تک نوار بار از زمان به زمان نیازمند نگهداری هستند تا خدمات قابل اعتماد و کارآمدی ارائه دهند. یکی دیگر از مشکلات رایج در نگهداری، جمع شدن گرد و خاکستر و فساد روی نوارهای بار است که با ظرفیت هدایت آنها مداخله میکند. اما بررسیهای روتین که شامل تمیز کردن نوارهای بار و پنل الکتریکی است، مهم است تا جلوی جمع شدن گرد و خاکستر و در نتیجه فساد را بگیرد. یکی از عوامل دوم (تشخیص) بهترین راهحلهای پارامدیک برای کاهش سادهترین بررسیهای روتین در سیستم تک نوار بار است، و راهی دیگر قبل از روشن کردن هر مولفه الکتریکی که برای کار نیاز داریم. آخرین ولی نه آخرین، باید تعیین کنید که تمام عناصر الکتریکی سیستم شما عملیاتی هستند و معیارهای اساسی مطلق را از طریق کانالهای مناسب برآورده میکنند. بررسی و آزمایش روشهای آسانی هستند که میتوانند کمک کنند تا مطابقت در دریایی از دهها (اگر نه صد هزار) مقرراتی که ترجیح میدادیم سازمان دیگری تنظیم کند، تضمین شود، در حالی که ممکن است حتی جریمه بزرگتر یا خسارتهای انتقامی ناشی از عدم مطابقت را جلوگیری کند.
به طور خلاصه، استفاده از یک سیستم باس برای هر شبکه به دلیل ساختار هزینه اقتصادی، توپولوژی ساده و انعطاف پذیری کاربرد، دارای مزایای فراوانی است. باس کامل - تخته برق: جمعآوری یک آسانسور برقی کامل بر اساس مقررات در رابطه با تعداد و ظرفیت ماشینها، علاوه بر در نظر گرفتن مسائل امنیتی که در محلها یا مقاصد لازم است، مانند جاهایی که جریانهای قوی نیاز دارند از تحویل به همراه تمام طرحهای مربوط به وزن بار ابزارهای الکتریکی و جنبههای ایمنی که باید این معیارها را برآورده کنند. حداقل قابل حمل در هر جا استفاده میشود و مطابق استانداردهای بینالمللی شامل NEC / IEC. این یکی از محدودیتهای سیستم باس تک است و نیاز به بررسی و آزمایش منظم دارد تا هرگونه مشکل اصلی را جلوگیری کند. بنابراین، به نتیجهگیری... انتخاب بین سیستم باس تک و دوبل واقعاً نیز به بسیاری از پارامترها بستگی دارد زیرا همواره بستگی دارد که نصب الکتریکی بسیار شخصی شما چگونه طراحی شده باشد.
کینتو همواره مشتری را در اولویت قرار میدهد و با ارائه خدمات مشتری عالی به دنبال رشد دوطرفه و متقابل است. بخش خدمات مشتری ما بسیار متخصص است و همواره آماده جمعآوری و تحلیل بازخوردها و پیشنهادات مشتریان است. این امر به ما امکان میدهد تا محصولات خود و بوس بار تکی را بهبود بخشیم. ما همکاری بلندمدت و خوبی با بسیاری از شرکتهای بزرگ و متوسط داخلی و خارجی از جمله دانفوس، بالارد، متود الکترونیکس، مارکواردت، وایچای، آرپیاس سوئیچگیر، فلکسلینک، مرسن، ایبیبی، زیمنس، چانگینگ شینژی، اولیمپیا و ویکون برقرار کردهایم.
کینتو، یک تولیدکننده پیشرو در زمینه بسبار، در سال 2005 تأسیس شد. این شرکت دارای مساحتی بیش از 8000 متر مربع است. شرکت متعهد به ایجاد محصولات نوآورانه در زمینه ذخیرهسازی و انتقال انرژی در کنار لوازم الکترونیکی و ارتباطات است. آنها دارای سالها تجربه و فناوری پیشرو در صنعت هستند. این شرکت تجهیزات پردازش پیشرفته و همچنین طیف گستردهای از ابزارهای دقیق تست را معرفی کرده تا اطمینان حاصل شود که هر محصول استانداردهای بالای کیفیت را در بسبار تکی برآورده میکند. تیم تحقیق و توسعه و کارکنان فنی دانش و تخصص گستردهای در ارائه راهحلهای سفارشی برای مجموعهای از الزامات پردازشی پیچیده دارند.
این شرکت دارای گواهیهای ISO 9001 و ISO 14001 و همچنین IATF 16949 است. برای تضمین کیفیت مطمئن و یکنواخت، شرکت تمام مراحل از جمله تهیه مواد اولیه تا تولید و بازرسی محصول را کنترل میکند. علاوه بر این، از یک سیستم مدیریت دیجیتالی برای افزایش بهرهوری در تولید و دقت استفاده میکند. مدیریت دیجیتالی نقشههای فنی از طریق سیستم EDM علاوه بر فراهم کردن پشتیبانی قوی برای توسعه و تولید محصول، از دقت و ردیابی آن اطمینان حاصل میکند.
کینتو بر افزایش کارایی کنترل هزینه تمرکز دارد و از طریق بهینهسازی مداوم فرآیندهای تولید، کاهش ضایعات مواد اولیه و بهبود استفاده از تجهیزات و سایر روشهای مؤثر در کنترل هزینه اقدام میکند. رقابتپذیری هزینه مواد اولیه از طریق روابط بلندمدت و پایدار با تأمینکنندگان تضمین میشود. علاوه بر این، شرکت به طور مداوم فناوریها و تجهیزات جدیدی را معرفی میکند تا کیفیت پردازش نوار تکی و محصول نهایی را ارتقا دهد و هزینههای تولید را کاهش دهد. این اقدامات به ما امکان میدهند تا قیمتهای رقابتی بهتری را برای مشتریان خود ارائه دهیم و در عین حال تعادل مناسبی بین کنترل هزینه و رقابت بازار حفظ کنیم.
کپیرایت © کمپانی کینتو الکتریک. همه حقوق محفوظ است
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
CA
TL
IW
ID
LV
LT
SR
SK
UK
VI
SQ
HU
TH
TR
FA
MS
GA
LA
