یک میله یا خطوط توزیع برق نوع خاصی از هدایتکننده الکتریکی است که سه سیستم اصلی در آن استفاده میشود، مانند سیستم خطوط تکی که این انتقال قدرت الکتریکی رایجترین نوع است، از ایستگاهی به ایستگاه دیگر و در جایگذاری زنجیرهای فراهمسازی گسترده است. نکات مثبت: سیستم میله تکی از لحاظ هزینه کارآمدتر از سایر انواع سیستمهاست. این موضوع به خصوص به دلیل کمتر بودن سیمکشی، سوئیچها و شکافکنندههای مدار نسبت به سایر نوع سیستمهاست که وقتی از یک سیستم میله تکی استفاده میشود، نصب تجهیزات اضافی طی نصب اولیه لازم نیست. کمترین مؤلفهها برای نصب، صرفهجویی در هزینههای پخش و سیستم دارای مقدار کمی از عناصر مکانیکی است که معنی میدارد قطعات کمتری به مشکل یا سپیده دم میخورند که این موضوع منجر به صرفهجویی در هزینههای نگهداری/جایگزینی طی عمر سیستم خواهد شد.
علاوه بر اینکه منطقی باشد، بهرهوری دیگری که در سیستم کلاب تک باس قابل مشاهده است این است که میتوان آن را حفظ کرد. طراحی آن ساده است - فقط یک باس تکی که اجازه میدهد سیستم را بدون نیاز به مهارتهای ویژه به راحتی عملیاتی کند. راحتتر بودن آن در استفاده، تنها این نیست که شناسایی کاربرد را آسانتر میکند بلکه کارایی عملیاتی را نیز افزایش میدهد. سیستم تک باس نیز انعطافپذیری بیشتری به طراحی مدار الکتریکی ارائه میدهد که این امکان را فراهم میکند تا مولفهها به صورت موازی جمعآوری شوند. اتصال ماژولها به صورت موازی راهی است برای دستیابی به خروجی برابرتر.
پس چگونه می توانید کشف کنید که چه نوع دستگاه های جریان برق مناسب برای شما و نیازهای مختلف کامپیوتری شماست. سیستم تک بار پیشنهادی برای برنامه های کوچک تا متوسط است، و اگر تنظیمات بزرگتری دارید، استفاده از سیستم دو بار پیشنهاد می شود. این ممکن است منجر به سفارشی سازی PPE برای کاربران شود، با استفاده از سیستم های قفل جزئی یا حتی کامل، به عواملی مانند نیازهای تثبیت، دیوارهای (آتش) آتش و استفاده آینده وغیره وابسته است.
برای کسب بهترین طراحی پنل برقی تک بار ممکن، باید به چند عامل مهم توجه کرد. فکر کردن درباره اقلام برقی که می خواهید روی یک مدار بارگذاری کنید، گام اول است و همچنین کمک می کند تصمیم بگیرید که چقدر ظرفیت جریان لازم است. ظرفیت بار باید = بار کل پنل برقی باشد (راند 6/40A C/Bs). اثر ظرفیت وزن: محل نصب نیز تعیین کننده است - که برآن تأثیر زیادی دارد و عاملی است که باید در این مرحله پروژه به خوبی... تحلیل شود.
در یک سیستم توان با یک بار فیدر، کاهش از دست دادن در توزیع نیازمند درک مولفههای الکتریکی است که به چندین حوزه غیرمتصل اشاره دارد. به عبارت سادهتر، این معنا دارد که باید بدانید سیستم شما مجموعاً چقدر توان را میتواند مصرف کند و نوع ولتاژ مورد نیاز هر مولفه خاص را درک کنید. پس از درک تمام این موارد، ممکن است تصمیم بگیرید برای جریان انرژی به طور هموارتر، مولفههای کلیدی سیستم خود را به صورت موازی برقی کنید. علاوه بر این، اگر بار فیدر به درستی تقسیم نشده باشد، به دو روش میتواند کارایی را به شدت تحت تأثیر قرار دهد: کوچکتر از حد و ناتوان در رسیدن به ظرفیت کامل عملکرد یا بزرگتر از حد با هزینههای اضافی. نگهداری / بازرسی منظم قطعات الکتریکی گام کلیدی در شناسایی نشانههای خرابی است که این اصلاح را در تنظیمات سیستم واقعی پیشنهاد میکند که به شرایط عملیاتی نامطلوب منجر میشود.
مشکل نگهداری در سیستم فیدر تک بار و راه حل آن
همانطور که هر سیستم توزیع قدرت دیگری، سیستمهای تک نوار بار از زمان به زمان نیازمند نگهداری هستند تا خدمات قابل اعتماد و کارآمدی ارائه دهند. یکی دیگر از مشکلات رایج در نگهداری، جمع شدن گرد و خاکستر و فساد روی نوارهای بار است که با ظرفیت هدایت آنها مداخله میکند. اما بررسیهای روتین که شامل تمیز کردن نوارهای بار و پنل الکتریکی است، مهم است تا جلوی جمع شدن گرد و خاکستر و در نتیجه فساد را بگیرد. یکی از عوامل دوم (تشخیص) بهترین راهحلهای پارامدیک برای کاهش سادهترین بررسیهای روتین در سیستم تک نوار بار است، و راهی دیگر قبل از روشن کردن هر مولفه الکتریکی که برای کار نیاز داریم. آخرین ولی نه آخرین، باید تعیین کنید که تمام عناصر الکتریکی سیستم شما عملیاتی هستند و معیارهای اساسی مطلق را از طریق کانالهای مناسب برآورده میکنند. بررسی و آزمایش روشهای آسانی هستند که میتوانند کمک کنند تا مطابقت در دریایی از دهها (اگر نه صد هزار) مقرراتی که ترجیح میدادیم سازمان دیگری تنظیم کند، تضمین شود، در حالی که ممکن است حتی جریمه بزرگتر یا خسارتهای انتقامی ناشی از عدم مطابقت را جلوگیری کند.
به طور خلاصه، استفاده از یک سیستم باس برای هر شبکه به دلیل ساختار هزینه اقتصادی، توپولوژی ساده و انعطاف پذیری کاربرد، دارای مزایای فراوانی است. باس کامل - تخته برق: جمعآوری یک آسانسور برقی کامل بر اساس مقررات در رابطه با تعداد و ظرفیت ماشینها، علاوه بر در نظر گرفتن مسائل امنیتی که در محلها یا مقاصد لازم است، مانند جاهایی که جریانهای قوی نیاز دارند از تحویل به همراه تمام طرحهای مربوط به وزن بار ابزارهای الکتریکی و جنبههای ایمنی که باید این معیارها را برآورده کنند. حداقل قابل حمل در هر جا استفاده میشود و مطابق استانداردهای بینالمللی شامل NEC / IEC. این یکی از محدودیتهای سیستم باس تک است و نیاز به بررسی و آزمایش منظم دارد تا هرگونه مشکل اصلی را جلوگیری کند. بنابراین، به نتیجهگیری... انتخاب بین سیستم باس تک و دوبل واقعاً نیز به بسیاری از پارامترها بستگی دارد زیرا همواره بستگی دارد که نصب الکتریکی بسیار شخصی شما چگونه طراحی شده باشد.
کینتو همواره بر روی مشتریان تمرکز دارد و خدمات مشتری فوق العاده ارائه میدهد که منجر به هدف برنده شدن همه میشود. تیم حرفهای خدمات مشتری ما آماده جمعآوری و تحلیل بازخورد پیشنهادات مشتریان است. این اجازه میدهد تا ما خدمات و محصولات تک باص را بهبود بخشیم. ما شرکتهای بزرگ و متوسط داخلی و خارجی را مانند دانفوس، بالارد، متود الکترونیکس، مارکواردت، وایچال، RPS Switchgear، FLEXLINK، مرسن، ABB، سیمنز، چانگینگسینژی، اولمپیا، و VACON به شراکت بلندمدت و خوبی دست یافتهایم.
کینتو بر روی کنترل هزینه و بهبود مداوم بهینهسازی فرآیندهای تولیدی تمرکز دارد. کاهش مقدار زبالههای تولید شده توسط مواد اولیه و تجهیزات و بهبود استفاده از تجهیزات، علاوه بر سایر اقدامات، برای دستیابی به کنترل مؤثر است. رقابتپذیری مواد اولیه از طریق همکاری بلندمدت و سازگار با تأمینکنندگان تضمین میشود. شرکت همچنین به طور مداوم روشهای تولید نوین و تجهیزات را معرفی میکند تا کارایی و کیفیت محصولات تک بار الکتریکی را افزایش دهد و در نتیجه هزینههای تولید را کاهش دهد. مشتریان ما میتوانند قیمتهای بهتری را لذت ببرند، در حالی که بالاترین کیفیت را تضمین میکنیم. این وضعیت یک حالت برنده-برنده برای کنترل هزینه و رقابتپذیری است.
کینتو یک تولیدکننده معروف باربر، که در سال ۲۰۰۵ تأسیس شد، میباشد. این شرکت فضاى حدوداً بیش از ۸۰۰۰ متر مربع را پوشش میدهد. شرکت به توسعه تجهیزات ذخیرهسازی و انتقال انرژی جدید همراه با دستگاههای الکترونیکی و ارتباطات اختصاص دارد. آنها دانش و تجربهای طولانیمدت دارند و همچنین فناوری پیشرفتهترین را در اختیار دارند. این شرکت در تجهیزات پردازش مدرن و ابزارهای آزمایش مختلف سرمایهگذاری کرده است که دقیق عمل میکنند تا مطمئن شوند هر محصولی که تولید میشود به بالاترین استاندارد کیفیت برسد. متخصصان تحقیق و توسعه و فنی دانش عمیق و تجربه عملی دارند تا بتوانند باربر واحد سفارشی را برای برآوردن نیازهای پردازشی مختلف و خاص ارائه دهند.
این شرکت از طریق استانداردهای ISO 9001 و ISO 14001 همچنین IATF 16949 مصوبه شده است. برای تضمین سازگاری و قابلیت اعتماد کیفیت، این شرکت هر مرحله از فرآیند را از خرید مواد اولیه تا تولید و بازرسی محصولات مدیریت میکند. شرکت همچنین یک سیستم مدیریت دیجیتال را پیادهسازی کرده است تا کارایی و دقت تولید را افزایش دهد. مدیریت تکنیکی نقشههای رایانهای با استفاده از سیستم EDM دقت و قابلیت اعتماد نقشهها را تضمین میکند. همچنین یک سیستم تک خطی قوی برای توسعه و تولید محصول فراهم میکند.
Copyright © Kinto Electric Co., Ltd All Rights Reserved