Kuten me kaikki olemme tuttuja siihen, että polttopinnalla peitettyjä busbareja käytetään runsaasti piirien muodostuksessa, ja ne säilyttävät ja ohjaavat energiaa sujuvasti turvallisesti yltäen toiselle paikalle. Suoraan haudattava johto on erityinen muoto spetsiaalisista sähköjohtoista, jotka ovat rautapinnoittain peutettuja ja tarjoavat järjestelmille, joita ne palvelevat, korkeaa vahvuutta ja suorituskykyä.
Tin Plated Busbars ja niiden monimutkaisuuden estetiikka sekä niiden toiminta ei ole rajoitettu vain monimutkaisuuteensa, vaan myös muihin osiin, joista se koostuu. Busbar-innovaatiot ovat luotettavia rakennuspalikoita – yleensä kopereista tai alumiiniumasta – joiden pinnalla on tarkasti depositoitu vaskipohja kemiallisessa plaatteessä matalassa paksuudessa. Tässä menetelmässä sähkövirtaa kuljetaan läpi vesiläisen tin-ioniiden ratkaisun, ja positiivisesti varustettu Sn 4+ kiinnittyy perusmateriaalin oksidikerroksen tai kuiluihin, mikä parantaa sen sähköjohtavuutta.
Korkean energian kuljetus pitkiä etäisyyksiä on välttämätöntä sähköjärjestelmässä, ja tähän vaaditaan suurempia arvoja rinnakkaisimpedanssille bussipareille. Mitä tinaplitatut bussiparit tuovat moderniin sähköjärjestelmään on sähkön helpoja esteitä vaille kuljetusta. Lisäksi nämä bussiparit ovat peitetty pienellä elektroplaatatuulla tinalliseulla, joka toimii korrosiorintamana ja pelastaa käytössä olevat sähköiset laitteet kestävään käyttöön.
Korrosio kuuluu yleisimpiin ja kallimpiin riskeihin sähkölaitteistoissa, vahingoittamaan niitä monissa tapauksissa pysyvästi. Bussiparimateriaaleja (kupari tai alumiini) suojataan alkeistaan käyttämällä tinaplitointiprosessia. Siksi tämä este toimii turvamerkillä estämään tietyt vedet ja muut aineet tulemasta suoraan bussiparin kanssa koskettaen varmistaakseen tämän elementin luotettavan toiminnan.
Tyyppinen käyttökohteensa ovat optimoidun sähkövoiman ja tehokkuuden parantamiseksi monissa sovelluksissa. Yksi tällainen ala on johtoasema, joka koostuu sähköjärjestelmistä, jotka ohjaavat ja hallitsevat taktisia johtajia. Tinapinnoitteisten busbarien avulla ne toimivat paremmin vähemmällä hajoamisella ja huomattavasti alempina kustannuksina pitkään elinkaariinsa tässä systeemissä.
Lopuksi, koska se on yksi välttämättömistä osista modernissa sähköjärjestelmissä - tinapinnoitteiset busbarit tarjoavat laajempia etuja verrattuna perinteisiin standardiin nähden suuremmalla johtavuudella ja korroosionkestolla. Siksi on tärkeää, että niille, jotka työskentelevät sähkötekniikan komponentteja koskevissa asioissa, ymmärtää, miksi busbaritehdannossa uskotaan, että tinapinnoittaminen näillä busbareilla on niin keskeinen osa niiden tehokkuudesta ja kestosta.
Kinto keskittyy kustannusten hallintaan ja tuotantoprosessien jatkuvaa optimointia. Vähennetään raaka-aineiden ja laitteiden aiheuttamaa jätettä sekä parannetaan laitteiden hyötykäyttöä muun muassa muiden toimenpiteiden avulla saavuttaakseen tehokkaan hallinnan. Raaka-aineiden kilpailukyky varmistetaan pitkäaikaisen ja johdonmukaisen yhteistyön kautta toimittajien kanssa. Yritys ottaa myös jatkuvasti käyttöön uudistavia tuotantomenetelmiä ja laitteita parantaakseen tina-pintaisen väylän tuotteiden tehotasoa ja laatua sekä vähentääkseen tuotannon kustannuksia. Asiakkaat voivat nauttia edullisemmista hinnoista samalla kun korkein laatu varmistetaan. Tämä on voitto-voitto-tilanne kustannusten hallinnan ja kilpailukyvyn kannalta.
Kinto asettaa asiakkaan aina ensimmäiseksi ja tarjoaa erinomaista asiakaspalvelua saavuttaakseen voitto-voitto-kasvua. Asiakaspalveluosastomme on erinomaisesti koulutettu ja valmiina keräämään ja analysoimaan asiakkaiden palautetta ja ehdotuksia. Tämä mahdollistaa tuotteidemme ja tinauspinnoitettujen väyläliittimien parantamisen. Olemme luoneet pitkäaikaisen ja hyvän yhteistyökumppanuuden monien suurten ja keskisuurten yritysten kanssa kotimaassa ja ulkomailla, kuten Danfoss, Ballard, Methode Electronics, MARQUARDT, WEICHAI, RPS Switchgear, FLEXLINK, Mersen, ABB, SIEMENS, ChangyingXinzhi, OLIMPIA ja VACON.
Kinto on johtava tukiasemavalmistaja, joka perustettiin vuonna 2005 ja jonka tuotantotila on 8000 neliömetriä. Yritys omistautuu uusiutuvan energian varastointiin, siirtoon ja jakeluun sekä elektronisiin laitteisiin ja viestintään liittyvien tuotteiden kehittämiselle käyttäen markkinoilla saatavilla olevaa edistyneintä teknologiaa ja laajaa tuotantokokemusta. Kinto on investoinut huippuluokan työstölaitekalustoon sekä laajaan valikoimaan korkealaatuisia testauslaitteita, mikä takaa jokaisen tuotteen korkeimman mahdollisen laatuvarmuuden. Tutkimus- ja kehitysryhmä sekä tekninen tiimi ovat erinomaisesti perehtyneet erilaisiin tinattujen tukiasemien työstövaatimuksiin ja kykenevät tarjoamaan asiakaskohtaisia ratkaisuja.
Se on sertifioitu ISO 9001- ja ISO 14001 -standardien sekä IATF 16949 -standardin mukaisesti. Jotta varmistettaisiin johdonmukainen ja luotettava laatu, yritys valvoo jokaista vaihetta raaka-aineiden hankinnasta tuotantoon ja tuotteen tarkastukseen saakka. Lisäksi se käyttää tinattua väyläliittimellä varustettua digitaalista hallintajärjestelmää tuotannon tehostamiseen ja tarkkuuden parantamiseen. Teknisten piirrustusten digitaalinen hallinta EDM-järjestelmän avulla takaa tarkkuuden ja jäljitettävyyden sekä tarjoaa vahvan tukipilarin tuotekehityksen ja valmistuksen osalta.
Tekijänoikeudet © Kinto Electric Co., Ltd. Kaikki oikeudet pidätetään
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
CA
TL
IW
ID
LV
LT
SR
SK
UK
VI
SQ
HU
TH
TR
FA
MS
GA
LA
