La sous-station, qui transmet l'électricité vers nos foyers et notre région. Système électrique : Si nous parlons du système électrique, il y a des lignes qui arrivent à la sous-station à haute tension et repartent également des stations de transmission à haute tension, mais lorsqu'elle arrive chez nous, elle est devenue faible ou très résistante aux chocs. Prenez un composant essentiel de la sous-station, comme la barre bus, vous ne pouvez tout simplement pas fonctionner sans cela. Dans le billet contenant ce texte, vous pouvez découvrir et apprendre ce qu'est une barre bus, pourquoi elle est importante, comment en prendre soin et la protéger, car le matériau est responsable d'une bonne ou mauvaise performance.
Barres de bus Barres de bus - Ce sont les buses métalliques qui transportent l'électricité d'un endroit à un autre dans une sous-station. Elles sont très importantes pour le fonctionnement de base de la sous-station. Les barres de bus sont les mêmes que sur les autoroutes pour transporter l'électricité d'un endroit à un autre (là où elles recevront l'alimentation en courant électrique et la transféreront partout dans la sous-station, comme aux transformateurs, etc...). Sans cette barre de bus, vous ne pouvez pas travailler entre la station supérieure et nous n'avons pas d'électricité dans les maisons et les écoles...
Les barres de bus : la barre de bus est une partie essentielle de la sous-station qui doit être correctement entretenue pour un fonctionnement efficace. Cela signifie qu'elles doivent être nettoyées et vérifiées régulièrement pour détecter l'usure. Les barres de bus sont comme nos jouets et nos vélos, nous devons les réparer de temps en temps. Même la poussière ou l'eau peut avoir un impact notable sur le transfert d'énergie à travers les barres de bus, il est donc important de les nettoyer régulièrement. Si vous entretenez vos barres de bus, cela peut prolonger leur durée de vie et ainsi protéger l'équipement dans les sous-stations (ce qui empêchera les coupures de courant).
Les facteurs qui font fonctionner la barre de bus incluent une structure de support, une connexion de type contrôleur, un isolant céramique. Qui est une fondation, une base soutiendra tout correctement. Un conducteur est le fleuve, à travers lequel l'électricité coule et il est fait de métal. L'isolant, par exemple, est le plus important, car le contact de l'électricité avec un autre composant peut entraîner un court-circuit et, dans le pire des cas. Avant la fin, ce connecteur fournit un chemin linéaire à travers une partie du système électrique pour que l'électricité puisse circuler d'un équipement de sous-station à un autre.
CAPACITÉ DE LA BARRE DE BUS Ne pas le faire empêchera aux barres de bus de bien fonctionner, et elles pourraient gaspiller de l'électricité. Une bonne conception de barre de bus peut transporter une grande quantité d'électricité et minimiser les fuites de puissance sur les côtés. Elle doit être conçue de manière à ne pas se casser sous la chaleur de l'asphalte ou sous la pression et le trafic qu'elle subit, tout comme les ponts ou les panneaux indicateurs. Les barres doivent être correctement espacées pour réduire le risque d'étincelles et d'arcs électriques, qui sont dangereux. Et les ingénieurs ont également dû opter pour des matériaux externes qui repoussent l'humidité et la saleté du mécanisme, car ils en étaient les ennemis pour éviter un suroutillage. Une bonne conception permet aux barres de bus de transporter des niveaux plus élevés de courant afin qu'elles puissent résister à de forts courants sans provoquer d'échec critique lors de contraintes électriques.
Parfois, les barres de bus se cassaient ou tombaient en panne, ce qui entraînait une coupure de l'alimentation électrique. Donc, peu pratiques et peu utiles pour quiconque ayant besoin d'électricité. Elles nécessitent également des frais de réparation qui engendrent d'autres coûts et peuvent même mettre en danger les travailleurs dans la sous-station. Ce type de situation survient également lorsque les ingénieurs ne vérifient pas si les inscriptions qu'ils ont placées fonctionnent bien, aboutissant ainsi à des situations amusantes. Il faut surveiller les pics de température excessifs et les vibrations qui pourraient potentiellement causer quelques difficultés. Des outils spéciaux ainsi que des équipements de surveillance doivent être utilisés même pour un petit problème, et les pertes de service ne devraient pas atteindre un niveau critique avant qu'on puisse au moins les détecter. Cette approche proactive aide à maintenir un flux d'énergie efficace pour tous.
Kinto place toujours le client en première position et offre un service client exceptionnel afin de créer une situation gagnant-gagnant. Kinto dispose d'un département de service client pour les postes de transformation qui collecte constamment les avis des clients ainsi que leurs suggestions pour améliorer la qualité des services et des produits. Nous avons établi un partenariat de coopération à long terme et solide avec de nombreuses grandes et moyennes entreprises nationales et internationales, telles que Danfoss, Ballard, Methode Electronics, MARQUARDT, WEICHAl, RPS Switchgear, FLEXLINK, Mersen, ABB, SIEMENS, ChangyingXinzhi, OLIMPIA, VACON.
Kinto est un principal fabricant de barres de bus électrique dans les sous-stations depuis 2005, couvrant 8000 mètres carrés, et s'engage dans le développement de produits de stockage d'énergie, de transmission et de distribution, ainsi que d'appareils électroniques et de communications, mettant en avant les dernières technologies et une riche expérience de production. Kinto a introduit des équipements de traitement de pointe et divers équipements de test de haute qualité pour s'assurer que chaque produit respecte les normes de qualité les plus élevées. L'équipe technique de R&D possède une expertise et une expérience étendues pour fournir des solutions sur mesure répondant à une large gamme de besoins complexes en matière de traitement.
Il est certifié par ISO 9001 et ISO 14001 ainsi que IATF 16949. Pour garantir une qualité fiable et constante, l'entreprise contrôle chaque étape, de la fourniture des matières premières à la production et au contrôle qualité du produit. De plus, il utilise un système de gestion numérique pour améliorer l'efficacité en production et la précision. La gestion numérique des dessins techniques via le système EDM assure une précision et une traçabilité optimales, tout en offrant un solide soutien pour le développement et la fabrication des produits.
Kinto se concentre sur le contrôle des coûts et l'amélioration continue des processus de fabrication. Réduire la quantité de déchets générés par les matières premières et les équipements, et améliorer l'efficacité des équipements, ainsi que d'autres aspects, pour garantir un contrôle efficace. Une relation à long terme, stable et fiable avec les fournisseurs assurera l'efficacité dans l'approvisionnement en matières premières. Nous introduisons également continuellement des méthodes et équipements de production de barres bus dans les postes électriques pour améliorer l'efficacité et la qualité du traitement des produits et réduire les coûts de production. Nos clients peuvent bénéficier de meilleurs prix tout en maintenant la qualité des produits. C'est une victoire en termes de contrôle des coûts et de compétitivité.
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