Parmi les diverses industries dans lesquelles le courant est utilisé comme méthode principale de transmission d'énergie, l'industrie manufacturière, la construction et même le secteur de l'énergie sont des utilisateurs courants des systèmes de barre bus basse tension. Chacun de ces systèmes est conçu pour transporter beaucoup d'énergie sur de longues distances avec le moins de pertes possible, et tous ont historiquement très bien réussi à distribuer de grandes quantités d'énergie électrique. Travailler en conjonction avec des systèmes de barre bus sous tension peut jouer un rôle critique pour répondre à ces besoins et acheminer l'électricité de manière aussi efficace que possible vers les câbles et appareils, surtout étant donné les exigences de la production d'énergie.
Même si les systèmes de barres bus vivantes sont chargés de nombreux avantages et forces, ils présentent également quelques inconvénients. L'une des principales préoccupations sera probablement la sécurité supplémentaire pour les opérateurs. Lorsqu'ils sont utilisés ou manipulés incorrectement et pas installés correctement, ils peuvent être dangereux, causant des chocs électriques aux personnes ainsi que des risques d'incendie autour. Fiabilité médiocre : Les circuits électriques peuvent être interrompus et les conducteurs laissés ouverts à la corrosion. Les systèmes de barres bus vivantes sont bénéfiques lorsqu'ils sont mis en œuvre en toute sécurité, compensant les inconvénients de manière exponentielle.
Ces barres bus offrent une large gamme d'avantages par rapport à la distribution point à point traditionnelle, surtout lorsqu'il s'agit de fournir de l'énergie à plusieurs emplacements. Construire un design qui ne suralimente pas en tension et parvient tout de même à acheminer l'énergie exactement là où elle est nécessaire assure la stabilité du processus de construction, tout en réduisant le gaspillage d'électricité. De plus, les systèmes de barres bus sous tension ont permis des économies d'énergie massives pour les entreprises utilisant cette méthode de distribution d'énergie.
Non seulement cela rend les solutions de barres bus sous tension plus économiques, mais elles regroupent tout sur une seule ligne, à l'exception de quelques activités minimales sur site et du temps d'installation grâce au câblage préalable avant livraison. Installées sans nécessiter l'arrêt du système, ce qui réduit les temps d'installation. De plus, avec des solutions sur mesure pour les systèmes de barres bus sous tension, celles-ci sont bien meilleures pour acheminer l'énergie là où elle est le plus nécessaire.
En raison de la nécessité de rester en sécurité lors d'installations de barres bus vives, la précision est essentielle. Tout le travail difficile doit être effectué par des experts chevronnés, point final. Même avant de commencer l'installation, il faudra explorer votre site de manière approfondie et découvrir quels sont les besoins électriques sur place, afin que plus tard, en réfléchissant aux systèmes de protection ou aux configurations à installer, vous soyez bien préparé. Seules les zones actives de la barre bus nécessaires sont vivantes ; par conséquent, le personnel travaillant dessus doit suivre les lignes directrices et protocoles de sécurité applicables (y compris les exigences en matière d'EPI).
Le choix du bon produit de barre bus vivante ne dépend pas seulement de la taille ou de la capacité, mais aussi de vos besoins en énergie, de l'emplacement d'installation, etc. Le matériau et la nature de ce qui est transporté à travers le circuit, ainsi que la manière dont les charges sont distribuées, doivent également être pris en compte. Sur la base d'une évaluation approfondie comme mentionnée ci-dessus, on devrait être capable de déterminer quel type de système de barre bus vivante est applicable pour la distribution d'énergie dans son environnement et choisir de manière optimale.
Il est très important de vérifier et d'entretenir régulièrement afin que tous les systèmes de barres bus en ligne restent en bon état et fonctionnent normalement. Cela peut se faire par des vérifications périodiques et un nettoyage préventif : tests électriques pour détecter précocement les signes d'érosion, ainsi que pour entreprendre des tâches de maintenance préventive. En se concentrant sur l'entretien de ces systèmes, ils auront tous un réseau électrique bien plus performant.
Elle est accréditée selon les normes ISO 9001 et ISO 14001, ainsi que l'IATF 16949. Afin d'assurer une qualité constante et sécurisée, l'entreprise contrôle chaque étape de la production, depuis l'approvisionnement en matières premières jusqu'à l'inspection du produit. En outre, elle met en œuvre un système de gestion numérique pour accroître l'efficacité de la production et garantir la précision. La gestion numérique des plans techniques via le système EDM assure une traçabilité précise, ainsi qu'un soutien solide pour la fabrication de produits vivants tels que les barres conductrices.
Kinto se concentre sur l'amélioration de l'efficacité du contrôle des coûts, notamment grâce à l'optimisation continue des procédés de fabrication, à la réduction des matières premières gaspillées et à une meilleure utilisation des équipements. La compétitivité des coûts des matières premières est assurée par des relations durables et stables avec les fournisseurs. En outre, Kinto introduit régulièrement de nouvelles technologies et de nouveaux équipements afin d'améliorer la précision de l'usinage des barres omnibus et la qualité des produits, tout en réduisant les coûts de production. Ces mesures nous permettent d'offrir à nos clients des prix plus compétitifs, tout en garantissant la qualité des produits et en maintenant un équilibre idéal entre maîtrise des coûts et compétitivité sur le marché.
Kinto concentre constamment ses efforts sur les barres omnibus sous tension et offre un service client exceptionnel afin de parvenir à un objectif gagnant-gagnant pour tous. Une équipe de service client compétente est disponible pour recueillir et analyser les retours et idées des clients. Cela nous permet d'améliorer continuellement nos produits et services. Nous avons établi un partenariat coopératif solide et à long terme avec de nombreuses entreprises de taille moyenne et grande, tant nationales qu'internationales, telles que Danfoss, Ballard, Methode Electronics, MARQUARDT, WEICHAI, RPS Switchgear, FLEXLINK, Mersen, ABB, SIEMENS, ChangyingXinzhi, OLIMPIA, VACON.
Kinto est un des principaux fabricants de barres omnibus, actif dans le secteur depuis 2005 sur une surface de 8000 mètres carrés, et s'engage dans le développement de produits liés au stockage, à la transmission et à la distribution d'énergie nouvelle, ainsi qu'à l'électroménager et aux télécommunications, mettant en avant les dernières technologies et une riche expérience de production. Kinto a introduit les équipements de traitement les plus récents ainsi qu'une variété d'équipements de test haut de gamme afin de garantir que chaque produit réponde aux normes de qualité les plus strictes. L'équipe de recherche et développement dispose d'un personnel technique possédant une expertise approfondie et une grande expérience pour fournir des solutions personnalisées répondant à un large éventail de besoins complexes en matière de traitement.
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