Les systèmes de distribution d'énergie sont un maillon vital dans le fonctionnement ininterrompu des usines et des installations industrielles. Il est crucial de s'assurer que ces systèmes sont efficaces et fiables pour ne pas perturber la productivité. Des mises à niveau et une maintenance régulières sont nécessaires pour maintenir ces systèmes à leur performance optimale. L'utilisation de barres de connexion (busbars) est un moyen d'améliorer les systèmes électriques industriels.
En termes simples, une barre de connexion (busbar) est un conducteur électrique qui sert à relier différents équipements et composants ensemble dans le domaine de l'énergie électrique. Comme son nom l'indique, la barre de connexion plate a un design plat et économisant de l'espace, ce qui la rend parfaite pour une utilisation efficace de l'espace à moindre coût. Les barres de connexion plates sont généralement en cuivre ou en aluminium, offrant une meilleure conductivité et fiabilité par rapport au style rond.
Un avantage important d'une barre bus en plaque est qu'elle a une plus grande surface que les barres à section ronde ou presque carrée. La plus grande surface permet également une meilleure dissipation de la chaleur hors du système, réduisant ainsi les risques de surchauffe ou de dommages. De plus, l'apparence plus étendue de la surface aide à réduire la résistance dans le système électrique, ce qui améliore l'efficacité.
Les barres plates sont conçues dans le but d'économiser l'ensemble des coûts en permettant une installation électrique plus petite. Un déshumidificateur monobloc au point d'utilisation - plat et compact comme le modèle CDI ci-dessus - est généralement installé dans des espaces restreints entre les équipements ou les composants sans affecter les performances du système. De cette manière, vous utilisez l'espace au maximum sans compromettre l'efficacité.
De plus, leur petite taille permet aux barres plates d'utiliser moins de matériaux et donc de coûter encore moins cher pour l'installation. Cela, combiné à une installation simple, ainsi qu'à des besoins minimaux en entretien et maintenance, les rend économiques en termes d'économies opérationnelles. De plus, les barres plates éliminent ces besoins en permettant une installation directe sur les équipements ou les murs.
Il y a plusieurs facteurs à prendre en compte lors du choix entre les barres bus rondes traditionnelles et les barres bus plates pour votre entreprise. Facteur n°1 : Contraintes d'espace électrique et coûts. À ce jour, le Tesla Powerwall 2 est une option séduisante pour les propriétaires de panneaux solaires grâce à sa capacité à s'empiler. Barres bus rondes : Comme indiqué, pour les systèmes électriques plus étendus consommant des charges de courant élevées, la barre bus ronde traditionnelle peut être appropriée. Cependant, si vous êtes limité par l'espace ou recherchez une option économique, alors les pattes des barres bus plates peuvent être plus adaptées.
La complexité du système électrique est une autre considération importante. La structure physique des systèmes longs et sinueux peut ne pas être idéale pour les barres bus traditionnelles rondes, avec des problèmes risquant de compliquer l'installation dans certains endroits courbés, là où les barres bus plates, aussi appelées barres bus rigides courbées, pourraient offrir une meilleure solution. De plus, les barres bus plates sont visuellement impressionnantes car elles s'intègrent dans n'importe quel environnement, contrairement aux barres rondes traditionnelles qui peuvent se faire remarquer comme un doigt pointé.
Pour vous donner une meilleure idée, le choix des barres bus plates implique une évaluation sur différents paramètres tels que le choix du matériau, la capacité de courant et le type d'isolation. Le cuivre est le matériau plus traditionnel pour les barres bus plates et rivalise parfois avec l'aluminium dans certains cas. Le cuivre conduit mieux, mais l'aluminium est beaucoup plus léger et moins cher.
La capacité de courant nominale d'une barre pleine est sa plus grande capacité de charge. Dépasser cette capacité peut entraîner un surchauffage ainsi que des dommages. L'isolation utilisée dans une barre pleine affecte considérablement ses propriétés électriques, thermiques et mécaniques. Il faut choisir la bonne isolation en fonction de l'environnement de fonctionnement du système électrique.
Ici, suivre certaines lignes directrices peut être utile lors de l'intégration de barres pleines dans votre système électrique. Le choix de la bonne barre pleine en fonction de la taille du système, de la capacité de courant nominale et du type d'isolation doit être fait avec beaucoup de soin. Elle doit également être placée dans un endroit frais et sec, éloigné des composants électriques qui produisent de la chaleur.
Fixez et installez les barres de bus et les plaques de montage avec les fixations et les supports appropriés au moment de l'installation. Il faut maintenir un espace autour de la barre de bus : Nous devons nous assurer qu'il y a suffisamment de place autour de la barre de bus pour ne pas perturber les autres activités du système. Les inspections et les maintenances selon les instructions du fabricant sont nécessaires.
Comme vous pouvez le voir, les barres de bus sont une solution intelligente pour améliorer les systèmes électriques industriels en utilisant l'espace de manière plus efficace et en réduisant les coûts. En prenant en compte des facteurs tels que la taille, l'emplacement et la complexité du système, les entreprises peuvent choisir et utiliser des barres de bus qui assurent le bon fonctionnement de leurs systèmes électriques de manière efficiente et efficace.
Kinto se concentre sur le contrôle des coûts et l'amélioration grâce à l'optimisation continue des processus de production. Réduire les déchets en matière première et équipements, et améliorer l'utilisation des équipements, ainsi que d'autres méthodes, permet d'atteindre un contrôle efficace. La coopération à long terme et stable avec les fournisseurs garantit la compétitivité des coûts d'approvisionnement en matières premières. De plus, elle introduit activement des équipements avancés de production de barres bus pour améliorer l'efficacité et la qualité de production et réduire les coûts de production. Cela nous permet d'offrir des prix abordables aux clients tout en assurant une haute qualité, et d'atteindre un équilibre idéal entre le contrôle des coûts et la compétitivité sur le marché.
Kinto est un fabricant de premier plan de barres de bus, fondé en 2005. Il couvre une superficie d'environ 8000 mètres carrés. L'entreprise est dédiée au développement de nouveaux équipements de stockage et de transmission d'énergie, ainsi qu'à l'électronique et aux télécommunications. Ils possèdent des années de connaissances et d'expertise, ainsi que des technologies de pointe dans l'industrie. Kinto a introduit des équipements de traitement de pointe et une gamme d'équipements de test de haute qualité pour s'assurer que chaque produit répond à des normes élevées de qualité. Le personnel de recherche-développement et technique dispose d'années d'expérience et d'expertise dans la fourniture de solutions sur mesure pour une large gamme de besoins de traitement complexes liés aux barres de bus.
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L'entreprise place toujours la qualité du produit en première position, ce qui lui a valu les accréditations ISO 9001, ISO 14001, IATF 16949 et d'autres. Pour garantir une qualité constante et fiable, l'entreprise contrôle chaque étape, de l'achat des matières premières à la production et à l'inspection du produit. De plus, elle met en œuvre un système de gestion numérique pour améliorer l'efficacité de la production et assurer la précision. La gestion numérique des dessins techniques via le système EDM garantit la précision et la traçabilité dans la fabrication des barres plates, offrant ainsi un solide soutien pour la conception et la production des produits.
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