Donc, parlons maintenant l'un des rôles les plus importants qu'elles jouent dans les barres de bus des sous-stations pour les systèmes de distribution d'énergie.
Beaucoup d'entre vous se demandent peut-être d'où vient l'électricité qui alimente vos maisons lorsque vous allumez vos lumières ou chargez votre téléphone. Tout commence quelque part dans une centrale électrique où l'électricité est produite. Cependant, comment parvient-elle réellement jusqu'à chez vous ? La sous-station intervient pour combler cet écart.
L'un de ces maillons dans la chaîne est une sous-station, qui sert à réduire cette haute tension électrique en une puissance plus faible pouvant être consommée et utilisée en toute sécurité dans les foyers ou les entreprises. C'est censé être un interprète basé sur l'électricité. Je veux dire - certaines barres bus de la sous-station jusqu'à votre domicile (ou même après cela).
Barre bus de la sous-station : Une tige métallique allongée qui sert de chemin pour l'électricité intégrée. Elle sert comme une autoroute pour l'électricité, l'aidant à aller plus ou moins au bon endroit. Si les routes étaient correctement construites dès le départ, elles ne seraient pas seulement assez durables pour durer 18 ans, mais aussi capables de gérer la circulation jusqu'à aujourd'hui. Une barre bus est une sorte d'autoroute.
Il existe de nombreuses configurations de barre bus qui répondent à un certain nombre d'exigences. Un exemple courant est la barre bus rigide (Hori quelqu'un ?) dont la classification indique que « le conducteur se compose de plusieurs lames métalliques assemblées ensemble et solidement fixées à l'équipement de la station. Une alternative est la barre bus flexible - constituée de multiples fils métalliques tressés plus petits. Pour les équipements qui sont souvent déplacés ou soumis à des vibrations
En termes plus simples, les conceptions utilisent différents critères, comme les conceptions monophasées et triphasées. C'est monophasé pour les applications en basse tension, mais ils placent chacune des phases transportant l'électricité sur des barres séparées, tandis que de l'autre côté, pour les applications en haute tension, on utilise une disposition où les 3 phases sont séparées, ce qui aide à maintenir un équilibre du chargement électrique et ainsi prévenir les coupures de courant.
Les barres de bus sont l'une des pièces d'équipement dans une sous-station qui, comme tout le reste, nécessiteront un entretien régulier pour fonctionner correctement et en toute sécurité. Maintenir la barre de bus propre est un aspect critique de tout entretien. Au fur et à mesure qu'elles vieillissent, la partie externe s'encrasse de poussière et de débris qui peuvent provoquer des arcs électriques vers d'autres appareils via leurs connexions électriques. La première étape est de maintenir la propreté pour éviter ces problèmes.
Tester la barre de bus de la sous-station fait partie d'un programme d'entretien important. Cela permettra de détecter les anomalies sur vos barres ainsi que d'autres problèmes en prenant des mesures de résistance sur une machine spéciale. La barre de bus a également besoin d'un test périodique pour garantir son bon fonctionnement.
L'installation et la mise à la terre des barres de bus de la sous-station sont essentielles pour assurer la sécurité ainsi qu'une distribution efficace de l'électricité. Une installation correcte garantit qu'il n'y aura aucun arc électrique ni de dommages aux équipements lorsque vous l'installez dans votre armoire de séchage.
Une autre partie a son installation de mise à la terre qui joue un rôle. En cas de court-circuit ou d'impact de foudre, elle fournit un chemin électrique permettant au courant de s'écouler directement dans le sol, assurant ainsi une conduite sûre. Une mise à la terre incorrecte est le plus grand risque pour la sécurité, que ce soit pour votre main-d'œuvre ou le public.
La technologie des barres bus avance avec les changements technologiques. Elle inclut le déploiement de capteurs numériques pour une surveillance et une analyse en temps réel sur les barres bus des postes électriques. Identifiez les problèmes avant qu'ils ne deviennent critiques - réduisez les temps d'arrêt et les coûts de maintenance.
Les matériaux composites dans les barres bus des postes électriques - c'est également une tendance. Ils sont ultra-résistants sans ajouter de poids supplémentaire - parfaits pour les conditions les plus sévères. De plus, ils offrent une isolation électrique améliorée qui réduira considérablement le risque de décharge électrique causant des problèmes coûteux à votre équipement.
Enfin, pour que la distribution d'énergie fonctionne correctement, les barres de bus de la sous-station doivent être opérationnelles. Elles sont disponibles dans plusieurs catégories et il existe de nombreux conseils et techniques pour les organiser afin d'assurer une performance plus efficace tout en répondant aux besoins avec sécurité. À mesure que la technologie évolue, nous pouvons espérer davantage de progrès dans la technologie des barres de bus des sous-stations.
Kinto se concentre sur l'amélioration du contrôle des coûts par une optimisation constante des processus de production. Réduire le gaspillage de matières premières et d'équipements et augmenter l'efficacité des équipements, entre autres, pour garantir un contrôle efficace. Des relations de coopération stables à long terme avec les fournisseurs assurent la compétitivité dans l'approvisionnement en matières premières. De plus, il introduit continuellement de nouveaux équipements technologiques afin d'améliorer l'efficacité de la production, la qualité des produits et de réduire les coûts de production. Ces mesures nous permettent d'offrir des prix abordables aux clients tout en maintenant la qualité des produits et en atteignant un équilibre idéal entre le contrôle des coûts de la sous-station et de la barre bus et la compétitivité sur le marché.
Il est certifié par ISO 9001, ISO 14001 et IATF 16949. L'entreprise peut contrôler chaque étape, de l'achat des matières premières en passant par la production jusqu'à l'inspection finale du produit, pour garantir une qualité stable et fiable. De plus, le système de gestion utilisé pour la barre de bus de la sous-station est numérique, ce qui améliore l'efficacité de la production et assure une précision optimale. La gestion numérique des plans techniques via le système EDM offre de la transparence et de la précision, tout en apportant un soutien solide au développement et à la fabrication.
Kinto met toujours les clients en première place et offre un excellent service clientèle afin de réaliser une croissance gagnant-gagnant. Notre service clientèle est hautement qualifié et disponible pour recueillir et analyser les retours des suggestions des clients. Cela nous permet d'améliorer nos produits et notre barre de bus de substitution. Nous avons établi un partenariat coopératif à long terme avec de nombreuses grandes et moyennes entreprises, tant à l'étranger qu'en domestique, telles que Danfoss, Ballard, Methode Electronics, MARQUARDT, WEICHAl, RPS Switchgear, FLEXLINK, Mersen, ABB, SIEMENS, ChangyingXinzhi, OLIMPIA, VACON.
Kinto, un fabricant de barres bus leader, a été fondé avec une superficie totale de 8000 mètres carrés, s'engageant dans l'innovation en matière de stockage d'énergie, de transmission et de distribution, y compris les appareils électroniques et les communications, en utilisant la technologie la plus avancée du marché ainsi qu'une longue histoire de production. Kinto a développé des équipements de traitement avancés, ainsi qu'une large gamme d'outils de test précis pour s'assurer que chaque produit respecte des normes de qualité élevées. L'équipe de R&D et l'équipe technique possèdent une vaste expertise et une grande expérience, fournissant des solutions de barres bus pour sous-stations répondant à une gamme variée de besoins en traitement complexe.
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