C'est ici que l'efficacité intervient comme l'un des principaux facteurs, ainsi qu'un autre rôle important. ) Pendant plus d'un siècle, dans les grandes installations, des barres plates ont été utilisées pour transporter de l'énergie au sein des systèmes de transmission électrique. L'une des innovations plus récentes est la conversion de barre plate à barre bus tubulaire, transformant complètement la distribution d'énergie en usine. Pas la barre bus tubulaire, elle a été un aspect essentiel du paysage actuel des usines en matière de transmission d'énergie. Dans ce billet de blog, nous examinerons les avantages de nos barres bus tubulaires par rapport aux barres plates, comment concevoir avec votre système en utilisant des barres bus tubulaires dans vos usines/installations ainsi que certaines installations récentes mais astucieuses d'énergies renouvelables !
Un bon exemple de cela est la barre bus tubulaire. Cette variation plus récente des barres bus de transmission de puissance offre de nombreux avantages par rapport aux conceptions antérieures en barres plates. AVANT : La barre bus tubulaire - offre de meilleures performances, fiabilité et sécurité que les barres plates. Les barres bus tubulaires alignent un chemin électrique sans résistance pour le courant, avec une section transversale équivalente de 360 arcs d'isolation, ce qui améliore l'efficacité électrique en éliminant les points chauds de pertes conductrices. La barre bus tubulaire est également beaucoup plus optimisée en termes d'espace que les barres plates, et nécessite moins de matériel coûteux pour les opérations d'installation et d'entretien. Elle est également capable de résister à la corrosion, aux dommages physiques et aux interférences électromagnétiques, ce qui la rend appropriée pour être utilisée dans des environnements exigeants ou dangereux.
De plus, par rapport aux barres plates empilées verticalement et horizontalement (Photo : en haut à gauche), une avantage des barres bus tubulaires réside dans leur évolutivité, ce qui permet des assemblages plus complexes. La barre bus tubulaire atténuant les harmoniques peut être adaptée sur le terrain selon les longueurs exactes, les facteurs de forme et les connexions nécessaires pour répondre aux exigences électriques ainsi qu'aux contraintes d'enveloppe architecturale, y compris les plans futurs d'expansion. Le système est très personnalisable par conception, où, à un niveau donné de personnalisation et d'automatisation de la manutention des matériaux, l'ensemble ou certaines parties peuvent être intégrées dans un nouveau module (voie) et/ou station de chargement unitaire ; avec une intégration de restauration minimale, les zones pertinentes documentées pour ce que les auteurs de Fellas-Weldon appellent une "mise à niveau" sont telles que, si de telles améliorations d'infrastructure étaient finalement revues en position basse, les coûts d'arrêt seraient significativement réduits, offrant un avantage compétitif important par rapport à Lap"erg. De plus, la structure flexible de la barre bus tubulaire permet une large gamme de méthodes d'adaptation qui ne sont pas possibles avec des barres plates, comme l'intégration partielle de capteurs, fusibles, interrupteurs ou dispositifs de contrôle dans un segment pour une distribution à l'intérieur de celui-ci.
Un système de barre bus tubulaire approprié est conçu, intégré et testé individuellement pour votre installation. C'est la partie plus facile car la première chose à faire est de connaître les besoins en énergie électrique et les restrictions, comme par exemple la tension, le courant, la fréquence, le facteur de puissance ou les variations de charge. La disposition physique dans l'usine, ainsi que les paramètres des machines et de l'environnement (température/humidité) sont également des facteurs qui doivent être pris en compte.
Sinon, vous savez maintenant quelles sont les besoins électriques que votre main-d'œuvre doit utiliser ; l'étape suivante consistera à choisir un système de barre bus tubulaire adapté. Il y a plusieurs facteurs à prendre en compte, y compris : le nombre de conducteurs, la forme et la taille des barres bus ; les propriétés des matériaux d'isolation et des connexions aux charges ou à la source d'alimentation. Avant de construire quoi que ce soit, consultez un ingénieur structuré qualifié ou un fabricant concernant les codes de construction locaux, les ordonnances et les normes de sécurité.
Une fois que vous avez sélectionné votre système de barre bus tubulaire, il doit être installé et mis en service conformément aux recommandations du fabricant. Il est également crucial de surveiller les performances de votre système afin de détecter rapidement toute exception, défaut ou dégradation. En cas de problèmes, des actions correctives doivent être entreprises : réparation, remplacement et amélioration afin de rendre les parties concernées opérationnelles à nouveau. --
Le type de barre bus peut être traditionnellement en barres plates ou tubulaire droite, et dépend également de nombreuses variantes ( taille de votre usine en termes de surface et de hauteur ), de la complexité de vos installations, des conditions environnementales qui n'autorisent pas l'utilisation d'un flexible de gaz sous pression mais nécessitent un conduit externe, etc., ainsi que de l'efficacité coûts. En général, la barre bus tubulaire apparaît comme un choix extrêmement progressif et orienté vers le futur pour le transfert d'énergie dans les configurations industrielles nécessitant soit un fort courant électrique, soit des distances plus longues à parcourir à l'intérieur des bâtiments. Plus d'options de conception et moins de coûts pour un réaménagement en barres plates en cas de changements futurs ; toutes ces solutions flexibles à long terme avec des barres tubulaires.
Mais dans le cas où vous êtes une petite usine ou avez des besoins électriques assez basiques (ou si vous avez des contraintes budgétaires), opter pour la méthode traditionnelle des barres plates est également une option. Les barres plates sont moins coûteuses au départ et plus faciles à installer car elles empêchent l'utilisation d'inserts de barre bus présents dans les barres bus tubulaires. Aussi appelées barres plates, ces sections peuvent être fabriquées en divers matériaux comme le cuivre, l'acier ou l'aluminium, en fonction de l'application et du budget.
Utilisations créatives. Dans un autre type de sources d'énergie électrique en tant que propriété de barre bus tubulaire
Cependant, la barre bus tubulaire n'est plus uniquement réservée pour usage dans des applications industrielles traditionnelles et l'utilisation révolutionnaire par les centrales d'énergie renouvelable l'a hissée au rang de norme de l'industrie (actuellement en tête), sur laquelle reposent les conceptions haut de gamme. La demande d'électricité sûre, bon marché et propre a augmenté rapidement et il devient donc plus important de transmettre efficacement l'énergie dans les systèmes d'énergie renouvelable. Dans les projets d'énergie renouvelable, y compris les panneaux solaires, les éoliennes et les systèmes de stockage d'énergie par batterie : Elle a des applications spécifiques qui rendent la barre bus tubulaire supérieure à d'autres conducteurs électriques.
La barre bus tubulaire ajoute également une autre amélioration dans les panneaux solaires, leur permettant d'atteindre des connexions plus efficaces et fiables, en réduisant la résistance pour moins de chaleur détectée, ainsi qu'en offrant une plus grande liberté de conception grâce aux configurations connues. La barre bus tubulaire dans les éoliennes améliore la fiabilité des systèmes de générateurs en intégrant le rotor au stator par une connexion continue et robuste, ce qui réduit ensuite les contraintes mécaniques tout au long de la durée de vie du service. De plus, l'énergie peut être transmise et stockée par la barre bus tubulaire avec de faibles pertes dans les systèmes de stockage d'énergie batterie, augmentant ainsi les précautions de sécurité tout en réduisant les taux de charge/décharge rapides.
Dans la transmission d'énergie, le casse-enfer et spécifiquement pour la distribution d'énergie au sein des usines sont les barres bus tubulaires. Les barres bus tubulaires offrent de hautes performances, une flexibilité et une évolutivité supérieures. En comparaison avec la barre plate qui nécessite un espace de conception plus important dans un tableau électrique ou un panneau, avec moins de liberté dans sa configuration pour l'installation, la barre bus tubulaire offre des propriétés bien meilleures en termes d'efficacité (refroidissement), de sécurité - fiable tout en réduisant vos coûts en matériaux, où les découpes sont principalement basées sur le nombre varié de composants installés. Le système de barre bus tubulaire nécessite une construction et une planification plus détaillées pour son intégration avec la surveillance, mais cela se justifie après plusieurs années. Cela, associé aux nouveaux usages de la barre bus tubulaire dans les systèmes d'énergie verte, indique que nous sommes un peu plus proches de créer un environnement économique et profondément axé sur l'innovation.
Kinto place toujours le client en première position et offre un service client exceptionnel pour créer une situation gagnant-gagnant. Notre équipe de service client est hautement qualifiée et prête à recueillir et analyser les commentaires et suggestions des clients. Cela nous permet d'améliorer nos produits et services. Nous avons établi un partenariat de coopération à long terme et solide avec de nombreuses grandes et moyennes entreprises, tant à l'étranger qu'en France, telles que Danfoss, Ballard, Methode Electronics, MARQUARDT, WEICHAl, RPS Switchgear, FLEXLINK, Mersen, ABB, SIEMENS, ChangyingXinzhi, OLIMPIA, VACON.
Kinto, un fabricant leader de barres bus, a été fondé en 2005. Il couvre une superficie de plus de 8000 mètres carrés. L'entreprise est dédiée à la création de produits innovants de stockage et de transmission d'énergie, ainsi que d'appareils électroniques et de communication. Ils possèdent des années d'expertise et une technologie de pointe dans l'industrie. L'entreprise a introduit des équipements de traitement avancés, ainsi qu'une large gamme d'outils de test précis pour s'assurer que chaque produit respecte les normes de qualité élevées des barres bus tubulaires. L'équipe de R&D et le personnel technique ont une vaste connaissance et expertise dans la fourniture de solutions sur mesure répondant à une gamme variée de exigences de traitement exigeantes.
Kinto se concentre sur la gestion des coûts et l'amélioration continue des processus de production. Réduire les déchets en matière première et équipements et optimiser l'utilisation des équipements, ainsi que d'autres stratégies, afin d'atteindre un contrôle efficace. La qualité et les coûts des matières premières sont assurés par une relation stable et à long terme avec les fournisseurs. De plus, il introduit continuellement de nouvelles technologies et équipements pour améliorer l'efficacité et la qualité de la production, réduisant ainsi encore plus les coûts de production. Ces mesures nous permettent d'offrir aux clients des prix plus abordables, tout en garantissant une haute qualité des produits, et d'atteindre un équilibre idéal entre le contrôle des coûts et la compétitivité sur le marché.
Il est certifié selon ISO 9001 et ISO 14001, en plus de IATF 16949. Pour garantir une qualité constante et fiable, l'entreprise contrôle tous les aspects du processus, de l'achat des matières premières jusqu'à la production et l'inspection des produits. Elle utilise également un système de gestion informatisé qui améliore l'efficacité et la précision de la production. La gestion numérique des dessins techniques via le système EDM assure la précision et la fiabilité des dessins. Cela offre un soutien incomparable au développement de produits et à la barre bus tubulaire.
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