Kako svi znamo, prijevođenje strujnih krugova putem tin plated busbars (šipkasto olovanih vodilaca) potroši mnogo tijekom čuvanja i upravljanja snagom, osiguravajući sigurnost prijenosa iz jednog mjesta u drugo. Direct Bury Wire je oblik posebnih električnih voditelja olovanih, koji daju sustavima koje opskrbljavaju visoku jačinu i performanse uz toughtinselinguada.
Pločaste prenosnice s olovnim prašnjakom i njihova složenost estetike, te način rada nisu ograničeni samo na njihovu složenost, već i na druge dijelove koji ih čine. Inovacije u pločastim prenosnicama su pouzdane gradivne jedinice — obično od bakra ili aluminija — koje dobivaju tanki olovni prašnjak visokotocno nanijet putem elektroplaciranja. U ovom postupku, električni tok prolazi kroz vodenu rješenju snova olova i pozitivno nabijeni Sn 4+ se drži na oksidnoj plastičini osnove ili šupljini, što značajno poboljšava njihovu električnu provodnost.
Prijevoz visoke energije na dugačke udaljenosti je neophodan u elektroenergetskom sustavu, a to zahtjeva veće vrijednosti shunt impendancije za busbars. Što tinirane busbare donose suvremenoj elektroenergetski sustavu jest neprekidna provodnja struja s malo prepreka. Nadalje, ove busbare imaju tanki elektroplatirovani sloj cijevi koji služi kao antikorozijska omotača i sprečava oštećenje radnih električnih instrumenata za trajno korištenje.
Korozijski procesi su među najčešćim i najskuplje rizicima za električne opreme, često ih oštećujuvanje da se više ne mogu popraviti. Materijali busbara (midovina ili aluminij) štite se od elemenata putem tiniranja. Stoga ovaj sloj djeluje kao sigurnosni izolator kako bi spriječio određene tekućine i druge tvari da dolaze u direktni kontakt s busbarom za pouzdanu radnju ovog elementa.
Tipična uporaba za njih je optimizacija električne energije te učinkovitosti u mnogim primjenama. Jedan takav područje su prekidački postrojbe koje se sastoje od električnih sustava koji kontroliraju i upravljaju pogonom kojeg vode taktični provodnici. Zbog olovnatih autobusnih traka, one bolje rade s manjim redovima poništavanja i znatno nižim troškovima održavanja tijekom svoje dugačke životne dobi u ovim sustavima.
U zaključku, kako je jedan od neizbježnih dijelova u savremenim elektroenergetskim sustavima - olovnate autobusne trake imaju proširene prednosti nad standardnim konvencionalnim sa većom provedivosti i otpornost na koroziju. Stoga je važno da oni koji rade s komponentama elektrotehničkih uređaja razumiju zašto proizvođači autobusnih traka smatraju da olovanje autobusnih traka igra tako ključnu ulogu u pogledu njihove učinkovitosti i trajnosti.
Kinto se fokusira na kontrolu troškova i poboljšanje stalnu optimizaciju proizvodnih procesa. Smanjivanje količine otpada koji nastaje sirovinom i opremom te poboljšanje iskorištavanja opreme, uz druge mjere, kako bi se postigla učinkovita kontrola. Konkurentnost sirovina jamčena dugoročnom, dosljednom suradnjom dobavljača. U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 1225/2009 Komisija je odlučila da se u skladu s člankom 3. točkom (b) Uredbe (EZ) br. 1225/2009 primjenjuje odredba o uvođenju mjera. Naši kupci mogu uživati u boljim cijenama, uz osiguranje najvišeg kvaliteta. To je dobitna situacija za konkurentnost kontrole troškova.
Kinto uvijek stavlja kupca na prvo mjesto i nudi izvrsnu uslugu kupcima kako bi postigao win-win rast. Naš odjel za korisničku uslugu je visoko kvalificiran i spreman je prikupiti i analizirati povratne informacije od kupaca. To nam omogućuje da poboljšamo naše proizvode i cinkom obložene busbar. Uspostavili smo dugoročno dobro suradničko partnerstvo s mnogim velikim i srednjim poduzećima u zemlji i inozemstvu, kao što su Danfoss, Ballard, Methode Electronics, MARQUARDT, WEICHAL, RPS Switchgear, FLEXLINK, Mersen, ABB, SIEMENS,
Kinto je vodeći proizvođač električnih šipki osnovan 2005. godine i pokriva površinu od 8000 kvadratnih metara te je posvećen razvoju novih proizvoda za skladištenje energije, prijenos i distribuciju, elektroničkih uređaja i komunikacija koristeći najmoderniju tehnologiju na tržištu i bogato iskustvo u proizvodnji. Kinto je uložio u vrhunsku opremu za obradu kao i niz visokokvalitetnih instrumenata za testiranje koji osiguravaju da svaki proizvod ima najviši standard kvalitete. Tim za istraživanje i razvoj tehnički tim ima veliko znanje i stručnost u pružanju prilagođenih rješenja za različite zahtjeve za obradu cinkovanih čvorova.
U skladu s člankom 3. stavkom 1. Kako bi se osigurala dosljedna pouzdana kvaliteta, tvrtka kontrolira svaki korak nabave sirovina kroz proizvodnju i inspekciju proizvoda. Osim toga, u njoj je stalagirani busbar digitalni sustav upravljanja za povećanje učinkovitosti proizvodnje i točnosti. Digitalno upravljanje tehničkim crtežima putem EDM sustava osigurava točnu sledljivost, uz pružanje čvrste podrške za proizvodnju razvoja proizvoda.
Autorska prava © Kinto Electric Co., Ltd. Sva prava pridržana
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
CA
TL
IW
ID
LV
LT
SR
SK
UK
VI
SQ
HU
TH
TR
FA
MS
GA
LA
