Kontrola kvalitete proizvodnje busbar-a i detalji optimizacije DFM-a

Jednoličan sljedeći članak kvalitet ovisi o više od precizne opreme. Potrebna su učinkovita kontrola procesa, praktičan dizajn za proizvodnju (DFM) i pouzdana inspekcija tijekom cijele proizvodnje. Bez tih elemenata čak i dobro dizajnirana bakrena ili aluminijska šipka može se suočiti s razmenama dimenzija, poteškoćama u sastavljanju ili nepotrebnim proizvodnim troškovima.

S više od 20 godina proizvodnog iskustva, Kinto Electric proizvodi prilagođene busbarove za EV, skladištenje energije i industrijske primjene. Uključivanjem kontrole kvalitete u rane preglede DFM-a, proizvođači mogu identificirati potencijalne probleme prije nego što utječu na učinkovitost proizvodnje, rasporede isporuke ili dosljednost proizvoda.

Kontrola kvalitete tijekom proizvodnje

Kontrola kvalitete počinje s inspekcijom ulaznih materijala i nastavlja se kroz proizvodnju, obradu površine, montažu i konačnu inspekciju. Svaka faza može utjecati na dimenzije, električne performanse i ukupnu kvalitetu gotove šipke.

U zavisnosti od zahtjeva proizvoda, ključne točke inspekcije mogu uključivati debljinu materijala, položaj rupa, uglove savijanja, ravnost, brbljanje i stanje površine. U slučaju obloženih ili izoliranih šipki, može se zahtijevati provjera debljine premaza, pokrivenosti površine i integriteta izolacije.

Provjera kritičnih karakteristika u odgovarajućim proizvodnim fazama pomaže u otkrivanju odstupanja prije nego što utječu na veće količine dijelova. Na primjer, pogrešno postavljanje savijanja može uzrokovati ponavljajuće dimenzijske pogreške, dok prekomjerne grčeve mogu uzrokovati probleme s montažom ili izolacijom.

Za proizvode koji zahtijevaju stroge tolerancije, odgovarajuće metode mjerenja i učestalost inspekcije trebaju se utvrditi u skladu s crtežom, proizvodnim postupkom i zahtjevima kupaca. U slučaju da je primjenjivo, statistička kontrola procesa (SPC) može pomoći u otkrivanju trendova u mjerenim podacima i poduprijeti pravovremene korektivne mjere.

Cilj nije samo provjera gotovih dijelova, nego i otkrivanje i rješavanje potencijalnih problema što je prije moguće.

DFM: Poboljšanje proizvodnosti prije proizvodnje

Mnogi izazovi u proizvodnji mogu se riješiti tijekom faze projektiranja. U DFM-u se procjenjuje može li se busbar proizvesti dosljedno koristeći odgovarajuće materijale, opremu i proizvodne procese.

Za prilagođene bakrene i aluminijske šipke, nekoliko detalja dizajna zaslužuje posebnu pažnju.

Svaka vrsta materijala mora imati svojstveni oblik. Najmanji praktični polumjer savijanja ovisi o debljini materijala, temperaturi i uvjetima oblikovanja. Rano razmatranje tih čimbenika može pomoći u smanjenju rizika od pukotina, deformacija ili neprostojnih rezultata savijanja.

Udaljenosti od rupe do ruba: Otvori postavljeni previše blizu rubova ili područja savijanja mogu uzrokovati poteškoće u udaranju ili oblikovanju. U slučaju da je to moguće, proizvođač mora imati mogućnost provjeravanja i provjere.

Svaka vrsta vozila s motorom Kritske dimenzije treba jasno utvrditi, a tolerancije trebaju odražavati stvarne funkcionalne potrebe. Previše stroge tolerancije mogu povećati troškove proizvodnje i inspekcije bez nužno poboljšanja performansi proizvoda.

S druge strane, za vozila s brzinom od 300 km/h ili većom U slučaju laminiranih konstrukcija, razvrstavanje sloja, debljina izolacije, površine za vezanje i tolerancije za gomilanje treba zajedno pregledati. Također treba uzeti u obzir učinak zavarivanja, oblikovanja i sastavljanja na cjelovitost izolacije.

Izbor proizvodnog procesa: Branje, savijanje, CNC obrade i druge metode izrade imaju različite prednosti. Proces koji je najprikladniji ovisi o geometriji dijela, materijalu, zahtjevima za tolerancijom, obimu narudžbe i ciljevima troškova.

Cilj DFM-a je održavati funkcionalne zahtjeve kupca, istodobno identificirajući praktične mogućnosti za pojednostavljenje proizvodnje, smanjenje nepotrebne obrade i poboljšanje dosljednosti proizvodnje. U slučaju da je zahtjev za izmjenu u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a) ili (b) ovog članka, zahtjev za izmjenu u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, u skladu s člankom 6. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, podliježe zahtjevu za izmjenu.

Inspekcija, testiranje i praćenje

Završna inspekcija pomaže provjeriti da li gotovi busbari ispunjavaju dogovorene tehničke zahtjeve prije isporuke. U planu inspekcije treba biti prikazana konstrukcija proizvoda i namjenska primjena, a ne primjenjivati iste ispitivanja na svaki dio.

U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, za izolacijske komponente se primjenjuje sljedeće: Za određene primjene mogu biti potrebni testovi na povećanje temperature, toplinski ciklus, vibracije ili drugi testovi na okoliš.

Metode dimenzionalne inspekcije mogu uključivati čekiće, mernike, optičke sustave mjerenja i koordinatne mjerne strojeve (CMM), ovisno o geometriji i potrebnoj točnosti. U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 1907/2006 Komisija je odlučila o tome da se primjenjuje sljedeći postupak:

Slijedljivost je jednako važna. U skladu s člankom 3. stavkom 2. stavkom 2. U skladu s člankom 21. stavkom 1.

U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, proizvođač mora imati pravo na određivanje zahtjeva za upotrebu u proizvodima koji se upotrebljavaju u proizvodima za proizvodnju električne energije. U skladu s člankom 3. stavkom 2.

Stalno poboljšanje proizvodnje

Kontrola kvalitete i DFM trebali bi podupirati stalno poboljšanje, a ne djelovati kao izolirane aktivnosti. Proučavanje neusklađenosti, rezultata inspekcija i uskih grla u proizvodnji pomaže u prepoznavanju mogućnosti za poboljšanje stabilnosti procesa i učinkovitosti proizvodnje.

Primjerice, prikladni dizajn armatura i standardizirani postupci postavljanja mogu pomoći u smanjenju varijacija između proizvodnih redova. Preventivno održavanje opreme može podržati dosljednu učinkovitost, dok ulazne kontrole materijala mogu smanjiti varijacije uzrokovane razlikama u debljini materijala, temperaturi ili stanju površine.

Ako se utvrde ponavljajući problemi, korektivne mjere trebale bi se odnositi na njihove osnovne uzroke, a ne samo na pogođene dijelove. U zavisnosti od problema, to može uključivati prilagodbu parametara procesa, reviziju radnih uputstava, poboljšanje pribora ili reviziju izvornih preporuka DFM-a.

Ova poboljšanja mogu pomoći u smanjenju izbjegavanja ponovnog rada i zastoja, uz istodobnu podršku kvalitete proizvodnje. Njihova učinkovitost trebala bi se procijeniti na temelju relevantnih podataka o proizvodnji i inspekciji.

Odluka Komisije

Pouzdana proizvodnja šipke kombinira učinkovitu kontrolu procesa, ranu reviziju DFM-a, odgovarajuće testiranje i tragajuće zapise o kvaliteti. U skladu s člankom 3. stavkom 1. stavkom 2.

Kinto Electric pruža proizvodnju bakrene i aluminijumske šipke za EV, skladištenje energije i industrijske primjene. Naš tim može pregledati crteže kupaca i zahtjeve proizvodnje kako bi identificirao potencijalne izazove proizvodnje i razgovarao o praktičnim proizvodnim rješenjima.

Tražite partnera za proizvodnju busbar? Kontaktirajte Kinto Electric da razgovarate o svojim crtežima, zahtjevima kvalitete i potrebama za proizvodnju po narudžbi.