Potpuni proces proizvodnje busbarova od sirovog bakra do gotovih dijelova

Šipka je temelj stabilnog sustava za distribuciju energije i izgrađena je vrlo pažljivo i precizno. Već skoro 20 godina, naše proizvodne metode su stalno poboljšavane u Kintu kako bi se sirovi bakar i aluminij pretvorili u proizvode koji su spremni za upotrebu kao šipke za najzahtjevnije zahtjeve. Znajući kako se proizvodi, inženjeri shvaćaju pažnju koja se posvećuje svakom elementu i zašto je kontrola kvalitete ključna u svakoj fazi. Radimo s postupkom strogih protokola koji su certificirani prema ISO 9001 i IATF 16949, od provjere ulaznih materijala sve do konačne ambalaže. Ovaj vodič vodi vas kroz četiri glavne faze u proizvodnji busbars.

Odabir i priprema sirovina

Počinjemo sa vrhunskim kotuljama i šipkama od bakra i aluminija. U Kintu kupujemo samo od uglednih tvornica koje izdaju materijalne certifikata koji potvrđuju vrijednosti električne provodljivosti i kemijskog sastava. Bakr koji koristimo obično je elektrolitički tvrdi bakr (ETP) čije je čistoće najmanje 99,9 posto. Za aluminijum odabrane su legure 1060 ili 6061, ovisno o specifičnim primjenama. Svaka serija se provjerava prilikom prijema. Prije rezanja, sve dimenzije su provjerene, površine će biti provjerene za stanje i provjera provodljivosti kako bi se osiguralo da materijal odgovara našim standardima. Sljedeći korak je razglavljanje i ravnanje pripravka. U slučaju ovih valjanih metala, često se na mlinu ostavi ostatak napona, pa je na raspolaganju precizna strojeva za ravnanje kako bi se osigurala ravnost unutar bliskih tolerancija. Ako je potrebno daljnje obradu i ako je konačni proizvod zahtijeva određeni smjer zrna ili mehanička svojstva, tijekom naknadne obrade se provjerava orijentacija materijala na šipkama. U tom trenutku je važna i čistoća: bilo kakvo ulje ili prljavština mogu utjecati na buduće korake u procesu, uključujući obloge ili izolaciju.

Precizno rezanje i oblikovanje

Nakon što je materijal pripremljen, treba ga rezati na odgovarajuću veličinu i izrezati početne oblike. Upotrebljena oprema za šišanje i piljenje je vrlo precizna i čini krajeve super čistim bez bradavice. Naše potpuno automatske linije za rezanje mogu proizvesti dosljedne dužine rezanja od samo 0,1 mm za velike količine narudžbi. U slučaju da se ne može primijeniti, to se može dogoditi samo ako se ne primijenjuje. Kompleksne geometrije se lako mogu napraviti našim velikim CNC kontroliranim lisicama i savijanjem kočnica dostupnim u našim proizvodnim centrima. Od jednostavne ravne šipke do višestrukog savijanja s više rupa, pružamo izuzetno blizu tolerancije za sve komponente. U slučaju laminiranih šipki, ova je faza proizvodnje proces rezanja pojedinačnih komada i njihovo ubacivanje izolacijskim materijalom između svakog komada. Laminirani proizvodi imaju jedinstvene karakteristike prilikom oblikovanja, jer se posebna pažnja mora posvetiti osiguravanju usklađenosti između slojeva. U slučaju da je proizvodnja materijala u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, točka (b) ovog članka ne vrijedi.

Obrada i površinska obrada

Često su busbarovi složene komponente koje zahtijevaju izmjene osnovnih procesa rezanja i oblikovanja. Kinto-ovi centri za obradu imaju CNC frezere i bušilice koje mogu proizvoditi prilagođene uzorke rupa, otvorove i protivbušnice. Uređene jedinstvene geometrije ne mogu se prilagoditi standardnim alatima; međutim, prilagođeni putevi alata programirani su u stroj kako bi se stvorila željena značajka za vašu aplikaciju. U slučaju da se na kraju povezuju, potrebno je pažljivo provjeriti da li je otvor veličine koje ga omogućuju i da li je dubina otvoru ispravna.
Proces obrade površine započinje nakon obrade. U slučaju da je to moguće, ispitni postupci se provode na temelju postupka iz stavka 1. Također možemo platiti cinkom, niklom ili srebrom za otpornost na koroziju ili za poboljšanje kontaktnih površina za posebne primjene. Proces premaza sastoji se od čišćenja, aktiviranja površine i elektrotapljanja kako bi se postigla određena debljina premaza. Čak i najkompleksniji oblici su jednako obloženi koristeći kontrolisanu kemiju kupke i gustoću struje. U ovom se stupnju u procesu fleksibilne izolacijske šipke primjenjuju izolacijski materijali kao što su epoxi prašak ili toplinski sužavajuće rukavice.

Završna montaža Kontrola kvalitete i pakiranje

Posljednja faza je spajanje komponenti kako bi se stvorile gotove šipke, koje su spremne za ugradnju. Jednostavan jednostran busbar zahtijeva samo ovaj korak, u kojem se proizvod čisti i mjeri za konačni proizvod. Izvršimo proces gomilanja, nivetiranja ili pričvršćivanja, prema vašem crtežu za montažu, za laminirane ili višestruke sastave. Svaka sastavljena busbars imaju električno ispitivanje provedeno. Mjerimo otpornost DC-a i uspoređujemo je s izračunama na temelju svojstava materijala i geometrije. Ako je to moguće, ispitni postupci se provode u skladu s člankom 6. stavkom 2. U slučaju izolacije iz izolacije iz izolacije iz izolacije iz izolacije iz izolacije iz izolacije iz izolacije iz izolacije iz izolacije iz iz izolacije iz izolacije iz iz izolacije iz iz izolacije iz iz izolacije iz izolacije iz izolacije iz izolacije iz Također radimo mehaničko testiranje na vezivanju i vezivanju za šipke koje se koriste u okruženjima visokih vibracija. U slučaju da se ne provede vizualna inspekcija, u slučaju da se ne provede vizualna inspekcija, potrebno je osigurati da se ne dovede u pitanje sigurnost. U slučaju da se ne primjenjuje preskusni sustav, ispitni sustav mora biti u stanju provjeriti da li je ispitni sustav u skladu s zahtjevima iz članka 4. stavka 2. točke (a) Uredbe (EU) br. 528/2012. Upakovanje se koristi za zaštitu tijekom prijevoza. U slučaju da se ne primjenjuje presjek, u slučaju da se ne primjenjuje presjek, to se može smatrati da je u skladu s člankom 6. stavkom 3. U slučaju da se proizvod ne može upotrijebiti za proizvodnju proizvoda iz kategorije II.

Odluka Komisije

Kontrola kvalitete u proizvodnji visokokvalitetne šipke obuhvaća pažljivu pažnju na detalje od izbora sirovine do kraja procesa pakiranja. Precizno savijanje šipke i opsežan sustav kontrole kvalitete u Kintu jamče da je svaka šipka od bakra ili aluminija proizvedena točno kako bi se prilagodila vašim potrebama. Od jednostavnih ravnih šipki do složenih laminiranih sastava, bez obzira na to koliko ste strogi tolerancije zahtijevali, naš proces će dati dosljedan rezultat svaki put. Pozivamo vas da nas nazovete u vezi s vašim sljedećim projektom i vidite prednost potpune kontrole procesa kako biste osigurali kvalitetu dijela i pouzdanost u vašem krajnjem proizvodu.