A buszvonalak kulcsfontos elemek az elektromos áram síkos áramlásában különböző eszközök és rendszerek között. Fémből készülve ezek a speciális vonalak alkalmazásra kerülnek az autóipari, repülészeti és megújuló energiával kapcsolatos szektorekben.
A szabványos buszcsíkok fontos szerepet játszanak az optimális áramelosztás megvalósításában bármely elektrikus rendszerben. Amikor a buszcsík szabványos, az elektromos energia hatékonysábban továbbítja magát az egyik pontból a másikba. Emellett, a nagyobb áramerősségek támogatásával, anélkül hogy felmelegednének, kevesebb áramkimaradás van és megbízhatóbb energiaterjesztés.
A szabványos buszcsíkok egyedi módon készülnek - ezek a igények szerint változnak esetenként. Elsőként a fém speciális hosszúságokra és alakzatokra vágódik, majd a széléket takarítják le, hogy el távolítsák a keskeny pontokat vagy a nem egyenletes felületeket. A roham elleni védelem biztosítása érdekében bizonyos esetekben védelmi rejtélyt alkalmaznak.
Aztán a buszvázlatokat olyan alakba hajítják és formálják, amelyet a projekt megír. A kapcsolatokat akkor kötik össze vagy tasalgatják, miután befejezték a formálást. Minden esetben a buszvázlatok terhelt vizsgálatokra és tesztelési eljárásokra vetve vannak, amelyek garantálni fogják, hogy az egyéni tervezésű elemek nemcsak a teljesítmény szempontjából, de biztonsági szabványok tekintetében is megfeleljenek.
Két főféle buszvázlat van. Az egyik az egyedi rézvázlat, a másik pedig az egyedi aluminiumvázlat [alu 6063 t6]. A legjobb vezetékenységi értékeket bírják, bár ez általában drágábbá teszi őket, mint az aluminiumbuszvázlatokat. Az aluminiumbuszvázlatok viszont magasabb súly-vezetékenységi arányúak, és néha költségek szempontjából hatékonyabbak.
A réz és az aluminium buszvázlatok közötti választás tehát nagy részben a kezdeményezés igényei alapján történik. Más iparágak esetleg inkább magasabb vezetékenységet végeznek, de költségek szempontjából hatékonyabban tehetik ezt a követelményeik alapján.
Egy villamos rendszerbe az egyéni buszcsomók beépítése hosszú távon költségmentes lehet. A javított feszültségelosztórendszer növeli a rendszer elérhetőségét, ami azt jelenti, hogy kisebb a termelékenység vesztesége és a potenciális berendezési károsodás kockázata áramkimaradás esetén. Emellett a könnyen telepíthető és rugalmas termékek kevesebb karbantartást igényelnek, mint a többi feszültségelosztó megoldás, ami alacsonyabb karbantartási költségeket eredményez holnapra nézve.
Az egyéni buszcsomók nagyon hasznos komponensek javított feszültségelosztó-rendszerekben, amelyek számos iparágban alkalmazhatóak. A felhasználóknak mind réz, mind alumínium lehetősége van, attól függően, hogy milyen igényeik vannak a leghatékonyabb elektromos átvitel érdekében vagy a legjobb ár idővel.
A Kinto fókuszál a költségkontrollre és a termelési folyamatainak folyamatos optimalizálására. Csökkenti az anyagokból és az eszközökből származó hulladék mennyiségét, valamint növeli az eszközök kihasználtságát, más intézkedések mellett, hogy érje el a hatékony kontrollt. A nyersanyagok versenyképességét hosszú távú, konzisztenszerszámú együttműködés segíti a beszállítókkal. Azért a vállalat folyamatosan vezet be innovatív gyártási módszereket és eszközöket annak érdekében, hogy növelje a hatékonyságot és minőséget az egyéni buszbárerek termékei tekintetében, és ezzel csökkenti a gyártási költségeket. Ügyfeleink élvezhetik a jobb árakat, miközben biztosítjuk a legmagasabb minőséget. Ez egy nyerő-nyerő helyzet a költségkontroll és a versenyképesség szempontjából.
A Kinto mindig az ügyfelet teszi első helyre, kiváló ügyfélszolgálatot nyújtva abban a célbann, hogy win-win helyzetet teremtson. A Kintónak egyéni buszokkal rendelkező ügyfélszolgálati osztályuk van, amely folyamatosan gyűjti az ügyfél véleményeket és javaslatokat a szolgáltatások és termékek minőségének fejlesztése érdekében. Sok hosszú távú és jó együttműködési partnere van mind hazai, mind külföldi nagy és közepes vállalatokkal, például a Danfoss-szal, Ballard-szal, Methode Electronics-szel, MARQUARDT-tal, WEICHAl-lal, RPS Switchgear-rel, FLEXLINK-el, Mersen-nel, ABB-vel, SIEMENS-szel, ChangyingXinzhi-vel, OLIMPIA-val és VACON-nal.
A Kinto egy vezető buszszalag gyártó, amelyet 2005-ben alapítottak, és amely 8000 négyzetméteres területet fed le, új energia tárolási, továbbítási és osztályozási termékekkel, elektronikai eszközökkel és kommunikációval foglalkozik a piac legfejlettebb technológiáját és kiterjedt gyártási tapasztalatot használva. A Kinto fejlődött feldolgozási berendezéseket és sokféle magas minőségű tesztelési eszközt fektett be, amelyek biztosítják, hogy minden termék a minőség legmagasabb szabványaira illesszen. Az R+D csapat és a technikai csapat vastag ismeretekkel és szaktudásokkal rendelkezik személyre szabott megoldások kifejlesztésére és sokféle egyedi buszszalag-feldolgozási követelményre.
Tanúsítva van az ISO 9001, az ISO 14001 és az IATF 16949 által. A cég szigorúan ellenőrzi minden kapcsolódó folyamatot, a nyersanyag beszerzésétől az elkészült termék ellenőrzéséig, hogy biztosítsa a termék stabil és megbízható minőségét. Emellett egy digitális testreszabott buszos rendszert alkalmaz, amely növeli a gyártási hatékonyságot és pontosságot. A technikai rajzokat digitálisan kezelik az EDM rendszerrel, ami biztosítja a legmagasabb nyomon követhetőségi és pontossági szintet, valamint erős támogatást nyújt a termékfejlesztésnek és a gyártásnak.
Copyright © Kinto Electric Co., Ltd Minden jog fenntartva
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
CA
TL
IW
ID
LV
LT
SR
SK
UK
VI
SQ
HU
TH
TR
FA
MS
GA
LA
