Ha valaha is élvezted a zseni játékokat, akkor tudod a frusztrációt, amit okoz a korlátozott erőforrásokkal való dolgozás egy egész kép létrehozására. Hasonlóképpen, a megfelelő eszközök alapvetően fontosak egy elektromos áramkör összeállításához. Az egyik ilyen eszköz a vegyülő feszítővonalak.
Nyomtatott Körhálózati Tálcáról (NKT) szólóan, ez egy olyan tálcáról van szó, amely mechanikailag tartja és elektrikailag köti össze az elektronikai komponenseket vezetékes útvonalak hálózatával. A feszítővonalakon keresztül azonban gyakrabban használnak elekticitásátvitelre, valamint az áramkör különböző részeinek egymással történő kapcsolódására.
A (tradicionalis) időkben a fizikailag összekötött villamossági komponenseket tartalmazó drótkészletek voltak gyakoriak...... Természetesen ezek a drótkészletek az évek folyamán szivárványra vagy rohamra hajlamosak voltak, ami gyenge vagy megszakadt körhálóhoz vezethetett. A zúrolható buszszalak egy merészebb változata ezen problémamegoldó technológiának. Nehéy és rostalan fémmozgatóból készültek, amely magas csúcsos villamos áramtartalékot biztosít, ezek a buszszalak kiválóan merevnek tekinthetők.
A zúrolható buszszalak hatékonyabb lehetnek a tradicionális drótvezetékes módszerekkel szemben. A dróta támasztás hosszabb időt vesz igénybe, és minden egyes komponensnek egyenként kell összekapcsolnia, míg a végeredmény egy rendezetlen zordulat lesz a kapcsoltáblán. Egyértelmű kontrasztban a zúrolható buszszalak használata egyszerűbb útvonalat nyújt. Ezeket közvetlenül a kapcsoltáblához lehet zúrni, ami soronként több komponenst csatlakoztat, és csökkenti a dróta támasztást.
A legfontosabb módszer a időhatékonyság biztosítása az elektromos körvezetés bármely tervezése során. Röviden, minél korábban sikerül összerakni a körtermet (vagyis PCB-t), annál hamarabb kezdhetsz tesztelni és használni. A solderable buszrúdöknek van előnye a prémtartalékos gyártásban, ami egyszerűsíti ezt a folyamatot. Azaz - csak ráüthetők a tábla közé. Ez gyorsabbnak teszi a folyamatot és növeli a pontosságot a drón gyártásakor.
A körök az elektronikai eszközök alapvető egységei, és ahogy a technológia fejlődik, újabb módokat keresünk azok jobb építésére. Az évek során a solderable buszrúd már nemzeti választásként tért ki számos új mérnökök számára. Az egyik használata pontosabb, fenntarthatóbb és megbízhatóbb a hagyományos kabeltárak módjainál.
Általánosságban véve, a vegyülő feszítővonalak könnyebb és kényelmesebb módokat kínálnak az elektromos áramkörök tervezésére. Megfelelőbb, hosszabb időre tartó választást jelentenek a normál kabellészekhez képest, és növelik a tálcakereszt gyártási folyamatának hatékonyságát. Ezért gyakran látjuk, hogy a mérnökök választanak vegyülő feszítővonalakra.
ISO 9001 és ISO 14001 szabványok mellett az IATF 16949 szabvánnyal is tanúsított. A folyamatos és megbízható minőség biztosítása érdekében a cég minden folyamatlépést ellenőriz – a nyersanyag-beszerzéstől kezdve a gyártáson át a termékminőség-ellenőrzésig. Emellett számítógépes vezérlésű menedzsmentrendszert alkalmaz, amely növeli a gyártás hatékonyságát és pontosságát. A műszaki rajzok digitális kezelése az EDM rendszer segítségével garantálja a rajzok pontosságát és megbízhatóságát. Kiváló támogatást nyújt a termékfejlesztéshez és a forrasztható PCB buszvezetékekhez.
A Kinto mindig a vásárlókra helyezi a hangsúlyt, kiváló ügyfélszolgálattal biztosítva az egymást erősítő fejlődést. Szakértő ügyfélszolgálati csapat áll rendelkezésre az ügyfelektől származó visszajelzések és ötletek gyűjtésére és elemzésére. Ez hozzájárul szolgáltatásaink és termékeink minőségének javításához. Forrasztható PCB sínkapcsokkal hosszú távú és jó együttműködési kapcsolatot ápolunk hazai és külföldi nagy- és közepes méretű vállalatokkal, mint például a Danfoss, Ballard, Methode Electronics, MARQUARDT, WEICHAI, RPS Switchgear, FLEXLINK, Mersen, ABB, SIEMENS, ChangyingXinzhi, OLIMPIA, VACON.
A Kinto a költségkontroll javítására összpontosít a gyártási folyamatok folyamatos optimalizálásával. Ez többek között a nyersanyagok és a berendezések hulladékának csökkentését, valamint a berendezések hatékonyságának növelését jelenti az hatékony kontroll biztosítása érdekében. A szállítókkal kialakított hosszú távú, stabil együttműködési kapcsolat biztosítja a nyersanyagok beszerzésének versenyképességét. Emellett folyamatosan új technológiákat és berendezéseket vezet be a gyártási hatékonyság és a termékminőség javítása, valamint a gyártási költségek csökkentése érdekében. Ezek a intézkedések lehetővé teszik számunkra, hogy az ügyfeleknek megfizethető árakat kínáljunk a termékminőség fenntartása mellett, és elérjük az ideális egyensúlyt a forrasztható PCB buszbárák költségkontrollja és a piaci verseny között.
A Kinto egy vezető sínvezeték-gyártó cég, amelyet 2005-ben alapítottak, és 8000 négyzetméteres területet foglal el. A vállalat az új energiatárolási, -átviteli és -elosztási termékek, valamint az elektronikus készülékek és a távközlési eszközök fejlesztésére összpontosít a piacon elérhető legfejlettebb technológiák és kiterjedt gyártási tapasztalat felhasználásával. A Kinto a legmodernebb feldolgozó berendezésekbe, valamint egy sor nagyminőségű tesztelő eszközbe fektetett be, amelyek biztosítják, hogy minden termék a legmagasabb minőségi szabványoknak megfeleljen. Az R&D csapat és a műszaki csapat rendelkezik kiterjedt ismerettel és szakértelemmel a különféle forrasztható nyomtatott áramkörös sínvezetékek feldolgozási igényeire szabott megoldások kialakításában.
Copyright © Kinto Electric Co., Ltd Minden jog fenntartva
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
CA
TL
IW
ID
LV
LT
SR
SK
UK
VI
SQ
HU
TH
TR
FA
MS
GA
LA
