Tra varie industrie in cui la corrente è utilizzata come metodo principale per la trasmissione di energia, l'industria manifatturiera, la costruzione e persino il settore energetico sono comuni utilizzatori di sistemi a barre bus a bassa tensione. Ognuno di questi sistemi è progettato per trasferire molta energia su lunghe distanze con le minori perdite possibili, ed è stato storicamente molto efficace nella distribuzione di grandi quantità di energia elettrica. Lavorando in combinazione con i sistemi a barre bus attive, si può svolgere un ruolo critico per soddisfare questa esigenza e fornire energia elettrica nel modo più efficiente possibile ai cavi e agli apparecchi, specialmente data la richiesta della produzione di energia.
Anche se i sistemi a barre di corrente viventi sono carichi di numerosi vantaggi e forze, possiedono anche alcuni piccoli svantaggi. Una delle principali preoccupazioni sarà probabilmente la sicurezza aggiuntiva per gli operatori. Quando vengono utilizzati o maneggiati in modo scorretto e non installati propriamente, possono essere pericolosi, causando scosse elettriche alle persone e chiarificando anche i rischi di incendio. Bassa affidabilità: i percorsi elettrici potrebbero essere interrotti e i conduttori lasciati aperti alla corrosione. I sistemi a barre di corrente viventi sono benefici quando implementati in modo sicuro, bilanciando esponenzialmente i disadvantage.
Queste sbarre di raccordo offrono un ampio ventaglio di vantaggi rispetto alla distribuzione tradizionale punto-punto, soprattutto quando si fornisce energia in più posizioni. Creare un progetto che non sovradimensiona la tensione e riesce comunque a far arrivare l'energia esattamente dove è necessaria garantisce la stabilità del processo costruttivo, riducendo allo stesso tempo lo spreco di elettricità. Inoltre, i sistemi di sbarra di raccordo attiva ad impatto ridotto hanno portato a enormi risparmi energetici per le aziende che utilizzano questo metodo di distribuzione di potenza.
Non solo rende anche più economica la soluzione con le sbarre di raccordo attive, ma porta tutto su una sola linea, eccetto attività minime sul sito e tempi di installazione ridotti grazie al pre-caviaggio effettuato prima della consegna. Installabili senza la necessità di spegnere il sistema, il che riduce i tempi di installazione. Inoltre, con soluzioni personalizzate per i sistemi di sbarre di raccordo attive, queste sono molto migliori nel fornire l'energia dove è più necessaria.
A causa della necessità di rimanere al sicuro durante le installazioni dei sistemi a sbarra bus attiva, la precisione è fondamentale. Todo il lavoro manuale dovrebbe essere eseguito da esperti qualificati punto e a capo. Anche prima di iniziare l'installazione, sarà necessario esplorare approfonditamente il sito e scoprire quali sono i requisiti elettrici presenti lì, in modo da poter valutare successivamente quali sistemi di protezione o configurazioni installare in quel luogo. Solo le aree attive della sbarra bus necessarie sono attivate; pertanto, il personale che vi lavora deve seguire le linee guida e protocolli di sicurezza applicabili (inclusi i requisiti di EPI).
La selezione del sistema corretto di barre viventi non riguarda solo la dimensione o la capacità, ma anche i requisiti e le esigenze di alimentazione, la posizione di installazione, ecc. Inoltre, il materiale della natura di ciò che viene trasportato attraverso il circuito e come vengono distribuiti i carichi. In base a una valutazione completa come sopra, si dovrebbe essere in grado di determinare quale tipo di sistema di barre viventi è applicabile nella distribuzione di energia all'interno del proprio contesto e scegliere in modo ottimale.
È molto importante controllare e mantenere regolarmente affinché tutti i sistemi di barre viventi rimangano in buone condizioni e funzionino normalmente. Questo può essere ottenuto con controlli periodici e pulizie preventive. Come ad esempio: test elettrici per rilevare precocemente segni di erosione, e anche per avviare attività di manutenzione preventiva. Concentrandosi sul mantenimento di questi sistemi, essi avranno tutti una griglia elettrica molto più avanzata.
È accreditata secondo le norme ISO 9001 e ISO 14001, nonché secondo la IATF 16949. Per garantire in modo costante una qualità sicura, l’azienda controlla ogni fase della produzione, dall’approvvigionamento delle materie prime fino all’ispezione del prodotto. Inoltre, implementa un sistema di gestione digitale per migliorare l’efficienza produttiva e assicurare precisione. La gestione digitale dei disegni tecnici mediante il sistema EDM garantisce una tracciabilità precisa, offrendo un solido supporto alla produzione di barre collettrici attive.
Kinto si concentra sull'efficienza del controllo dei costi, ottimizzando in modo continuo i processi produttivi, riducendo gli sprechi di materie prime e migliorando l'utilizzo delle attrezzature, tra le altre misure efficaci di controllo dei costi. La competitività dei costi delle materie prime è garantita da relazioni stabili e a lungo termine con i fornitori. Inoltre, vengono introdotte in modo continuo nuove tecnologie e nuovi macchinari per migliorare la lavorazione dei busbar e la qualità dei prodotti, nonché per ridurre i costi di produzione. Queste azioni ci consentono di offrire ai nostri clienti prezzi più competitivi, garantendo al contempo la qualità dei prodotti e un equilibrio ideale tra controllo dei costi e competitività sul mercato.
Kinto si concentra costantemente sulle barre collettore in esercizio e fornisce un servizio clienti eccezionale al fine di raggiungere l’obiettivo di una soluzione vantaggiosa per tutte le parti coinvolte. Un team qualificato del servizio clienti è a disposizione per raccogliere e analizzare i feedback e le idee dei clienti. Ciò ci consente di migliorare continuamente i nostri prodotti e servizi. Abbiamo instaurato partnership collaborative a lungo termine con numerose imprese di medie e grandi dimensioni, sia nazionali che internazionali, tra cui Danfoss, Ballard, Methode Electronics, MARQUARDT, WEICHAI, RPS Switchgear, FLEXLINK, Mersen, ABB, SIEMENS, ChangyingXinzhi, OLIMPIA e VACON.
Kinto è un produttore leader di barre collettrici, attivo dal 2005 su una superficie di 8.000 metri quadrati, impegnato nello sviluppo di prodotti per l’accumulo, la trasmissione e la distribuzione di nuove energie, nonché di elettrodomestici e apparecchiature per le telecomunicazioni, caratterizzati dalle più recenti tecnologie e da un’ampia esperienza produttiva. Kinto ha introdotto le più moderne attrezzature per la lavorazione e una vasta gamma di strumenti di prova di alta qualità, al fine di garantire che ogni prodotto rispetti i più elevati standard di qualità. Il team di ricerca e sviluppo e il personale tecnico possiedono competenze ed esperienza consolidate nella fornitura di soluzioni personalizzate per una vasta gamma di esigenze complesse in ambito lavorativo.
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