より多くの詳細を含めるために、バスバーが電気盤でどのように機能するかを見てみましょう。その部分は通常、銅またはアルミニウムで構成されており、どちらも非常に導電性があり、腐食しにくい材料です。パネル内の絶縁支持体上に配置され、バスバーは供給端子に接続され、電気がシステム内の1つの回路やコンポーネントから送られる際に分配されます。

電気盤のバスバーは重要ですが、OTCには依然として課題があります。腐食は、バスバーが湿気や他の汚染物質と反応することによって引き起こされる一般的な問題で、導電性の低下と抵抗の増加を引き起こします。この劣化は性能を低下させ、過熱し、火災の危険性があります。
腐食を防ぐための推奨される対策は、電気盤を乾燥させ、清掃や劣化チェックを行うことです。腐食が発見された場合、その部分を清掃し、防腐剤(例:防錆塗料)で保護する必要があります。
過熱... 過負荷や母線との不良接続があると過熱が発生します。さらに、過熱は母線に徐々に害を及ぼすだけでなく、周囲の他の部品を損傷させるか、または火災の原因となる可能性があります。
適切なサイズの電気盤とその基本的な負荷要件を決定する。Real Time Engineeringによると、各回路に何が供給されるかを事前に決定しておくことが、電気系統の火災を防ぐために重要です。絶縁体が変色したり溶け出している場合は、過熱があったことをメンテナンスに知らせるサインとなります。
電気盤に適した母線のサイズとタイプを選択する
電気盤用バスバーの選択は、サイズ、タイプ、電流定格、電圧定格、およびアプリケーション仕様に応じて決定されます。バスバーのサイズは、電流需要の量やそれに接続する回路の数に対応します。また、用途に応じたニーズ(柔軟性が必要な場合や、より絶縁された/保護されたコーティングが必要な場合など)によってもタイプが決まります。
この定格は非常に重要で、部品が過熱したり他の部分が損傷することなく、バスバーが持つ最大電流容量を決定します。同様に、電圧定格はバスバーを使用する際に安全な電圧の高さを示し、アーク放電や放電が発生しないことを保証します。

電気盤用バスバーは主に銅で作られますが、アルミニウムを使用して作ることもできます。それぞれの素材には独自の特性と利点があります。銅は優れた電気伝導性と熱特性を持ち、高電流アプリケーションに最適です。さらに、腐食に強く、極端な条件にも耐えるため、理想的な選択肢です。しかし、アルミニウムと比較した際のコストや重量の違いにより、特定の用途では別の検討セットとなる場合もあります。
一方、アルミニウムも電気をよく伝えます――ケーブルがその好例です――銅よりも軽く、安価です! 腐食に対する抵抗力も高く、柔らかいため必要な形状に簡単に加工できます。しかし、アルミニウムの熱伝導率は銅に比べて低いため、高電流用途には適さない場合があります。
電気盤の母線で安全に事故を防ぐ方法
パネルの母線での作業は、高電圧と高電流のため、安全規則を遵守することが重要です。常に適切なPPE(個人保護具)を着用し、絶縁手袋、安全メガネ、衣服などを身に着けて安全を確保してください。母線に触れる前にメインブレーカーをトリップさせ、サーキットブレーカーまたはヒューズを引き抜いてください。
感電やアークフラッシュを防ぐために、裸手や袖などで母線やその他の機器に直接触れないでください。母線での作業が必要な場合は、絶縁された工具(ラチェットレンチやねじ回し)を使用してください。母線や部品を定期的に点検し、摩耗、損傷、または腐食の兆候がないか確認してください。必要に応じて部品を交換または修理して、安全性を維持してください。

電気盤の母線の内部構造についてより詳しく理解することは、効率的で安全な電力システムを維持するための鍵です。安全性確保のプロトコルを適切に実行し、ニーズに合った仕様を選択することで、母線を通じて信頼性の高い電気システムを実現できます。
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