バスバーは、1つ以上の部品間の共通接点を提供する電気伝導体です。システム全体の安全性と信頼性を向上させるために考慮すべき側面の1つがキントです バスバーターミナル メンテナンス
バスバーを切り離す前に、それに電流を供給する電源を切断する必要があります。多くの場合、この電源はスイッチ、サーキットブレーカー、またはヒューズです。電源が切断された際には、意図しない回路の再稼働を防ぐために、ロックアウトおよびタグシステムを使用する必要があります。このシステムは、無許可の人を排除し、作業に危険を及ぼす可能性のあるものが何も存在しないか確認するためにも役立ちます。
最も重要な懸念は、バスバーを完全に安全にするための位置決めです。これらは現在、絶縁スリーブ、テープ、およびバリアの形を取っており、絶縁材として使用されます。
保護スリーブは、非導電性材料で作られた絶縁カバーで、バスバーの絶縁されていない導体部分に被せられています。キントウ バスケーブル は「ストリップ」であり、配線が取り付けられ、絶縁スリーブによって意図しない接触からライブ部を保護します。典型的な用途としては、このような電流レベルでの高リスクを考えると、低電圧電気システムでのフレックスの使用があります。これには何らかの方法で保護する必要があり、例えばスリーブを使って他のライブ部と接触しないようにすることが挙げられます。
これはバスバー用の絶縁層を持つ絶縁テープの一種です。スプラッシュガード：これらは非導電性のテープで、バスバーを保護し、意図しない接触を防ぎます。
バスバーの分離は、絶縁バリアを使用して個別のコンパートメントで維持されます。通常、非導電性の材料、例えばガラス繊維強化ポリエステル（GRP）や熱可塑性樹脂で作られ、これらのバリアには物理的な金属板が補強材として使われることがあります。さらにバスバーを安全にするレベルで、バリアは帯電部からの一種の安全カバーを提供します。
安全性向上: kinto 電気接地母線 絶縁されており、これが帯電部との偶然の接触のリスクを減らし、感電の可能性も低くなります。
信頼性向上 - バスバーを密封することで、システムのパフォーマンスに影響を与える短絡やその他の問題のリスクを最小限に抑えることができます。
分離されたバスバーはより柔軟性を提供します: コンポーネントはシステムがダウンすることなく追加または交換できます。
メンテナンスが簡単: 分離されたバスバーにより、コンポーネントを分離できるためメンテナンスが容易になり、復旧にかかる時間を短縮できます。
断続的な故障は特にコーナーに接続されたバスバーでは検出が難しい場合があります。これらの戦略を使えば、トラブルの種類を特定することができます:
これはさらに詳しい検査です メインバスバー 目視でクラック、腐食、または緩みが見つかった場合に行うことができます。
電圧テスト: 電圧テストは、バスバーが完全に電源オフであり、瞬時電圧がないことを確認するために行われます。
連続性テスト: 連続性テストでは、両方の正しいゲートウェイであることを確認し、どこにも断線やショートがないことを確認します。
Kintoは、2005年に設立された主要なバスバー製造メーカーです。その敷地面積は8000平方メートル以上に及びます。同社は、電子機器や通信分野における革新的なエネルギー蓄積および伝送製品の開発に専念しています。彼らは長年の経験と業界をリードする技術を持っています。同社は最先端の加工設備だけでなく、幅広い精密試験工具を導入し、各製品が高品質基準の絶縁バスバーを満たすことを確実にしています。R&Dチームと技術スタッフは、さまざまな要求の厳しい加工要件に対するカスタムソリューションを提供するための広範な知識と専門性を持っています。
Kintoは常に顧客に焦点を当て、優れたカスタマーサービスを提供し、ウィンウィンの結果を確保することを目指しています。プロフェッショナルなカスタマーサービスチームが常に顧客からのフィードバックや提案を収集し、分析しています。これにより、私たちの製品とサービスが向上します。私たちは国内外の多くの大手・中堅企業と長期的な良好な協力関係を築いてきました。例えば、Danfoss、Ballard、Methode Electronics、MARQUARDT、WEICHAl、RPS Switchgear、FLEXLINK、Mersen、ABB、SIEMENS、ChangyingXinzhi、OLIMPIA、VACONなどです。
それはISO 9001およびISO14001に加えてIATF 16949の認証を取得しています。安定した信頼性のある品質を確保するために、企業は原材料調達から生産、製品検査まで、プロセスのすべての側面を管理しています。また、生産効率と精度を向上させるためにコンピュータ化された管理システムも導入しています。EDMシステムを使用した技術図面のデジタル管理により、図面の精度と信頼性が保証されます。これにより、製品開発と分離型バスバーに対する優れたサポートを提供します。
Kintoは、製造プロセスの継続的な最適化を通じて原価管理の改善に注力しています。設備や原材料が生み出す廃棄物の量を減らし、設備の効率を高めるなど、有効なコントロールを実現するための戦略を採用しています。サプライヤーとの長期的で安定した協力関係により、原材料の調達コストの妥当性が確保されます。さらに、生産効率、品質向上、生産コスト削減につながる新しい生産技術や設備を常に導入しています。これにより、私たちは顧客に品質を維持しながらより手頃な価格で製品を提供でき、最適な原価管理と市場競争力を実現します。
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