バスバーは、1つ以上の部品間の共通接点を提供する電気伝導体です。システム全体の安全性と信頼性を向上させるために考慮すべき側面の1つがキントです バスバーターミナル メンテナンス
バスバーを切り離す前に、それに電流を供給する電源を切断する必要があります。多くの場合、この電源はスイッチ、サーキットブレーカー、またはヒューズです。電源が切断された際には、意図しない回路の再稼働を防ぐために、ロックアウトおよびタグシステムを使用する必要があります。このシステムは、無許可の人を排除し、作業に危険を及ぼす可能性のあるものが何も存在しないか確認するためにも役立ちます。
最も重要な懸念は、バスバーを完全に安全にするための位置決めです。これらは現在、絶縁スリーブ、テープ、およびバリアの形を取っており、絶縁材として使用されます。
保護スリーブは、非導電性材料で作られた絶縁カバーで、バスバーの絶縁されていない導体部分に被せられています。キントウ バスケーブル は「ストリップ」であり、配線が取り付けられ、絶縁スリーブによって意図しない接触からライブ部を保護します。典型的な用途としては、このような電流レベルでの高リスクを考えると、低電圧電気システムでのフレックスの使用があります。これには何らかの方法で保護する必要があり、例えばスリーブを使って他のライブ部と接触しないようにすることが挙げられます。
これはバスバー用の絶縁層を持つ絶縁テープの一種です。スプラッシュガード：これらは非導電性のテープで、バスバーを保護し、意図しない接触を防ぎます。
バスバーの分離は、絶縁バリアを使用して個別のコンパートメントで維持されます。通常、非導電性の材料、例えばガラス繊維強化ポリエステル（GRP）や熱可塑性樹脂で作られ、これらのバリアには物理的な金属板が補強材として使われることがあります。さらにバスバーを安全にするレベルで、バリアは帯電部からの一種の安全カバーを提供します。
安全性向上: kinto 電気接地母線 絶縁されており、これが帯電部との偶然の接触のリスクを減らし、感電の可能性も低くなります。
信頼性向上 - バスバーを密封することで、システムのパフォーマンスに影響を与える短絡やその他の問題のリスクを最小限に抑えることができます。
分離されたバスバーはより柔軟性を提供します: コンポーネントはシステムがダウンすることなく追加または交換できます。
メンテナンスが簡単: 分離されたバスバーにより、コンポーネントを分離できるためメンテナンスが容易になり、復旧にかかる時間を短縮できます。
断続的な故障は特にコーナーに接続されたバスバーでは検出が難しい場合があります。これらの戦略を使えば、トラブルの種類を特定することができます:
これはさらに詳しい検査です メインバスバー 目視でクラック、腐食、または緩みが見つかった場合に行うことができます。
電圧テスト: 電圧テストは、バスバーが完全に電源オフであり、瞬時電圧がないことを確認するために行われます。
連続性テスト: 連続性テストでは、両方の正しいゲートウェイであることを確認し、どこにも断線やショートがないことを確認します。
絶縁バスバーは、いくつかの規格で使用および遵守されており、その中でも特に重要な業界標準には以下が含まれます。
IEC 61439-1（条項#20）これは、絶縁バスバーを備えた低圧開閉器及び制御機器の組立品に関する型式試験の標準です。
NFPA 70E ― これには、分離されたバスバーなど、職場における電気安全のすべての要件が記載されています。
OSHA規則：労働安全衛生局（OSHA）は従業員の安全に関する規制を定めていますが、特定の産業ではこれらの仕様に基づいて絶縁されたバスバーが必要とされる場合もあります。
バスバーの絶縁は、電気システムの修理やメンテナンスにおいて極めて重要な要素です。これにより設置を伴う施工がはるかに簡素化され、安全性、可用性、柔軟性が向上します。絶縁材料は外部回路の相周りにスリーブ状、バンド状、またはバリア状に施され、ライブバスバーとの直接接触を防止します。一方で、バスバーを一つずつテストすることはそれ自体が困難ですが、目視検査、電圧および導通チェック、信号注入、赤外線サーモグラフィーなどを用いることで、最も一般的に発生する故障の種類を特定するのに有効です。安全システムを確保し、絶縁された バスバー アルミニウム これらの要件は、IEC 61439-1、NFPA 70E、またはOSHA規制などの基準に従って満たされなければならない。
ISO 9001およびISO 14001ならびにIATF 16949の認証を取得しています。同社では、原材料調達から生産、最終製品検査に至るまでのすべての工程を厳格に管理し、製品の安定的かつ信頼性の高い品質を確保しています。さらに、デジタル式絶縁バスバー方式を導入することで、生産効率と精度を向上させています。EDMシステムを用いた管理・技術図面のデジタル化により、トレーサビリティと正確性の最高水準を実現するとともに、製品開発および製造工程への確固たる支援を提供しています。
Kintoは、2005年に設立された主要なバスバー製造メーカーです。その敷地面積は8000平方メートル以上に及びます。同社は、電子機器や通信分野における革新的なエネルギー蓄積および伝送製品の開発に専念しています。彼らは長年の経験と業界をリードする技術を持っています。同社は最先端の加工設備だけでなく、幅広い精密試験工具を導入し、各製品が高品質基準の絶縁バスバーを満たすことを確実にしています。R&Dチームと技術スタッフは、さまざまな要求の厳しい加工要件に対するカスタムソリューションを提供するための広範な知識と専門性を持っています。
Kintoは常に顧客に焦点を当て、優れたカスタマーサービスを提供し、ウィンウィンの結果を確保することを目指しています。プロフェッショナルなカスタマーサービスチームが常に顧客からのフィードバックや提案を収集し、分析しています。これにより、私たちの製品とサービスが向上します。私たちは国内外の多くの大手・中堅企業と長期的な良好な協力関係を築いてきました。例えば、Danfoss、Ballard、Methode Electronics、MARQUARDT、WEICHAl、RPS Switchgear、FLEXLINK、Mersen、ABB、SIEMENS、ChangyingXinzhi、OLIMPIA、VACONなどです。
Kinto社は、製造プロセスの継続的な最適化を通じてコスト管理の向上に注力しています。原材料および設備から生じる廃棄物量を削減し、設備の効率性を高めることに加え、その他さまざまな施策を実施することで、効果的なコスト管理を実現しています。また、サプライヤーとの長期的かつ安定した孤立母線（Isolated bus bar）による取引関係により、原材料調達コストの持続可能性が確保されています。さらに、新技術および新設備を継続的に導入することによって、加工効率および製品品質の向上と生産コストの低減を図っています。これにより、当社は製品品質を確保しつつ、お客様へより低価格での提供が可能となっています。これは、コスト管理および競争力の両面において勝利を収めていることを意味します。
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