現在、電力を送電する主要な方法として使用されている業界の中には、製造業、建設業、さらにはエネルギー部門も低圧母線システムの一般的な利用者です。これらのシステムそれぞれは、できるだけ少ない損失で長距離にわたって大量の電力を伝送することを目的としており、歴史的に大規模な電力供給において非常に優れた性能を発揮してきました。特にエネルギー生産の要求を考えると、ライブ母線システムと連携することで、この課題に対処し、ケーブルやデバイスに可能な限り効率的に電力を供給することができます。
均一に考えれば、バスウェイシステムには多くの利点と強みがありますが、いくつかの欠点も存在します。すべての懸念の中で、運転手に対する追加の安全性が問題となるでしょう。誤って使用や取り扱い、適切に設置されないと、それは人々にショックを与えたり、周囲の物を火災の危険にさらす可能性があります。信頼性の低さ：電気経路が遮断され、導体が腐食する恐れがあります。安全に実装された場合、ライブバスバー・システムはこれらの欠点を指数関数的に補います。
これらの母線は、特に複数の場所に電力を供給する場合、伝統的な点対点配電方式に対して幅広い利点を提供します。過剰な電圧を供給しない設計を行い、必要な場所に正確にエネルギーを供給することで、建設プロセスの安定性を確保し、電力の無駄を削減できます。さらに、低インパクトのライブ母線システムは、この電力配分方法を使用する企業にとって大幅なエネルギー節約につながっています。
これにより、ライブ母線ソリューションはより経済的になり、現場での最小限の作業と設置時間を除いてすべてを一線に集約できます。これは、出荷前の事前ケーブル処理によるものです。システムを停止せずに設置できるため、設置時間を短縮できます。さらに、カスタムソリューションを備えたライブ母線システムは、必要とする場所に電力を供給する能力が格段に優れています。
帯電したバスバー・システムの設置時に安全を確保する必要があるため、精度が非常に重要です。すべての作業は経験豊富な専門家に委ねるべきです。完全に止める必要があります。設置を開始する前にも、現場を徹底的に調査し、どのような電気的要求事項があるか確認する必要があります。その後、その場所にどの保護システムや構成を設置するかを考える段階で役立ちます。必要なアクティブなバスバー領域のみが帯電しているため、それらで作業を行うスタッフは適用される安全基準およびプロトコル（PPE要件を含む）に従う必要があります。
正しいシステム用バスバー製品の選択は、サイズや容量だけでなく、電力要求やニーズ、設置場所なども考慮する必要があります。また、回路全体で輸送される材料の性質や、負荷がどのように分布するかも重要です。上記の包括的な評価に基づいて、どの種類のバスバー・システムが自社の環境での電力供給に適しているかを判断し、最適に選択できるはずです。
すべてのオンラインバスバー・システムが正常に維持されるよう、定期的にチェックすることが非常に重要です。これには定期的な点検や予防的な清掃が含まれます。例えば、電気試験で早期に腐食の兆候を検出し、予防保全作業を開始することも含まれます。これらのシステムの維持に焦点を当てることで、より高度な電力網を持つことができるでしょう。
同社は、ISO 9001およびISO 14001に加え、IATF 16949にも認証されています。一貫した高品質と安全性を確保するため、原材料の調達から製品検査に至るまでの生産工程全段階を厳格に管理しています。さらに、デジタル管理システムを導入し、生産効率の向上と作業精度の確保を実現しています。EDMシステムを用いた技術図面のデジタル管理により、高い精度でのトレーサビリティを実現するとともに、製品用ライブバーバス（Live Busbar）の製造を強力に支援しています。
Kintoは、製造工程の継続的な最適化、原材料の無駄の削減、設備の利用率向上など、さまざまな方法を通じてコスト管理の効率性を高めることに注力しています。原材料コストにおける競争力は、長期的かつ安定した取引関係を築いているサプライヤーとの連携によって確保されています。さらに、加工ラインの生産性および製品品質を向上させ、同時に生産コストを低減するために、新技術および新設備の導入も継続的に進めています。これらの取り組みにより、当社はお客様に対し、製品品質を確保しつつ、より競争力のある価格を提供することが可能となり、コスト管理と市場競争力の理想的なバランスを実現しています。
Kintoは、ライブバーバス（Live Busbar）に常に注力し、すべての関係者にとってウィンウィンとなる目標を実現するために、卓越したカスタマーサービスを提供しています。当社には専門知識を有するカスタマーサービスチームが常駐しており、お客様からのご意見やアイデアを収集・分析しています。これにより、当社の製品およびサービスの継続的な改善が可能となります。当社は、国内外の多くの大手中堅企業と長期にわたり良好な協力関係を築いており、その例としてダンフォス（Danfoss）、バルラード（Ballard）、メソッド・エレクトロニクス（Methode Electronics）、マルクアールト（MARQUARDT）、ヴァイヒャル（WEICHAI）、RPSスイッチギア（RPS Switchgear）、フレックスリンク（FLEXLINK）、メルセングループ（Mersen）、ABB、シーメンス（SIEMENS）、長盈新智（ChangyingXinzhi）、オリムピア（OLIMPIA）、ヴァコン（VACON）などが挙げられます。
Kintoは、2005年に設立されたトップクラスのバスバー製造メーカーであり、敷地面積8,000平方メートルを有しています。当社は、最新技術と豊富な製造経験を活かし、新エネルギーの蓄電・送電・配電製品、電子機器および通信機器の開発に取り組んでいます。Kintoでは、最新鋭の加工設備および多種多様な高品質検査設備を導入し、すべての製品が最高水準の品質要件を満たすことを保証しています。当社のR&Dチームの技術スタッフは、幅広い分野における高度な専門知識と実績を有しており、多様かつ複雑な加工要件に対してカスタマイズされたソリューションを提供できます。
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