그리고 배터리 측면에서 버스바가 무엇인지 궁금해 본 적이 있나요? 버스 바는 실제로 어떤 버스 운전사 용어나 정류장 이름이 아닙니다. 많은 사람들이 버스 운전사와 혼동하여 델리의 특정 버스 정류장과 연관 짓곤 합니다. 사실, 버스바는 배터리 팩이 작동하기 위한 기본 요소입니다. 기기가 내장형 배터리를 가지고 있을 때 배터리 팩이 필요하며, 이는 특히 충전식 기기에서 흔히 볼 수 있습니다. 특히 전기차(EV)나 휴대용 소비자 전자기기에 많이 사용됩니다. 셀들은 더 큰 배터리 팩을 만들기 위해 서로 연결됩니다. 이것이 바로 이러한 셀들을 연결하고 배터리 팩이 원하는 곳에 충분한 전력을 공급할 수 있도록 중앙 인터페이스를 형성하는 버스바입니다. 지난 글에서는 왜 버스바가 배터리 팩의 기능성을 돕기 위한 필수적인 부분인지를 다루었습니다.
버스바: 일반적으로 구리 또는 알루미늄(또는 니켈)로 만들어진 금속 조각으로, 가장자리를 따라 배치되어 전력을 라우팅합니다. 주로 BMS는 개별 셀을 하나의 통합된 배터리 팩으로 연결하기 위해 설계됩니다. 이러한 모든 셀들을 하나의 배터리 팩 내에서 연결하여 유용한 작업을 수행할 수 있도록 하는 버스바 없이는 실현 불가능합니다. 이 금속 조각들은 셀들을 전기적으로 연결하는 데 사용되며, 이를 통해 단일 더 큰 배터리처럼 작동하게 합니다. 버스바는 또한 배터리 팩을 통해 전류가 흐르도록 돕고, 각각의 셀이 적절한 전력 공급을 받을 수 있도록 합니다. 이러한 균형을 유지하는 것은 배터리 팩의 최적 작동을 보장하기 위해 매우 중요합니다.
버스바는 셀을 연결하고 배터리 팩 전체에서 전류의 흐름을 관리하기 위해 설계되며, 따라서 얼마나 많은 에너지가 그들을 통해 이동할 수 있는지에 대해 신중히 고려되어야 합니다. 예를 들어 스마트폰이나 전기차에서는 장치가 작동하도록 하는 배터리 팩 내에서 전류가 일관되게 흐르도록 해야 합니다. 버스바의 개념은 저항을 가능한 한 낮게 유지하여 에너지 손실을 줄이고 궁극적으로 배터리 팩의 효율성을 높이는 것입니다. 일반적으로 장치에 더 많은 에너지를 공급하면 동위소가 사용되는 데까지 더 많은 시간이 걸릴 것입니다.
대용량 배터리 팩: 대용량 배터리는 전기 자동차와 같은 고전력을 소비하는 장치에 필수적입니다. 버스바의 경우 크기가 중요하며, 작동에 중요한 요소인 이러한 큰 규모의 배터리 팩에서는 더욱 관련성이 큽니다. 배터리 팩에서 이 방법은 안전장치로 작동합니다. 셀들이 버스바로 연결되어 있기 때문에 하나의 셀이 고장 나더라도 전력 공급은 계속됩니다. 그러나 버스바 사용은 또한 배터리 팩을 최적의 온도로 유지하는 데 기여하는데, 충전 및 방전 중에 대용량 배터리가 많은 열을 발생시키기 때문에 매우 중요합니다. 이는 전체적으로 배터리 수명을 향상시키는 데 도움이 됩니다.
어떤 배터리팩이라도 버스바가 필요합니다. 셀들을 결합하고, 각각의 전류 분배를 관리하며, 에너지 흐름을 최적화하고, 공통된 셀 온도 균형을 유지합니다. 버스바를 사용하지 않는 유일한 대안은 신뢰성이 낮고 전기적 성능이 떨어지는 다른 종류의 배터리팩을 만드는 것입니다. 버스바는 배터리팩이 지속적으로 필요한 전력을 제공하여 우리가 멈추지 않도록 도와주는 핵심 요소입니다.
Kinto는 2005년에 설립된 버스바(Busbar) 분야의 선도적인 제조업체로, 약 8000제곱미터 규모의 시설을 보유하고 있습니다. 이 회사는 신에너지 저장 및 전송 장비뿐 아니라 전자 기기와 통신 분야의 개발에도 전념하고 있습니다. 오랜 기간 축적된 지식과 전문성, 더불어 업계를 선도하는 기술력을 보유하고 있으며, 최첨단 가공 장비와 고품질 검사 장비를 도입하여 모든 제품이 높은 품질 기준을 충족하도록 하고 있습니다. 연구개발(R&D) 및 기술 인력은 다양한 배터리 팩 내 버스바 관련 복잡한 가공 요구사항에 맞춘 맞춤형 솔루션을 제공하는 데 풍부한 경험과 전문성을 갖추고 있습니다.
ISO 9001 및 ISO 14001 인증 외에도 IATF 16949 인증을 획득하였습니다. 일관된 고품질을 보장하기 위해, 기업은 원자재 조달, 생산, 제품 검사에 이르기까지 전 생산 단계를 철저히 관리합니다. 또한, 디지털 관리 시스템을 도입하여 생산 효율을 향상시키고 정확성을 확보합니다. EDM 시스템을 활용한 기술 도면의 디지털 관리는 정밀한 추적성(Traceability)을 제공할 뿐만 아니라, 배터리 팩 제조 과정에서 제품 버스바(Busbar)에 대한 강력한 지원을 가능하게 합니다.
킨토(Kinto)는 제조 공정의 지속적인 최적화를 통해 원가 관리 개선에 주력합니다. 원자재 및 설비에서 발생하는 폐기물량을 줄이고, 설비 가동 효율을 높이는 등 다양한 방안을 통해 효과적인 원가 통제를 달성합니다. 또한, 배터리 팩용 버스바(busbar)의 장기 안정적 조달을 위해 협력사와 긴밀히 협력함으로써 원자재 조달 비용의 타당성을 확보합니다. 더불어, 신기술 및 신규 설비를 지속적으로 도입하여 가공 효율과 제품 품질을 향상시키고, 생산 비용을 절감하고 있습니다. 이로 인해 당사는 품질을 보장하면서도 고객에게 더욱 경쟁력 있는 가격을 제공할 수 있습니다. 이는 원가 관리 및 경쟁력 측면에서 모두 승리하는 전략입니다.
Kinto는 고객 중심을 지속적으로 강조하며 모두에게 윈윈할 수 있는 목표를 실현하기 위해 뛰어난 고객 서비스를 제공하고 있습니다. 전문적인 고객 서비스 팀은 고객의 제안과 피드백을 수집하고 분석하여 배터리 팩의 버스바 제품 및 서비스를 개선할 수 있도록 지원합니다. 당사는 Danfoss, Ballard, Methode Electronics, MARQUARDT, WEICHAI, RPS Switchgear, FLEXLINK, Mersen, ABB, SIEMENS, ChangyingXinzhi, OLIMPIA, VACON 등 국내외 다수의 중소규모 기업들과 장기적이고 우수한 협력 파트너십을 구축하였습니다.
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