요약: 이중 모선 전환 장치 시스템은 안정적인 전력 분배 경로와 같은 여러 유리한 특징이 있습니다. 이것이 바로 하나의 모선이 실패하면 다른 모선인 중간 전원 공급 장치가 작동하여 다운타임이 없도록 하는 이유입니다.
이중 모선 구성은 유지보수가 가장 간단한 방법 중 하나이며, 이를 통해 고장 위치를 빠르게 파악할 수 있습니다. 기술자들은 전체 전원 시스템을 정지시키지 않고도 한 세트의 모선에서 작업할 수 있어 유지보수 효율성을 향상시키고 비용을 절감합니다.
이중 모선 시스템에는 장점이 많지만, 이러한 유형의 시스템에도 몇 가지 단점이 있습니다. 설치 비용이 특히 작은 시설의 경우 비쌀 수 있으며, 시스템이 많은 공간을 차지하기 때문에 일부 현장에서는 스위치기어룸이 이러한 기능을 수용하기에 충분히 크지 않을 수 있습니다.
그렇다면 SR SLD는 SLDS로 대체되어야 하며, 이는 고장 발생 시 폐쇄 능력을 잃게 됩니다. 이러한 시스템은 높은 신뢰성이 요구되는 시설의 전력 분배에 적합합니다. 전력 요구 사항을 배치한 후 다음 단계를 따르십시오.
적절한 현장 조사를 실시하고 전기 기기실의 최적 위치를 선택하십시오.
이 목적을 위해 건물의 전기 시스템에 대한 스키마가 생성되며, 이는 전력 공급 요구 사항에 적합하기 때문입니다.
전기 기기 설치 전에 모든 부품을 테스트하고 오류를 식별하여 수정하십시오.
전기 스키마에서 설계된 대로 전기 기기 구성 요소를 마운팅 플레이트에 조립하고 장착하십시오.
귀하의 집을 위한 복선 모선 기술 전력 분배 기술의 발전으로 인해 오늘날 사용 가능한 복선 모선이 있습니다.
대략적으로 복선 모선 기술은 시설 전력 분배 개선 과정을 다음과 같이 설명할 수 있습니다:
전력 효율성이 떨어지는 부분을 찾아내기 위해 전체 감사를 실시하십시오.
이중 모선 기술을 사용하여 전기 시스템을 설계하기 위한 분석을 준비하십시오.
최대 전력을 공급하기 위한 이중 모선 개폐기 시스템의 설치 및 구성.
이는 일반적으로 피해야 하는데, 수천 암페어의 이중 모선 시스템과 같이 모든 폴에서 주기적으로 전류가 차단되는 유지보수를 위해 사용됩니다.
시설에 적합한 이중 모선 개폐기 시스템 여부는 총 전력 배분 요구 사항, 예산 제약 및 공간 가용성 등 여러 요인에 따라 달라집니다. 이중 모선은 고속 전원 연속성을 보장하고 예산이 충분한 시설에 이상적인 솔루션이지만 상황을 복잡하게 만들 수 있습니다. 반면, 공간이 협소하거나 예산이 제한된 경우 단일 모선 시스템이 실행 가능할 수 있습니다.
크로스 버스 바 스위치 기어는 임의 수의 버스가 선택적 상호 연결을 거칠 수 있는 단일 설계에 불과하며, 다른 구성들은 일부나 대부분 또는 이전에 언급된 모든 이점을 통합하여 전력 분배 처리량을 향상시키기 위해 사용할 수 있습니다. 이 시스템은 신뢰할 수 있는 전력을 제공하고, 보수 방법을 간소화하며, 연료 효율성을 개선합니다. 여기 몇 가지 고려 사항이 있습니다: 예산에 맞아야 하고, 필요한 공간 및 소비 전력도 고려해야 합니다. 적절히 설치하고 관리하면 이 시스템은 잘 작동합니다. 간단한 설치 및 유지보수 과정만으로도 최소한의 다운타임으로 일관성 있게 작동할 수 있습니다.
킨토(Kinto)는 항상 고객을 최우선으로 생각하며, 양측의 이중 버스바(2BB) 성장을 촉진하기 위해 뛰어난 고객 서비스를 제공합니다. 당사의 전문 고객 서비스 팀은 고객의 피드백과 아이디어를 수시로 수집하고 분석할 수 있도록 항상 대기 중입니다. 이를 통해 당사는 서비스 및 제품의 품질을 지속적으로 개선해 나가고 있습니다. 당사는 덴포스(Danfoss), 발라드(Ballard), 메소드 일렉트로닉스(Methode Electronics), 마르쿠아르트(MARQUARDT), 바이히알(WEICHAI), RPS 스위치기어(RPS Switchgear), 플렉슬링크(FLEXLINK), 메르센(Mersen), ABB, 지멘스(SIEMENS), 창잉신즈(ChangyingXinzhi), 올림피아(OLIMPIA), 바콘(VACON) 등 국내외 다수의 대기업 및 중견 기업들과 장기적이고 우호적인 협력 파트너십을 구축해 왔습니다.
킨토는 제조 공정의 지속적인 최적화를 통해 원가 통제 개선에 중점을 두고 있습니다. 원자재의 낭비를 줄이고 설비 가동률을 향상시키는 것 외에도 다양한 방법을 통해 효율적인 관리를 달성합니다. 장기적이고 안정적인 협력 업체와의 협력을 통해 원자재 조달 비용의 경쟁력을 보장합니다. 또한 새로운 설비와 생산 기술을 적극 도입하여 제품 가공의 품질과 효율성을 높이고, 이로 인해 생산 비용을 절감합니다. 이러한 조치들을 통해 고품질 제품을 보장하면서 고객에게 더욱 경쟁력 있는 가격을 제공하고, 원가 절감과 시장 경쟁력 간의 최적 균형을 실현할 수 있습니다.
이 회사는 ISO 9001, ISO 14001과 함께 IATF 16949 인증을 획득했습니다. 회사는 원자재 조달에서 생산 과정, 완제품 검사에 이르기까지 모든 단계를 통제하여 제품의 안정적이고 신뢰할 수 있는 품질을 보장합니다. 또한, 회사는 생산 효율성을 높이고 정확도를 개선하기 위해 디지털 관리 시스템을 채택했습니다. EDM 시스템을 이용한 디지털화된 복수 모선 도면 관리는 정확성과 추적 가능성을 제공하며, 제품 설계 및 생산에 강력한 지원을 합니다.
킨토(Kinto)는 버스바를 전문으로 제조하는 유명한 제조사로, 2005년에 설립되었습니다. 회사 부지 면적은 8,000제곱미터에 달합니다. 킨토는 에너지 저장 및 전송 제품을 비롯해 전자기기 및 통신 기기 분야의 혁신적인 제품 개발에 전념하고 있습니다. 오랜 기간 축적된 지식과 전문성, 그리고 업계를 선도하는 기술력을 바탕으로, 킨토는 고정밀 이중 버스바(double bus bar)를 포함한 첨단 가공 장비와 다양한 검사 도구를 자체 개발하여 모든 제품이 최고 수준의 품질 기준을 충족하도록 보장합니다. 연구개발(R&D) 팀과 기술 팀은 복잡한 가공 요구사항에 대응하는 맞춤형 솔루션 제공에 대한 깊은 지식과 풍부한 경험을 보유하고 있습니다.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
CA
TL
IW
ID
LV
LT
SR
SK
UK
VI
SQ
HU
TH
TR
FA
MS
GA
LA
