In verschillende industrieën waarbij stroom wordt gebruikt als hoofdmethode voor energietransport, zijn de fabricage-industrie, bouw en zelfs de energiesector gebruikers van LV Busbar systemen. Elk van deze systemen is bedoeld om veel elektriciteit over lange afstanden te transporteren met zo weinig verlies mogelijk, en allemaal hebben ze historisch gezien goed kunnen presteren bij het verdelen van grote hoeveelheden elektrische energie. Samenwerken met live busbar systemen kan een cruciale rol spelen om dit aan te pakken en elektriciteit zo efficiënt mogelijk naar kabels en apparaten te leveren, vooral gezien de eisen van energieproductie.
Eveneens, hoewel live busway systemen beladen zijn met veel voordelen en sterktes, hebben ze ook een paar tekortkomingen. Een van de grootste zorgen is de extra veiligheid voor de operateurs; wanneer deze onjuist worden gebruikt of aangepakt en niet correct geïnstalleerd, kunnen ze gevaarlijk zijn. Onjuiste installatie kan leiden tot schokken bij mensen en duidelijke risico's rond brandgevaar. Slechte betrouwbaarheid: De elektrische paden kunnen worden onderbroken en de geleiders komen open te liggen om te corroderen. Live busbar systemen zijn voordelig wanneer ze veilig worden geïmplementeerd, waardoor de nadelen exponentieel worden weggenomen.
Deze busbars bieden een breed scala aan voordelen ten opzichte van de traditionele punt-tot-punt distributie, vooral wanneer stroom wordt geleverd op meerdere locaties. Het bouwen van een ontwerp dat niet te veel spanning levert en toch precies het energieniveau waarborgt waar het nodig is, zorgt voor stabiliteit in het bouwproces terwijl elektriciteitsverspilling wordt verminderd. Bovendien hebben laagimpact live busbar systemen geleid tot enorme energiebesparingen voor bedrijven die deze stroomdistributiemethode gebruiken.
Het maakt live busbar oplossingen niet alleen economischer, maar brengt alles samen op één lijn, met uitzondering van minimale activiteiten ter plaatse en installatietijd dankzij vooraf gekabelde systemen bij levering. Ze kunnen worden geïnstalleerd zonder dat het systeem hoeft af te sluiten, wat installatietijden vermindert. Daarnaast zijn aangepaste oplossingen voor live busbar systemen veel beter in het leveren van stroom waar het het meest nodig is.
Vanwege het behoefte om veilig te blijven bij installaties van live busbarsystemen, is precisie essentieel. Al het zware werk moet worden uitgevoerd door ervaren experts, punt uit. Zelfs voordat je begint met de installatie, zul je de locatie grondig moeten verkennen en ontdekken wat de elektrische vereisten zijn op die plek, zodat je later kunt nadenken over welke beveiligingssystemen of configuraties er zullen worden geïnstalleerd. Alleen de noodzakelijke actieve busbargebieden zijn live; dus personeel dat daar werkt, moet de geldende veiligheidsrichtlijnen en protocollen volgen (inclusief PPE-vereisten).
De selectie van het juiste systeem voor live busbar producten gaat niet alleen over grootte of capaciteit, maar ook over je elektriciteitsvereisten en -behoeften, installatielocatie, etc. Ook het materiaal dat door het circuit wordt vervoerd en hoe de belastingen worden verdeeld. Op basis van een uitgebreide evaluatie zoals hierboven beschreven, zou men in staat moeten zijn te bepalen welk type live busbar systeem toepasbaar is voor de stroomverdeling binnen jouw context en optimaal te kiezen.
Het is zeer belangrijk om regelmatig te controleren en onderhoud uit te voeren, zodat alle online busbarsystemen correct blijven functioneren. Dit kan worden bereikt door periodieke controles en preventief schoonmaken: elektrische testen voor vroegtijdige detectie van corrosie-tekens, evenals het opstarten van preventieve onderhoudstaken. Door je focus te leggen op het onderhouden van deze systemen, zullen ze allen een veel geavanceerder elektriciteitsnetwerk hebben.
Het is gecertificeerd volgens ISO 9001 en ISO 14001, evenals IATF 16949. Om een consistente en veilige kwaliteit te waarborgen, controleert het bedrijf elke productiefase, van de inkoop van grondstoffen tot de productie en eindinspectie. Daarnaast wordt een digitaal beheersysteem ingezet om de productie-efficiëntie te verhogen en nauwkeurigheid te garanderen. Het digitale beheer van technische tekeningen via het EDM-systeem biedt nauwkeurige traceerbaarheid, evenals sterke ondersteuning voor de productie van levende busbars.
Kinto richt zich op de efficiëntieverbetering van kostenbeheersing door voortdurende optimalisatie van productieprocessen, vermindering van verspilde grondstoffen en verbetering van het gebruik van apparatuur, onder andere middelen voor effectieve kostenbeheersing. Het concurrentievoordeel op het gebied van grondstofkosten wordt gewaarborgd door een langetermijn- en stabiele leveranciersrelatie. Daarnaast worden voortdurend nieuwe technologieën en apparatuur ingevoerd om de bewerking van stroomgeleiders en de productkwaliteit te verbeteren en de productiekosten te verlagen. Deze maatregelen stellen ons in staat om onze klanten beter concurrerende prijzen aan te bieden, terwijl we tegelijkertijd de productkwaliteit waarborgen en een ideale balans bereiken tussen kostenbeheersing en marktconcurrentie.
Kinto richt zich voortdurend op live busbar en biedt uitzonderlijke klantenservice om het doel te bereiken van een win-win voor iedereen. Een ervaren klantenserviceteam staat klaar om feedback van klantenideeën te verzamelen en te analyseren. Dit stelt ons in staat onze producten en diensten te verbeteren. We hebben een lange-termijn, goede samenwerking opgebouwd met vele grote en middelgrote ondernemingen, zowel binnen als buiten het land, zoals Danfoss, Ballard, Methode Electronics, MARQUARDT, WEICHAI, RPS Switchgear, FLEXLINK, Mersen, ABB, SIEMENS, ChangyingXinzhi, OLIMPIA, VACON.
Kinto is een toonaangevende producent van stroomrails en is sinds 2005 actief in de productie van levende stroomrails. Het bedrijf beschikt over een oppervlakte van 8000 vierkante meter en richt zich op de ontwikkeling van producten voor nieuwe energieopslag, -transmissie en -distributie, elektronische apparaten en communicatie, met nadruk op de nieuwste technologieën en een ruime productie-ervaring. Kinto heeft de modernste bewerkingsapparatuur en diverse hoogwaardige testapparatuur geïmplementeerd om te garanderen dat elk product voldoet aan de strengste kwaliteitseisen. Het onderzoek- en ontwikkelingsteam bestaat uit technisch personeel met uitgebreide expertise en ervaring bij het leveren van op maat gemaakte oplossingen voor een brede waaier aan complexe bewerkingsvereisten.
Copyright © Kinto Electric Co., Ltd Alle rechten voorbehouden
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
CA
TL
IW
ID
LV
LT
SR
SK
UK
VI
SQ
HU
TH
TR
FA
MS
GA
LA
