Energieverdelingssystemen zijn een cruciale schakel in de vloeiende werking van fabrieken en industriële installaties. Het is essentieel om ervoor te zorgen dat deze systemen efficiënt en betrouwbaar zijn om productiviteit niet te verstoren. Reguliere upgraden en onderhoud zijn vereist om zulke systemen op hun hoogste prestatieniveau te houden. Plat buswerk is een manier om industriële elektriciteitsystemen te verbeteren.
In eenvache woorden, een buswerk is een elektrische geleider die fungeert als een verbinding tussen verschillende apparaten en componenten in het gebied van elektrische energie. Zoals de naam al suggereert, heeft het platte buswerk een vlakke en ruimtebesparende ontwerp wat het perfect maakt voor efficiënte ruimtegebruik tegen minimale kosten. Platte buswerken zijn meestal gemaakt van koper of aluminium voor een uitstekende conductiviteit en betrouwbaarheid vergeleken met ronde eenheidsstijlen.
Een belangrijk voordeel van een plat buskader is dat het meer oppervlakte heeft dan een rond- of bijna vierkantige kruising. De grotere oppervlakte zorgt er ook voor dat meer warmte uit het systeem ontsnapt, wat de kans op oververhitting of schade vermindert. Bovendien helpt de grotere oppervlakte om weerstand in het elektrische systeem te verminderen, waardoor de efficiëntie toeneemt.
Vlakke busstaven zijn ontworpen met als doel om tot algemene kostenbesparing te komen door een kleiner elektrisch systeem mogelijk te maken. Een punt-voor-gebruik monoblok devochtiger - vlak en compact zoals het bovenstaande CDI-model - wordt gewoonlijk geïnstalleerd in beperkte ruimten tussen apparatuur of onderdelen, zonder de systeemprestaties te belemmeren. Op deze manier gebruik je ruimte maximaal zonder een gat te slaan in de efficiëntie.
Daarnaast stelt hun kleine formaat platte busstaven in staat om minder materiaal te gebruiken en dus nog lagere kosten voor installatie te behalen. Dit, gecombineerd met eenvoudige installatie, minimaal onderhoud en servicebehoeften, maakt ze kosteneffectief in termen van operationele besparingen. Bovendien elimineren platte busstaven deze behoeften door het mogelijk maken om rechtstreeks op apparatuur of muren te installeren.

Er zijn verschillende factoren te overwegen bij het kiezen tussen traditionele ronde busbars en vlakke busbars voor je bedrijf. Factor #1 Elektrische ruimtebeperkingen en kosten Tot nu toe is de Tesla Powerwall 2 een aantrekkelijke optie voor eigenaren van zonnepanelen vanwege de mogelijkheid om ze op te stapelen. Ronde busbars Zoals getoond, voor uitgebreidere elektrische systemen met hogere stroomlasten is de traditionele ronde busbar misschien geschikt. Maar als je beperkt bent door ruimte of naar een kosteneffectieve optie zoekt, zijn de lugs van vlakke busbars misschien geschikter.
De complexiteit van het elektrische systeem is een andere belangrijke overweging. De fysieke structuur van lange en kronkelende systemen is mogelijk niet ideaal voor traditionele ronde busdraden, waarbij problemen met de installatie op bepaalde bochtige plekken kunnen optreden. Dit is waar platte, ook wel gestileerde gebogen busdraden, misschien een groter voordeel bieden. Bovendien zijn de platte busdraden visueel indrukwekkend omdat ze zich in elke omgeving mengen, terwijl traditionele ronde draden mogelijk uitsteken als een zere duim.

Om je een beter idee te geven, houdt de selectie van platte busdraden in dat er wordt beoordeeld op verschillende parameters zoals materiaalkeuze, stroomcapaciteit en isolatietype. Koper is het traditionele materiaal voor plaatbusdraden en krijgt in sommige gevallen concurrerende diensten als aluminium. Koper geleidt beter, maar aluminium is veel lichter en goedkoper.
De stroomdragercapaciteit van een platte bus is zijn grootste belastingscapaciteit. Het overschrijden van deze capaciteit kan oververhitting en schade veroorzaken. De isolatie die wordt gebruikt in een platte bus beïnvloedt sterk de elektrische, thermische en mechanische eigenschappen. De juiste isolatie moet worden geselecteerd volgens de werkomgeving van een elektrisch systeem.

Hierbij kan het naleven van enkele richtlijnen nuttig zijn bij het integreren van platte bussen in uw elektrisch systeem. De keuze voor de juiste platte bus, afhankelijk van de systemgrootte, de nominale stroomcapaciteit en het type isolatie, moet zeer zorgvuldig worden gemaakt. Het moet ook worden geplaatst in een koel, droog gebied, weg van elektronische onderdelen die warmte genereren.
Bevestig de busplaten en montageplaten tijdens de installatie met geschikte vastzetmiddelen en beugels. Ruimte moet worden vrijgehouden van de busplaat: We moeten ervoor zorgen dat er voldoende ruimte rond de busplaat is, zodat andere systemenactiviteiten niet worden verstoord. Controle en onderhoud volgens de instructies van de fabrikant zijn noodzakelijk.
Zoals je kunt zien, zijn platte busplaten een intelligente manier om industriële elektrische systemen te verbeteren door ruimte efficiënter te gebruiken en kosten te verlagen. Door factoren zoals systeemgrootte, locatie en complexiteit in aanmerking te nemen, kunnen bedrijven platte busplaten kiezen en gebruiken die hun elektrische systemen efficiënt en effectief laten functioneren.
Kinto richt zich op kostenbeheersing van platte busbars door middel van continue optimalisatie van productieprocessen. Door verspilling van apparatuur en grondstoffen te verminderen en het gebruik van apparatuur te optimaliseren, onder andere maatregelen, wordt effectieve controle bereikt. De langetermijn- en stabiele samenwerking met leveranciers waarborgt de haalbaarheid van inkoopkosten voor grondstoffen. Het bedrijf introduceert voortdurend nieuwe productietechnologieën en -apparatuur om de kwaliteit en efficiëntie van de productieprocessen te verbeteren en daardoor de productiekosten te verlagen. Wij kunnen klanten gunstigere prijzen aanbieden, terwijl we de hoogste kwaliteit waarborgen. Dit is een win-winsituatie voor concurrentiekracht op het gebied van kostenbeheersing.
Het bedrijf stelt altijd de kwaliteit van het product op de eerste plaats, het is geaccrediteerd volgens ISO 9001, ISO14001, IATF 16949 en diverse andere certificeringen. Om consistente en betrouwbare kwaliteit te waarborgen, controleert het bedrijf elke stap vanaf de inkoop van grondstoffen tot de productie en inspectie van het eindproduct. Het hanteert ook een digitaal beheersysteem om de productie-efficiëntie te verbeteren en de platte busbar te optimaliseren. Het digitale beheer van technische tekeningen via het EDM-systeem garandeert de nauwkeurigheid en betrouwbaarheid van de tekeningen. Dit levert ook stevige ondersteuning voor de productontwikkeling en productie.
Kinto is een gerenommeerd fabrikant van busbars, opgericht in 2005. Het bedrijf heeft een totale oppervlakte van meer dan 8000 vierkante meter. Kinto richt zich op de ontwikkeling van revolutionaire producten voor energieopslag en -transmissie, naast elektronische apparaten en communicatie. Het beschikt over uitgebreide ervaring en technologieën die leidend zijn in de industrie. Kinto heeft geïnvesteerd in de nieuwste bewerkingsapparatuur en diverse testinstrumenten die zeer precies zijn, om zo te garanderen dat elk product voldoet aan de hoogste kwaliteitsnormen. Het Onderzoek- en Ontwikkelingsteam en het technische personeel hebben uitgebrede expertise op het gebied van platte busbars en bieden op maat gesneden oplossingen voor uiteenlopende, complexe verwerkingsbehoeften.
Kinto richt zich continu op platte busbar en biedt uitzonderlijke klantenservice om het doel te bereiken van een win-win voor iedereen. Een ervaren klantenserviceteam staat klaar om feedback van klantenideeën te verzamelen en analyseren. Dit stelt ons in staat onze producten en diensten te verbeteren. We hebben een lange-termijn goede samenwerkingsrelatie opgebouwd met vele grote en middelgrote ondernemingen, zowel binnen als buiten het land, zoals Danfoss, Ballard, Methode Electronics, MARQUARDT, WEICHAI, RPS Switchgear, FLEXLINK, Mersen, ABB, SIEMENS, ChangyingXinzhi, OLIMPIA, VACON.
Copyright © Kinto Electric Co., Ltd Alle rechten voorbehouden