Når vi snakker om å få strøm til der den trengs i store bygninger og fabrikker, bruker vi ofte noe som kalles en bussstang. Tenk på den som en motorvei for elektrisitet. Istedenfor mange enkelte kabler er en bussstang et stort, sterkt metallstykke – vanligvis av kobber eller aluminium – som fører mye strøm. Den er en viktig del av hvordan ting får strøm på en sikker og effektiv måte. Kinto forstår at disse tilkoblingene er avgjørende, og vi ser til at de er bygd for å vare lenge og fungere perfekt, slik at maskiner og lys fungerer uten problemer. Alt handler om å sikre en jevn strømstrømning, akkurat som vann i en god rørledning, for å levere strøm til alt som skal fungere. For mer informasjon om de ulike typene bussstanger vi tilbyr, se våre Lavspenningsbussfelt .
I industrielle omgivelser er det svært viktig å sikre at bussbarforbindelser er sterke, sikre og kan håndtere stor effekt. Vi ønsker ikke gnister eller strømavbrudd når maskinene kjører, ikke sant? Derfor finnes det flere måter å koble sammen bussbarer på, og hver metode har sine styrker. En vanlig metode er skruforbindelser. Her brukes skruer og muttere til å klemme endene sammen, ofte med underlag for å opprettholde spenning også ved vibrasjoner – som faste LEGO-deler. Vi sørger for at skruene har riktig størrelse og materiale, slik at de ikke roter eller løsner seg med tiden. En annen metode er klemforbindelser. Et spesialverktøy trykker sammen en koblingsdel på enden av bussbaren og danner en permanent, sterke forbindelse. Det ligner på hvordan en smykkesliper setter et edelstein i en ring – den holder fast for alltid. Denne metoden brukes når forbindelsen skal være permanent og ikke bevege seg mye. Sveising er en tredje metode: her smelter man metallene sammen til én helhet. Dette gir en svært sterk forbindelse, men den er permanent og ikke lett å demontere senere. Hos Kinto har vi sett at disse metodene fungerer godt i ulike situasjoner. For en travl fabrikk der endringer kan bli nødvendige senere, er skruforbindelser ideelle, siden de lett kan demonteres og monteres på nytt. Men for kritiske deler, som hovedstrømforsyningen, er sveising best for sikkerhetens skyld. Vi kontrollerer også overflaten på bussbarer før tilkobling. Den må være ren og jevn, slik at strømmen kan gå uten motstand. Smuss eller korrosjon kan føre til varmebelastning («hot spots»), noe som spiller ut energi – og det unngår vi. Disse detaljene gjør stor forskjell på sikt: systemet fungerer ikke bare i dag, men forblir pålitelig i år. Hvis du leter etter en holdbar løsning, bør du vurdere vår Laminiert bussfelt , som gir utmerket ytelse i krevende miljøer.
Så, hvordan velger man den beste måten å koble sammen bussstenger på? Som å velge riktig verktøy til jobben. Du bruker ikke en hammer til å skru, ikke sant? Det samme gjelder for koblinger. Først må du tenke på hvor mye effekt som går gjennom. Hvis det er mye, trenger du en robust kobling som tåler varme uten å bli for varm. Størrelse og materiale på bussstangen er viktig – koblingen må tilpasses effekten. For det andre må du ta hensyn til omgivelsene. Er det støvete eller fuktig? Det påvirker holdbarheten. I fuktige omgivelser bør du bruke belegg for å beskytte mot rust. Kinto vet at en ren fabrikkskobling ikke egner seg til sjøsidebruk, der forholdene er hardere. For det tredje: hvis du planlegger å utvide systemet i fremtiden, er det mer praktisk å velge en kobling som lett kan demonteres – for eksempel boltede koblinger er smartere enn sveiste. Vi hjelper kundene våre med å velge ut i henhold til fremtidige planer, slik at de unngår problemer senere. I tillegg er sikkerhet en nøkkel ved Kinto. Noen metoder er sikrere hvis de utføres riktig. Boltede koblinger som er godt strammet er trygge, og klemkoblinger er sikre – men det krever faglig kompetanse. Vi tar ikke noen risiko med strøm. Og også kostnader: noen løsninger er billigere å installere, men koster mer i vedlikehold senere. En god balanse gir den perfekte løsningen. Det handler ikke bare om teknikk, men om en helhetlig løsning for prosjektet – som fungerer optimalt gjennom hele levetiden. Erfaring viser at enkle koblinger ofte er best – når de kombineres med riktige materialer og forsiktig håndtering.
Tenk deg en travl motorvei for kraftoverføring. I stedet for biler: elektrisk kraft. I stedet for veier: samleleder. En svært sterk metallstripe av kobber eller aluminium som fører mye strøm til ulike steder. Som hovedarterien i bygninger og fabrikker. Når man kobler sammen samleledere til brytere eller andre komponenter, trengs spesielle metoder. Koblingene er viktige, for hvis de utføres feil, kan det føre til strømtap, overoppheting og problemer. Kinto jobber hardt med å lage de beste koblingene, slik at drift blir smidig og sikker. Videre vår Laminiert kobber shunt tilbyr en pålitelig måte å håndtere kraftfordeling effektivt.
Ved kinto ser vi alltid etter måter å gjøre elektriske forbindelser bedre og sterkere på. Vi bruker spesialteknologi til å lage bussstangforbindelser som er pålitelige og som hjelper strømmen å flyte effektivt – som en smidig, bred vei for biler: raskere og med mindre innsats. Våre forbindelser reduserer motstand, akkurat som friksjon for strøm. Mindre energi går tapt. Dette er viktig for store maskiner som trenger kraft. De fungerer bedre, raskere og bruker mindre energi. De er også motstandsdyktige mot varme. Strømflyt skaper varme, men våre kinto-forbindelser tåler dette uten skade og varer lengre. Denne teknologien gjør systemene kraftfullere og mer pålitelige, slik at energien flyter uten avbrytelser.
Vi vet at det å bygge elektriske systemer krever løsninger som er gunstige for økonomien og som varer lenge. Kinto tilbyr bussstangforbindelser som er kostnadseffektive uten å ofre holdbarhet. God verdi for pengene. Smarte prosesser og sterke, rimelige materialer. Som et verktøy som gjør et utmerket arbeid uten å gå i stykker så fort. Bygd for å tåle vibrasjoner og temperaturendringer i industrielle miljøer. Ingen bekymring for hyppig utskifting – spare deg reparasjonskostnader. Uansett om det er et lite eller stort prosjekt, gir kinto pålitelige og økonomiske løsninger som holder seg stabile og effektive i år.
Kinto, en ledende produsent av sammensveisede busstenger, ble grunnlagt i 2005. Selskapet dekker et areal på over 8000 kvadratmeter. Selskapet er dedikert til utvikling av innovative produkter for energilagring og -overføring sammen med elektroniske apparater og kommunikasjon. De har års erfaring og bransjeførende teknologi. Selskapet har innført avanserte bearbeidingsutstyr, samt et bredt utvalg av nøyaktige testverktøy for å sikre at hvert produkt oppfyller høye kvalitetskrav for sammensveisede busstenger. FoU-avdelingen og teknisk personell har omfattende kunnskap og ekspertise innen levering av skreddersydde løsninger for en rekke krevende prosesskrav.
Kinto fokuserer kontinuerlig på trefase busstang og tilbyr utmerket kundeservice for å oppnå et gevinst-gewinst-mål for alle. Et kompetent kundeserviceteam står til disposisjon for å samle inn og analysere tilbakemeldinger fra kunder og deres ideer. Dette gir oss mulighet til å forbedre våre produkter og tjenester. Vi har etablert en langvarig, god samarbeidsavtale med mange store og mellomstore bedrifter både nasjonalt og internasjonalt, blant annet Danfoss, Ballard, Methode Electronics, MARQUARDT, WEICHAI, RPS Switchgear, FLEXLINK, Mersen, ABB, SIEMENS, ChangyingXinzhi, OLIMPIA og VACON.
Kinto fokuserer på kostnadskontroll og kontinuerlig forbedring av produksjonsprosessene. Vi reduserer mengden avfall som genereres fra råmaterialer og utstyr, og forbedrer utnyttelsen av utstyr, i tillegg til andre tiltak, for å oppnå effektiv kontroll. Konkurransedyktigheten til råmaterialer sikres gjennom langsiktige, konsekvente samarbeidsavtaler med leverandører. Selskapet innfører også kontinuerlig innovative produksjonsmetoder og utstyr for å forbedre effektiviteten og kvaliteten på busbar-kabler, og dermed redusere produksjonskostnadene. Våre kunder kan nyte bedre priser, samtidig som vi sikrer høyeste kvalitet. Dette er en gevinst-gevinst-situasjon når det gjelder kostnadskontroll og konkurransedyktighet.
Den er akkreditert i henhold til ISO 9001 og ISO 14001 samt IATF 16949. For å sikre konsekvent, sikker kvalitet kontrollerer selskapet hver enkelt produktionsstadium – fra innkjøp av råmaterialer og produksjon til produktinspeksjon. I tillegg implementerer det et digitalt styringssystem for å øke produksjonseffektiviteten og sikre nøyaktighet. Digital styring av tekniske tegninger ved hjelp av EDM-systemet gir presis sporbarehet samt sterk støtte for produksjon av små bussbarer.
Opphavsrett © Kinto Electric Co., Ltd Alle rettigheter forbeholdt
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
CA
TL
IW
ID
LV
LT
SR
SK
UK
VI
SQ
HU
TH
TR
FA
MS
GA
LA
