Blant ulike industrier hvor strømmen brukes som hovedmetode for krafttransmisjon, er produksjonsindustri, anlegg og selv energisektoren vanlige brukere av LV Busbar-systemer. Hvert av disse systemene er ment å overføre mye kraft over lange avstander med så lite tap som mulig, og alle har historisk sett vært veldig gode til å distribuere store mengder elektrisk kraft. Ved å jobbe sammen med live busbar-systemer kan dette spille en avgjørende rolle for å levere elektrisk kraft så effektivt som mulig til kabler og enheter, spesielt gitt kravene fra energiproduksjon.
Selv om live bussystemer er belastet med mange fordeler og styrker, har de likevel noen svakheter. En av alle deres bekymringer vil sannsynligvis være den ekstra sikkerheten for operatørene. Når de brukes eller håndteres feil, og ikke installeres korrekt, kan det være farlig og gi en sjokk til mennesker, samt tydeliggjøre tingene rundt brandfarene. Dårlig pålitelighet: De elektriske veiene vil bli avbrutt, og lederne vil bli åpne for korrosjon. Live bussystemer er nyttige når de implementeres sikkert, noe som kompenserer ulemperne eksponensialt.
Disse ledninger gir en bred vifte med fordeler i forhold til den tradisjonelle punkt-til-punkt-distribusjonen, spesielt når strøm levereres på flere steder. Å bygge et design som ikke overser voltage og likevel klarer å levere energi akkurat der det er nødvendig, sikrer stabilitet i byggeprosessen samtidig som elektrisitetsforbruk reduseres. Videre har de lavpåvirkningsmessige live-ledningssystemene resultert i massive energibesparelser for selskaper som bruker denne strømdistribusjonsmetoden.
Det gjør ikke bare live-ledningsløsningene mer økonomiske, men de bringer alt sammen til én linje, bortsett fra minimale aktiviteter på stedet og installasjons_tid danks pre-kabling før levering. De kan installeres uten at systemet må slukkes av, hvilket reduserer installasjonstid. Videre, med tilpassede løsninger for live-ledningssystemer, er disse mye bedre til å levere strømmen akkurat der den trengs mest.
På grunn av behovet av å være trygg under installasjon av live lederstangssystemer, er nøyaktighet avgjørende. Alt håndverk bør gjøres av erfarna ekspertar punktum. Selv før du begynner installasjonen, må du grundig undersøke området ditt og finne ut hvilke elektriske krav vi har der så at senere, når du tenker på hvilke beskyttelsessystemer som skal installeres på dette stedet eller konfigurasjoner. Bare nødvendige Active lederstangsområder er live; derfor må personell som jobber med disse følge gjeldende sikkerhetsretningslinjer og protokoller (inkludert PPE-krav).
Velg av riktig system for live lederprodukt er ikke bare om størrelse eller kapasitet, men også dine strømkrav og krav, installasjonsplass osv. Også materialet som transporteres gjennom hele sirkelen og hvordan lastene er fordelt. Basert på en omfattende evaluering over, bør man ha klart å avgjøre hvilken type live ledersystem som er relevant i strømforsyning innenfor sin egen situasjon og velge optimalt.
Det er veldig viktig å kontrollere og vedlikeholde etter hvert slik at alle de online busbarsystemene skal forblir vedlikeholdt og normalt. Dette kan gjøres ved periodiske sjekker og forebyggende rengjøring: elektrisk testing for tidlig oppdagelse av korrosjonstegn, samt å starte forebyggende vedlikeholdsoppgaver. Ved å fokusere på å vedlikeholde disse systemene, vil de ha en mye mer avansert strømnett.
Den er akkreditert i henhold til ISO 9001 og ISO 14001 samt IATF 16949. For å sikre konsekvent høy kvalitet, kontrollerer selskapet hver eneste produksjonsfase, fra innkjøp av råvarer til produktinspeksjon. I tillegg implementerer det et digitalt forvaltningssystem for å øke produksjonseffektiviteten og sikre nøyaktighet. Digital håndtering av tekniske tegninger ved hjelp av EDM-systemet gir presis sporbarhet sammen med sterk støtte for produksjon av live busbar.
Kinto fokuserer på kostnadskontroll og effektivitetsforbedring gjennom kontinuerlig optimalisering av produksjonsprosesser, redusert forbruk av råmaterialer og bedre utnyttelse av utstyr, blant annet. Konkurransedyktigheten når det gjelder råmaterialkostnader sikres gjennom langsiktige og stabile leverandørrelasjoner. I tillegg innfører vi kontinuerlig nye teknologier og utstyr for å forbedre bearbeidingen av strømførende bussrør og produktkvaliteten samt redusere produksjonskostnadene. Disse tiltakene gjør at vi kan tilby kundene våre mer konkurransedyktige priser samtidig som vi sikrer produktkvalitet og en ideell balanse mellom kostnadskontroll og markedskonkurranse.
Kinto fokuserer kontinuerlig på live busstang og tilbyr eksepsjonell kundeservice for å oppnå målet om en gevinst-gjensidig løsning for alle. Et kompetent kundeserviceteam står klart til å samle inn og analysere tilbakemeldinger fra kunder og deres ideer. Dette gir oss mulighet til å forbedre våre produkter og tjenester. Vi har etablert en langvarig og god samarbeidsavtale med mange store og mellomstore bedrifter både nasjonalt og internasjonalt, blant annet Danfoss, Ballard, Methode Electronics, MARQUARDT, WEICHAI, RPS Switchgear, FLEXLINK, Mersen, ABB, SIEMENS, ChangyingXinzhi, OLIMPIA og VACON.
Kinto er en ledende produsent av busstenger og har siden 2005 vært aktiv innen produksjon av live busstenger på et område på 8000 kvadratmeter. Selskapet er dedikert til utviklingen av produkter innen ny energilagring, overføring og distribusjon, elektroniske apparater og kommunikasjon, med fokus på nyeste teknologi og omfattende produksjonserfaring. Kinto har investert i nyeste prosessutstyr samt en rekke høykvalitets tester for å sikre at hvert produkt oppfyller de strengeste kvalitetskravene. R&D-teamets tekniske ansatte har omfattende faglig kompetanse og erfaring med å levere skreddersydde løsninger for et bredt spekter av komplekse bearbeidingskrav.
Opphavsrett © Kinto Electric Co., Ltd Alle rettigheter forbeholdt
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
CA
TL
IW
ID
LV
LT
SR
SK
UK
VI
SQ
HU
TH
TR
FA
MS
GA
LA
