Her kommer effektiviteten som en av de hovedsaklige faktorene og også en annen viktig rolle ) I over et århundre, i store installasjoner, har flatleger vært brukt for å overføre strøm innenfor nett systemer for strømoverføring. En av de nyere innovasjonene er konvertering fra flat leder til rørformet busledd, noe som fullstendig har transformert strømfordeling i fabrikkene. Ikke rørformet busledd, det har vært en nøkkelaspekt av minstens den nåværende fabrikslandskapen i strømoverføring. I denne blogginnlegget skal vi undersøke fordelen og fordelene ved våre rørformede busledninger i forhold til flat leder, hvordan designe med systemet ditt ved å bruke rørformet busledd i dine anlegg/faciliteter, samt noen nylige men fine vedlikehold av fornybar energi!
Et godt eksempel på dette er rørformet lederstolpe. Denne mer nylige variasjonen av strømoverførende ledere gir en rekke fordeler i forhold til de tidligere flatte stolpene. FØR: Rørformet lederstolpe - har bedre ytelse, pålitelighet og sikkerhet enn flatte stolper. De rørformete lederstolpene opprettholder en motstands-fri elektrisk vei for strømmen med en ekvivalent tverrsnittsareal på omtrent 360 grader av isolering, noe som fører til forbedret elektrisk effektivitet ved å eliminere varmeområder med leder tap. Rørlederstolpe er også mye mer romeffektiv enn flatte stolper og krever mindre dyrt monterings- og vedlikeholdsutstyr. Den kan også motstå korrosjon, fysisk skade og elektromagnetisk støy, hvilket gjør den egnet for bruk i kravstillede eller farlige miljøer.
I tillegg, i motsetning til vertikale og horisontale flatbarer (Foto: øverst til venstre), tilbyr tubulære lederbærere fordeler med hensyn på skalerbarhet som tillater mer komplekse monteringer. Harmonisk reducerende tubulære lederbærere kan tilpasses feltet etter behov for nøyaktige lengder, former og koblinger for de nødvendige elektriske kravene, samt arkitektoniske begrensninger, inkludert fremtidige utvidelsesplaner. Systemet har vært høygradig tilpassbart ved design, der, på ethvert gitt nivå av materialehåndtering, tilpassing og automatisering, kan helheten eller deler av den implementeres i en ny modul (bane) og/eller enhetslaststasjon; Med minimal integrasjonsgjenopplivning. De dokumenterte relevante områdene for det som Fellas-Weldon-forfatterne refererer til som en "oppgradering" slik at hvis slike infrastrukturoppgraderinger ble foretatt senere, ville nedetidskostnadene være betydelig konkurransefordel over Lap"erg. Videre tillater den fleksible strukturen til tubulære lederbærere et bredt spekter av tilpasningsmetoder som ikke er mulige med flatbarer, som f.eks. sensorer, fusjer, skruer eller kontrollenheter som delvis kan innsettes i en segment for distribusjon innenfor det.
Et riktig dimensjonert tubulær lederstangssystem er utformet, integrert og kvalitetstestet individuelt for anlegget ditt. Det enkleste steget er å finne ut hva dine elektriske behov og begrensninger er, som for eksempel spenning, strøm, frekvens, effektfaktor eller lastvariasjoner. Fysisk oppsett innenfor fabrikken, samt maskin- og miljøparametere (temperatur/fuktighet), er også faktorer som må tas i betraktning.
Hvis ikke, vet du nå hvor mye av elektriske behov arbeidskraften din krever å bruke; det neste trinnet ville være å velge et passende tubulært lederstangssystem. Det finnes flere faktorer å regne med, inkludert: Antall ledere, Form og Størrelse på Leiderstanger; Sammensetningsmateriale, Isoleringsegenskaper og Forbindelser til Last eller Strømkilde. Før du bygger noe, bør du konsultere en kvalifisert strukturel ingeniør eller produsent angående lokale bygningsregler, forskrifter og sikkerhetsstandarder.
Når du har valgt ditt tubulære strømbærersystem, må det installeres og settes i drift i henhold til produsentens anbefaling. Det er like viktig å overvåke ytelsen på systemet ditt så du raskt kan oppdage eventuelle unntak, feil eller nedgang. I tilfelle av problemer må rettede handlinger følges: reparasjon, erstatning og forbedring for å få de pågjeldende delene tilbake i drift. --
Type av lederstolpe, tradisjonelle flatte stolper eller rett opp tubulære, avhenger også av mange variabler (størrelsen på fabrikk i forhold til areal og høyde), komplikasjoner ved installasjonene, miljøforhold som ikke lar deg bruke leveringsgass trykkhose men ekstern rullende utledning etc., kostnadseffektivitet. Generelt sett er tubulær lederstolpe en yterst progressiv og tidsorientert valg for strømoverføring i industrioppsett som krever enten høy strømflyt eller at de lengre avstandene må tas inn i bygninger. Flere designvalg og færre dollarer til om-design av flatledd i fremtidige endringer; alle lange sikt fleksible løsninger som tubulære stolper.
Men hvis du er en liten fabrikk eller har ganske grunnleggende strømbehov (eller bare har budsjettkonstraksjoner), er det også mulig å gå den tradisjonelle veien med flatleger. Flatleger er billigere opprinnelig, og enklere å installere da de forhindre bruk av lederinnsatte i tubulære lederstolper. De kalles også flatleger, og disse delene kan lages av en rekke materialer som kopper, stål eller aluminium basert på anvendelsen og budsjettet.
Kreative bruk. I en annen type elektrisk strømkilde som en egenskap av tubulær lederstolpe
Likevel er tubulær leder ikke lenger bare begrenset til bruk i tradisjonelle fabrikkapplikasjoner, og den spilledelegende utnyttelsen av dem av fornybar energianlegg har hevet dem til en bransjestandard (for tiden ledende) som høyklasse-designer baserer seg på. Kravet om trygg, billig ren strøm har økt raskt, og derfor blir det viktigere å overføre kraft effektivt i fornybar energisystemer. I fornybar energiprojekter, inkludert solceller, vindturbiner og batterienergilageringsystemer: Har de spesifikke applikasjonene sine, som gjør at tubulær leder er overlegen i forhold til andre strømførere.
Den tubulære bussleilningen legger også til et nytt forbedring i solceller, som tillater dem å oppnå mer effektive og pålitelige koblinger ved å senke motstand for mindre varme, sammen med å gi økt designfrihet fra design av konfigurasjoner kjent for deres egenskaper. Tubulær bussleilning i vindturbin forbedrer pålittigheten på generatursystemene ved å integrere rotor med stator gjennom en kontinuerlig og robust kobling, hvilket reduserer mekanisk strekk over hele tjenestelivet. Videre kan strøm overføres og lagres av tubulær bussleilning med lav tap i batterienergilagringsystemer, noe som øker sikkerhetsforholdsreglene samtidig som det kuttes ned på rask oplading/avladingsrater.
In Power transmission, er hell breaker og spesifikt for strømfordeling innenfor fabrikk Tubular busbar. Tubular Busbar høy ytelse, fleksibilitet og skalerbarhet I forhold til den flatte staven som trenger mer utforming av rom i et elektrisk skruerom eller panel med mindre frihet i sin konfigurasjon for installasjon. Tubular busbar tilbyr en mye bedre egenskap interms av god effektivitet (kjøling), sikkerhet - pålitelig sammen med å kutte ned på kostnadene fra materiale hvor utskåringer kommer ut hovedsakelig basert på variasjoner i antall installerte komponenter. Tubular busbar systemet krever mer detaljert konstruksjon og planlegging for integrasjon med overvåking, men det lønner seg etter flere år. Dette, sammen med de nye brukene av tubular busbar i grønne kraftsystemer, foreslår at vi er én bit nærmere å lage økonomiske og dypt fokuserte innovative miljøer.
Kinto fokuserer på kostnadsstyring og kontinuerlig forbedring av produksjonsprosesser. Redusere spillover i råmaterialer og utstyr og optimere bruk av utstyr, i tillegg til andre strategier, for å oppnå effektiv kontroll. Kvaliteten på råmaterialer og kjøpet sikres gjennom en langfristig og stabil relasjon med leverandører. I tillegg introducerer de kontinuerlig nye teknologier og utstyr for å forbedre produktiviteten og kvaliteten, noe som bidrar til å ytterligere redusere produksjonskostnadene. Disse tiltakene lar oss tilby kunderne mer tilgjengelige priser på tubulære lederstanger, samtidig som vi også sikrer høy kvalitet på produktene, og oppnår en ideell balanse mellom kostnadskontroll og markedskonkurranseevne.
Kinto prioriterer alltid kunden og tilbyr utmerket kundeservice for å fremme veksten av rørbusstenger for begge parter. Vårt profesjonelle kundeserviceteam står alltid til disposisjon for å samle inn og analysere tilbakemeldinger og ideer fra kundene. Dette hjelper oss med å forbedre kvaliteten på våre tjenester og produkter. Vi har etablert en langvarig og god samarbeidsavtale med mange store og mellomstore bedrifter både nasjonalt og internasjonalt, blant annet Danfoss, Ballard, Methode Electronics, MARQUARDT, WEICHAI, RPS Switchgear, FLEXLINK, Mersen, ABB, SIEMENS, ChangyingXinzhi, OLIMPIA og VACON.
Kinto er en ledende produsent av bussstenger og ble grunnlagt i 2005. Selskapet omfatter et areal på ca. 8000 kvadratmeter. Kinto er dedisert til utvikling av utstyr for lagring og overføring av ny energi, samt elektroniske apparater og kommunikasjon. De har års erfaring og faglig kompetanse, samt teknologi som står i spissen for bransjen. Kinto har innført moderne prosessutstyr og et utvalg av høykvalitets testutstyr for å sikre at hvert produkt oppfyller strenge kvalitetskrav. R&D- og teknisk personell har års erfaring og faglig kompetanse innen utvikling av skreddersydde løsninger for et bredt spekter av rørformede bussstenger, der prosesskravene ofte er komplekse.
Den er akkreditert i henhold til ISO 9001 og ISO 14001, samt IATF 16949. For å sikre konsekvent og sikker kvalitet kontrollerer selskapet hver enkelt produktionsstadium, fra innkjøp av råmaterialer og produksjon til produktinspeksjon. I tillegg implementerer det et digitalt forvaltningssystem for å øke produksjonseffektiviteten og sikre nøyaktighet. Digital forvaltning av tekniske tegninger ved hjelp av EDM-systemet gir presis sporbarehet samt sterk støtte for produksjon av tubulære bussstenger.
Opphavsrett © Kinto Electric Co., Ltd Alle rettigheter forbeholdt
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
CA
TL
IW
ID
LV
LT
SR
SK
UK
VI
SQ
HU
TH
TR
FA
MS
GA
LA
