Tutaj wydajność występuje jako jeden z głównych czynników, a także inną ważną rolę ) Przez ponad wiek w dużych instalacjach pręty płaskie były używane do przesyłania mocy w ramach systemów transmisji elektrycznej. Jedną z nowszych innowacji jest konwersja z pręta płaskiego na pręt tubularny, co całkowicie przekształca dystrybucję mocy w zakładzie. Nie pręt tubularny, ale był on istotnym aspektem przynajmniej obecnego krajobrazu fabrycznego w transmisji energii. W tym wpisie bloga przeanalizujemy korzyści i zalety naszych prętów tubularnych nad prętami płaskimi, jak zaprojektować system z użyciem pręta tubularnego w waszych zakładach / obiektach oraz przedstawimy niektóre nowoczesne instalacje energii odnawialnej!
Dobrym przykładem tego jest przewód busbar w kształcie rury. Ta nowsza odmiana przewodów transmisji energii elektrycznej oferuje wiele zalet w porównaniu do poprzednich konstrukcji z blachami płaskimi. WCZEŚNIEJ: Przewód busbar w kształcie rury - oferuje lepszą wydajność, niezawodność i bezpieczeństwo niż konstrukcje z blach płaskich. Przewody rurowate zapewniają bezopornościową ścieżkę prądu elektrycznego z równoważnym polem przekroju poprzez izolację obejmującą 360 stopni, co prowadzi do poprawy efektywności elektrycznej przez eliminację punktów gorących strat przewodnictwa. Rurki są również znacznie bardziej oszczędne pod względem miejsca niż płaskie blachy i wymagają mniej kosztownego sprzętu montażowego przy instalacji i konserwacji. Są również odporne na korozyjność, uszkodzenia mechaniczne oraz zakłócenia elektromagnetyczne, co czyni je odpowiednie do użytku w warunkach trudnych lub niebezpiecznych.
Ponadto, w porównaniu do pionowych i poziomych stosowanych belk płaskich (Zdjęcie: góra lewo), przewody tubularne oferują zalety związane z skalowalnością, co umożliwia bardziej złożone montażowanie. Przewód tubularny z redukcją harmonicznej może być dostosowywany na miejscu zgodnie z wymaganymi długościami, czynnikami kształtu oraz połączeniami dla koniecznych wymagań elektrycznych, a także ograniczeń architektonicznych, w tym planów rozbudowy w przyszłości. System jest wysoko dostosowywalny w swoim projekcie, gdzie na dowolnym poziomie dostosowania i automatyzacji obsługi materiałów całość lub jej fragmenty mogą zostać zaimplementowane do nowego modułu (pasu) i/lub stacji ładunkowej jednostkowej; przy minimalnej integracji odnowy. Zdokumentowane odpowiednie obszary, o które autorzy Fellas-Weldon nazywają "upgrade'em", tak że jeśli takie ulepszenia infrastruktury byłyby w przyszłości dokonywane w czasie przeglądu notki simplyfikacji kosztów down timu dałoby znaczącą przewagę konkurencyjną nad Lap"erg. Ponadto, elastyczna struktura przewodu tubularnego umożliwia szeroki zakres metod dostosowywania, które nie są możliwe w przypadku belk płaskich, takich jak czujniki; przerywniki; przełączniki lub urządzenia sterujące, które częściowo wbudowywane są w segment dla dystrybucji w jego obrębie.
Poprawny system przewodów tubularnych jest inżynieryjnie zaprojektowany, zintegrowany i indywidualnie testowany pod kątem jakości dla Twojej instalacji. To łatwiejsza część, ponieważ pierwszym krokiem jest poznanie potrzeb energetycznych i ograniczeń Twojego użytku, takich jak wartość napięcia, prądu, częstotliwości, współczynnika mocy lub zmian obciążenia. Fizyczna konfiguracja w zakładzie produkcyjnym oraz parametry maszyn i środowiska (temperatura/wilgotność) są również czynnikami, które należy wziąć pod uwagę.
W przeciwnym razie, jeśli już znasz wymagania energetyczne, które Twoja siła robocza musi wykorzystywać, następnym krokiem będzie wybór odpowiedniego systemu przewodów tubularnych. Istnieje wiele czynników do uwzględnienia, w tym: Liczbę Przewodników, Kształt I Rozmiar Przewodów; Materiał Kompozytowy, Właściwości Izolacji I Połączenia Z Obciążeniami Lub Źródłem Energii. Zanim zaczniesz budować cokolwiek, skonsultuj się z kwalifikowanym inżynierem konstrukcyjnym lub producentem w sprawie lokalnych norm budowlanych, zarządzeń i standardów bezpieczeństwa.
Po wybraniu systemu przewodów tubularnych należy go zainstalować i uruchomić zgodnie z rekomendacjami producenta. Równie ważne jest monitorowanie wydajności systemu, aby móc szybko odkrywać wszelkie wyjątki, usterki lub degradacje. W przypadku problemów należy podjąć działania korygujące: naprawę, wymianę i ulepszenie, aby powrócić do działania dotknięte elementy. --
Typ przewodu busbar - tradycyjne płaskie belki lub proste tubularne, zależy również od wielu zmiennych (rozmiaru zakładki produkcyjnej pod kątem powierzchni i wysokości), złożoności instalacji, warunków środowiskowych, które mogą uniemożliwić użycie przewodów gazowych do doprowadzania ciśnienia, lecz wymaga zewnętrznej instalacji rurociągu itp., kosztowna efektywność. Ogólnie rzecz biorąc, tubularny przewód busbar okazuje się wyjątkowo postępowym i skierowanym w czasie rozwiązaniem dla transmisji energii w konfiguracjach przemysłowych, które wymagają albo dużego przepływu prądu, albo miejsc, gdzie dłuższe odległości muszą być pokonane wewnątrz budynków. Więcej opcji projektowych i mniej dolarów na rekonstrukcję płaskich belek w przyszłych zmianach; wszystkie to elastyczne rozwiązania na dłuższą metę jako tubularne belki.
Jednakże, jeśli jesteś małą fabryką lub masz dość podstawowe potrzeby energetyczne (lub po prostu masz ograniczenia budżetowe), tradycyjna droga z wykorzystaniem płytek płaskich jest również opcją. Płytki płaskie są tańsze na początku i łatwiejsze w instalacji, ponieważ uniemożliwiają użycie włożonego elementu obecny w tubularnych płytkach busbar. Znane również jako płytki płaskie, te sekcje mogą być wykonane z różnych materiałów, takich jak miedź, stal lub aluminium, w zależności od zastosowania i budżetu.
Kreatywne zastosowania. W innym rodzaju źródeł energii elektrycznej jako właściwość tubularnego busbaru
Jednakże, przewód busbar w kształcie rurociągu nie jest już tylko ograniczany do zastosowań w tradycyjnych zakładach przemysłowych, a rewolucyjne wykorzystanie przez elektrownie odnawialne podniosło go do standardu branżowego (obecnie prowadzącego), na którym opierają się projekty high-end. Rosnąca szybko potrzeba bezpiecznej, taniej i czystej energii elektrycznej sprawia, że staje się coraz ważniejsze skuteczne przesyłanie mocy w systemach energetyki odnawialnej. W projektach energetyki odnawialnej, w tym paneli słonecznych, turbin wiatrowych i systemów magazynowania energii w bateriach: Są one specyficzne zastosowania, które czynią przewód rurociągowy lepszym niż inne przewody mocy.
PASEK autobusowy tubularny dodaje również kolejne wzmocnienie w panelach słonecznych, umożliwiając im osiągnięcie bardziej efektywnego i niezawodnego połączenia, poprzez obniżenie oporu, co zmniejsza wytworzony ciepło razem z umożliwieniem zwiększonej swobody projektowania konfiguracji znanych z ich ustawień. Pasek autobusowy tubularny w turbinie wiatrowej poprawia niezawodność systemów generatorowych przez integracjęrotora z statorem za pomocą ciągłego i odpornego połączenia, co redukuje mechaniczne naprężenie przez całe okres użytkowania. Ponadto moc może być przesyłana i przechowywana przez pasek autobusowy tubularny z niskimi stratami w systemach magazynowania energii baterii, co zwiększa środki bezpieczeństwa jednocześnie obniżając szybkie tempo ładowania / rozładu.
W przekazywaniu mocy, rozdzielnik i szczególnie dystrybucja mocy wewnątrz fabryk to Busbar rurowaty. Busbar rurowaty oferuje wysoką wydajność, elastyczność i skalowalność. W porównaniu do płytki prostej, która wymaga większej przestrzeni konstrukcyjnej w obrębie instalacji elektrycznej lub panelu, z mniejszą swobodą konfiguracji podczas montażu, busbar rurowaty oferuje znacznie lepsze właściwości pod względem efektywności (chłodzenia), bezpieczeństwa - niezawodności oraz obniżania kosztów materiałów, gdzie wycinki wynikają głównie z różnorodnej liczby zainstalowanych komponentów. System busbara rurowatego wymaga szczegółowego projektowania i planowania w celu integracji z monitorowaniem, ale opłaca się to po kilku latach. To, łączone z nowymi zastosowaniami busbara rurowatego w zielonych systemach energetycznych, sugeruje, że jesteśmy o krok bliżej stworzenia ekonomicznych i głęboko innowacyjnych rozwiązań.
Kinto zawsze stawia klienta na pierwszym miejscu i oferuje wyjątkową obsługę klienta, aby stworzyć sytuację wygranej dla obu stron. Nasza kompetentna obsługa techniczna jest wysoko wykwalifikowana i gotowa do zebrania oraz analizy opinii klientów. Pozwala nam to doskonalić nasze produkty i usługi. Ustanowiliśmy długoterminowe i dobre合作关系 z wieloma dużymi i średniorozmiłowymi przedsiębiorstwami zarówno w kraju, jak i za granicą, takimi jak Danfoss, Ballard, Methode Electronics, MARQUARDT, WEICHAl, RPS Switchgear, FLEXLINK, Mersen, ABB, SIEMENS, ChangyingXinzhi, OLIMPIA, VACON.
Kinto, prowadzący producent szyny elektrycznej, został założony w 2005 roku. Zajmuje powierzchnię ponad 8000 metrów kwadratowych. Firma dedykowana jest tworzeniu innowacyjnych produktów do magazynowania i przesyłania energii, a także urządzeń elektronicznych i telekomunikacyjnych. Posiadają lata doświadczenia oraz technologię na czele branży. Firma wprowadziła zaawansowane urządzenia do obróbki, a także szeroki zakres precyzyjnych narzędzi testowych, aby upewnić się, że każdy produkt spełnia wysokie standardy jakości szyny tubularnej. Zespół R i D oraz personel techniczny mają rozległą wiedzę i doświadczenie w dostarczaniu niestandardowych rozwiązań dla szerokiego zakresu wymagań procesowych.
Kinto skupia się na zarządzaniu kosztami i ciągłym udoskonalaniu procesów produkcyjnych. Redukuje marnotrawstwo w zakresie surowców i wyposażenia oraz optymalizuje wykorzystanie sprzętu, a także realizuje inne strategie w celu osiągnięcia efektywnego kontroli. Jakość kosztów surowców jest gwarantowana długoterminowym i stabilnym związkiem z dostawcą. Ponadto nieustannie wprowadza nowe technologie i sprzęt w celu poprawy efektywności produkcji i jakości, co pozwala jeszcze bardziej obniżyć koszty produkcji. Te działania pozwalają nam oferować klientom tańsze ceny przy jednoczesnym zapewnieniu wysokiej jakości produktów, osiągając idealny balans między kontrolą kosztów a konkurencyjnością na rynku.
Jest certyfikowane przez ISO 9001 i ISO 14001, dodatkowo przez IATF 16949. Aby zapewnić stały i niezawodny jakosc, firma kontroluje każdy aspekt procesu, od zakupu surowców po produkcję oraz inspekcję produktów. Zastosowano również komputerowy system zarządzania, który poprawia wydajność i dokładność produkcji. Cyfrowe zarządzanie rysunkami technicznymi za pomocą systemu EDM gwarantuje dokładność i niezawodność rysunków. Oferta obejmuje wyjątkowe wsparcie w rozwoju produktów oraz przewodników szynowych.
Copyright © Kinto Electric Co., Ltd All Rights Reserved