E você já se perguntou o que é uma barramento, em termos de bateria? Barramento na verdade não é uma palavra de motorista de ônibus ou nome de uma parada. Muitas pessoas se confundem com motoristas de ônibus e associam esse tipo de paradas de ônibus em Delhi. Na verdade, o barramento é uma exigência básica para fazer o conjunto de baterias funcionar. Dispositivos necessitam de conjuntos de baterias sempre que possuem baterias embutidas e isso é altamente comum para todos os dispositivos recarregáveis, especialmente veículos elétricos (VEs) ou qualquer eletrônico portátil de consumo [1]. As células são conectadas juntas para criar conjuntos de baterias maiores. Esses são os barramentos, que formam essa interface central para conectar essas células e permitir que um conjunto de baterias envie energia suficiente para onde desejar. No último artigo, discutimos por que os barramentos são uma parte essencial de um conjunto de baterias para auxiliar em sua funcionalidade.
Barras de coletor: Metal, geralmente cobre ou alumínio (ou níquel), tiras que correm ao redor das bordas para rotear a energia. Principalmente, os BMSs são construídos para conectar uma célula individual com outra, formando um pacote de bateria unificado. Isso seria impraticável sem as barras de coletor que conectam todas essas células no pacote de bateria para realizar trabalho útil. Essas tiras metálicas são usadas para interligar as células eletricamente e também permitem que elas funcionem como uma única bateria maior. As barras de coletor também auxiliam no fluxo de corrente através do pacote de bateria, garantindo que cada célula tenha o fornecimento adequado de eletricidade. Manter esse equilíbrio é crucial para garantir o funcionamento ótimo de um pacote de bateria.
As barras de coletor são projetadas para conectar células e gerenciar o fluxo de corrente em todo o conjunto de baterias, então também precisavam ser cuidadosamente consideradas em relação à quantidade de energia que pode passar por elas. Em um smartphone ou um veículo elétrico, por exemplo, a corrente deve ser capaz de conduzir consistentemente ao longo do conjunto que os mantém funcionando. O conceito das barras de coletor é manter a resistência tão baixa quanto possível, o que resulta em menos perda de energia e, ultimateente, melhora a eficiência do conjunto de baterias. Entregar uma maior quantidade de energia ao dispositivo, em geral, significa que levará mais tempo para que os ísoptopos sejam usados.
Pacotes de Baterias de Alta Capacidade: Um pacote de bateria com alta capacidade é um requisito para dispositivos que consomem muita energia, como veículos elétricos. Para barras de ligação, o tamanho importa - e quando se lida com pacotes de bateria desse porte, que são componentes críticos de operação, isso é ainda mais relevante. Em um pacote de bateria, este método é à prova de falhas porque as células estão conectadas por barras de ligação - perder uma célula e a energia continua fluindo. No entanto, o uso de barras de ligação também contribui para manter o pacote de bateria em sua temperatura ótima, algo essencial dado o alto calor gerado pelas baterias de grande capacidade durante a carga e descarga. Isso ajudará a melhorar a saúde geral da bateria.
Qualquer conjunto de baterias precisa de barras de ligação de algum tipo. Separe as células juntas, gerencie a distribuição de corrente em cada uma, otimize os fluxos de energia e também mantenha uma temperatura comum das células equilibrada. A única alternativa ao uso de barras de ligação seria fazer outro tipo de conjunto de baterias, que são pouco confiáveis e têm propriedades elétricas inferiores. As barras de ligação são o que ajudam os conjuntos de baterias a fornecerem nossa quantidade favorita de potência de forma sustentável sob demanda, para que nunca fiquemos sem energia.
Kinto é um dos principais fabricantes de barras de cobre, fundada no ano de 2005. Ela cobre uma área de mais de 8000 metros quadrados. A Kinto está comprometida com o desenvolvimento de novas tecnologias de armazenamento e transmissão de energia, além de aparelhos eletrônicos e comunicação. A Kinto possui uma vasta experiência e tecnologia de liderança no setor. A Kinto introduziu equipamentos de processamento de ponta e uma seleção de equipamentos de teste de alta qualidade para garantir que cada produto atenda aos requisitos mais altos de barras de cobre em pacotes de baterias. A equipe de P&D e a equipe técnica têm conhecimento profundo e experiência na entrega de soluções personalizadas para uma variedade de necessidades de processamento complexas.
A Kinto está focada no controle de custos e na melhoria contínua dos processos de fabricação. Reduzir a quantidade de resíduos gerados por matérias-primas e equipamentos, e aumentar a eficiência dos equipamentos, além de outras coisas, para garantir um controle eficiente. Uma relação de longo prazo, estável e confiável com fornecedores garantirá a eficiência na aquisição de matérias-primas. Também introduzimos constantemente métodos e equipamentos de barramento em produção de pacotes de baterias para aumentar a eficiência e qualidade do processamento dos produtos e reduzir os custos de produção. Nossos clientes podem desfrutar de melhores preços, enquanto mantêm a qualidade do produto. Isso é uma vitória em termos de controle de custos e competitividade.
A Kinto sempre prioriza as necessidades de seus clientes e oferece um atendimento ao cliente excepcional para criar uma situação de ganha-ganha. Uma equipe profissional de atendimento ao cliente está à mão para analisar o feedback e sugestões dos clientes. Isso ajuda a melhorar a qualidade de nossos serviços e produtos. Estabelecemos uma parceria de cooperação de longo prazo e boa com muitas empresas grandes e médias, tanto no exterior quanto no interior, como Danfoss, Ballard, Methode Electronics, MARQUARDT, WEICHAl, RPS Switchgear, FLEXLINK, Mersen, ABB, SIEMENS, ChangyingXinzhi, OLIMPIA, VACON.
A empresa sempre coloca a qualidade do produto em primeiro lugar, sendo certificada com ISO 9001, ISO 14001, IATF 16949 e outras certificações. Para garantir uma qualidade consistente e confiável, a empresa controla cada etapa, desde a aquisição de matérias-primas até a produção e inspeção do produto. Além disso, implementa um sistema de gestão digital para aumentar a eficiência na produção e garantir precisão. A gestão de desenhos técnicos digitalmente através do sistema EDM garante precisão e rastreabilidade no barramento dentro do conjunto da bateria, oferecendo suporte sólido para o design e produção do produto.
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