É aqui que a eficiência surge como um dos principais fatores e também outro papel importante. Por mais de um século, em grandes instalações, barras planas têm sido usadas para transmitir energia dentro dos sistemas de transmissão elétrica. Uma das inovações mais recentes é a conversão de barra plana para barra tubular, transformando completamente a distribuição de energia nas fábricas. Não é a barra tubular que tem sido um aspecto essencial de pelo menos o cenário atual das fábricas na transmissão de energia. Neste post do blog, investigaremos os benefícios e vantagens das nossas barras tubulares em comparação com as barras planas, como projetar seu sistema usando barra tubular em suas plantas/facilidades, além de algumas instalações recentes, mas engenhosas, de energia renovável!
Um bom exemplo disso é o barramento tubular. Essa variação mais recente para barramentos de transmissão de energia oferece uma série de vantagens sobre seus projetos de barra plana anteriores. ANTES: Barramento tubular - tem melhor desempenho, confiabilidade e segurança do que barras planas. Os barramentos tubulares alinham um caminho elétrico sem resistência para a corrente com uma área transversal equivalente em torno de 360 arcos de isolamento, o que resulta em eficiência elétrica aprimorada ao eliminar pontos de perda condutiva. O barramento tubular também é muito mais eficiente em termos de espaço do que barras planas e precisa de hardware de fixação de caixa menos caro em operações de instalação e manutenção. Ele também é capaz de suportar corrosão, danos físicos e interferência eletromagnética, tornando-o adequado para uso em ambientes exigentes ou perigosos.
Além disso, em comparação com as barras planas empilhadas vertical e horizontalmente (Foto: superior esquerda), uma vantagem que os barramentos tubulares oferecem em termos de escalabilidade permite montagens mais complexas. O barramento tubular mitigador de harmônicas pode ser ajustado no campo conforme necessário para comprimentos exatos, fatores de forma e conexões para atender aos requisitos elétricos, além das restrições do envelope arquitetônico, incluindo planos futuros de expansão. O sistema foi altamente personalizável por design, onde, em qualquer nível de customização e automação do manuseio de materiais, a totalidade ou partes disso podem ser implementadas em um novo módulo (faixa) e/ou estação de carga unitária; Com integração de restauração mínima, as áreas documentadas relevantes para o que os autores Fellas-Weldon se referem como uma "atualização" de modo que, se tais melhorias de infraestrutura forem eventualmente revisadas, os custos de tempo de inatividade serão significativamente reduzidos, proporcionando uma vantagem competitiva sobre Lap"erg. Além disso, a estrutura flexível do barramento tubular permite uma ampla gama de métodos de personalização que não são possíveis com barras planas, como sensores; fusíveis; interruptores ou dispositivos de controle que podem ser parcialmente embutidos em um segmento para distribuição dentro dele.
O sistema de barramento tubular adequado é projetado, integrado e testado individualmente para sua instalação. A parte mais fácil é que a primeira coisa a fazer é conhecer as necessidades e restrições do uso elétrico, como por exemplo: tensão, corrente, frequência, fator de potência ou variações de carga. O layout físico dentro da fábrica, bem como os parâmetros das máquinas e do ambiente (temperatura/umidade), também são fatores que devem ser considerados.
Caso contrário, você já sabe agora quanta energia elétrica sua força de trabalho precisa utilizar; o próximo passo seria escolher um sistema de barramento tubular adequado. Existem vários fatores a calcular, incluindo: O Número de Condutores, Forma e Tamanho dos Barramentos; Material de Composição, Propriedades de Isolamento e Conexões com Cargas ou Fonte de Energia. Antes de construir qualquer coisa, consulte um engenheiro estrutural qualificado ou um fabricante sobre normas locais de construção, ordenanças e padrões de segurança.
Assim que você tiver selecionado seu sistema de barramento tubular, ele precisa ser instalado e comissionado de acordo com a recomendação do fabricante. É crucial também monitorar o desempenho do seu sistema para que você possa rapidamente identificar quaisquer exceções, falhas ou degradações. Em caso de problemas, devem ser seguidas ações corretivas: reparo, substituição e aprimoramento, a fim de retornar as partes afetadas à operação. --
O tipo de barramento, seja tradicional em barras planas ou tubular vertical, também depende de muitas variáveis (tamanho da sua fábrica em termos de área e altura), complexidade para suas instalações, condições ambientais que não permitem o uso de mangueiras de pressão de gás de entrega, mas sim condutos externos rolantes etc., eficiência de custo. Em geral, o barramento tubular se destaca como uma escolha extremamente progressiva e orientada ao tempo para transferência de energia em configurações industriais que demandam alta corrente ou lugares com longas distâncias a serem percorridas dentro dos prédios. Mais opções de design e menos custos para re-design de barras planas em mudanças futuras; todas soluções flexíveis a longo prazo como as barras tubulares.
No entanto, se você é uma pequena fábrica ou tem necessidades elétricas bastante básicas (ou simplesmente tem restrições orçamentárias), optar pelo método tradicional de barras planas também é uma opção. As barras planas são menos caras inicialmente e mais fáceis de instalar, pois evitam o uso de inserções de barras de condução presentes nas barras tubulares. Também conhecidas como barras planas, essas seções podem ser feitas de uma variedade de materiais, como cobre, aço ou alumínio, dependendo da aplicação e do orçamento.
Usos Criativos. Em Outro Tipo De Fontes De Energia Elétrica Como Uma Propriedade Da Barra Tubular
No entanto, a barra de corrente tubular não é mais relegada apenas para uso em aplicações industriais tradicionais e a utilização inovadora pelas usinas de energia renovável elevou-a a um padrão da indústria (atualmente líder) no qual designs de alta qualidade são baseados. A demanda por eletricidade segura, barata e limpa aumentou rapidamente e, portanto, torna-se ainda mais importante transmitir energia eficazmente nos sistemas de energia renovável. Em projetos de energia renovável, incluindo painéis solares, turbinas eólicas e sistemas de armazenamento de energia em baterias: Existem aplicações específicas que tornam a barra de corrente tubular superior a outros condutores de energia.
A barramento tubular também adiciona outra melhoria em painéis solares, permitindo conexões mais eficientes e confiáveis, reduzindo a resistência para gerar menos calor e permitindo maior liberdade de design ao criar configurações conhecidas por suas estruturas. O barramento tubular em turbinas eólicas melhora a confiabilidade dos sistemas de geradores integrando o rotor ao estator através de uma conexão contínua e robusta, o que reduz substancialmente o estresse mecânico durante toda a vida útil. Além disso, a energia pode ser transmitida e armazenada pelo barramento tubular com baixa perda em sistemas de armazenamento de energia de baterias, aumentando as precauções de segurança enquanto reduz as taxas de carga/descarga rápidas.
Na transmissão de energia, o quebra-circuito e especificamente para distribuição de energia dentro de fábricas são barras tubulares. Barra tubular Alta performance, flexibilidade e escalabilidade Em comparação com a barra plana, que necessita de mais espaço no design dentro de um quadro elétrico ou painel com menos liberdade em sua configuração para instalação, a barra tubular oferece propriedades muito melhores em termos de boa eficiência (resfriamento), segurança - confiável ao mesmo tempo em que reduz os custos de material, onde as peças cortadas geralmente se baseiam na variedade do número de componentes instalados. O sistema de barra tubular requer uma construção e planejamento mais detalhados para integração com monitoramento, mas compensa após vários anos. Isso, junto com os novos usos da barra tubular em sistemas de energia verde, sugere que estamos um passo mais perto de criar um ambiente econômico e profundamente inovador.
A Kinto é um fabricante líder de barras coletoras fundado em 2005, ocupa uma área de 8000 metros quadrados e está comprometida com o desenvolvimento de novos produtos para armazenamento, transmissão e distribuição de energia, eletrodomésticos e comunicações, utilizando a tecnologia mais avançada do mercado e ampla experiência produtiva. A Kinto investiu em equipamentos de processamento de última geração, bem como em uma variedade de instrumentos de teste de alta qualidade, o que garante que cada produto atenda ao mais alto padrão de qualidade. A equipe de P&D e a equipe técnica possuem amplo conhecimento e experiência na entrega de soluções personalizadas para diversas necessidades de processamento de barras coletoras tubulares.
Kinto sempre focado no cliente, proporcionando um atendimento ao cliente excepcional para garantir um resultado mutuamente benéfico. Uma equipe profissional de atendimento ao cliente está sempre disponível para coletar e analisar feedbacks dos clientes e sugestões. Isso ajuda a aprimorar nossos produtos e serviços. Estabelecemos uma boa parceria de longo prazo com muitas empresas de médio e grande porte no país e no exterior, como Danfoss, Ballard, Methode Electronics, MARQUARDT, WEICHAI, RPS Switchgear, FLEXLINK, Mersen, ABB, SIEMENS, ChangyingXinzhi, OLIMPIA, VACON.
A Kinto está focada no controle de custos de barras coletoras tubulares por meio da otimização contínua dos processos produtivos. Reduzir o desperdício de equipamentos e matérias-primas e otimizar a utilização dos equipamentos, entre outras medidas, para alcançar um controle eficaz. A cooperação constante e de longo prazo com fornecedores assegura a viabilidade dos custos de aquisição de matérias-primas. A empresa também introduz continuamente novas tecnologias e equipamentos de produção, a fim de melhorar a qualidade e a eficiência do processamento dos produtos e, consequentemente, reduzir os custos de produção. Podemos oferecer aos clientes preços mais baixos, garantindo ao mesmo tempo a mais alta qualidade. Esta é uma situação vantajosa para ambas as partes em termos de competitividade no controle de custos.
É certificado pelas normas ISO 9001, ISO 14001 e IATF 16949. Para garantir uma qualidade consistente e confiável, a empresa controla cada etapa, desde a aquisição de matérias-primas até a produção e inspeção do produto. Além disso, utiliza um sistema de gestão digital para aumentar a eficiência na produção e a precisão. A gestão digital de desenhos técnicos por meio do sistema EDM assegura precisão e rastreabilidade, além de fornecer apoio sólido ao desenvolvimento e fabricação de produtos.
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