Printre diverse industrii în care curentul este folosit ca metodă principală pentru transmiterea energiei, construcția industriei de fabricație și chiar sectorul energetic sunt utilizatori obișnuiți ai sistemelor de bara de curent de joasă tensiune (LV Busbar). Fiecare dintre aceste sisteme este conceput să transporte o cantitate mare de energie pe distanțe lungi cu cea mai mică pierdere posibilă, iar toate au fost istoric foarte bune în distribuția unor cantități mari de energie electrică. Lucrând în conjuncție, sistemele de bare live pot juca un rol crucial pentru a satisface această nevoie și pentru a livra energia electrică cât mai eficient posibil către cabluri și dispozitive, mai ales având în vedere cerințele producției de energie.
Chiar dacă sistemele de conducte live sunt încărcate cu multe beneficii și puteri, ele au și câteva deficiențe. Una dintre principalele preocupări este siguranța suplimentară pentru operatorii lor. Când nu sunt utilizate sau manipulate corespunzător și nu sunt instalate corect, pot fi periculoase, putând provoca şochuri electrice oamenilor, precum și riscuri de incendiu. Fiabilitate slabă: Drumurile electrice pot fi întrerupte și conductorii pot rămâne deschiși pentru a se corozi. Sistemele de conducte live sunt avantajoase atunci când sunt implementate în siguranță, echilibrând dezavantajele în mod exponențial.
Aceste conductoare de masă oferă o gamă largă de avantaje față de distribuția tradițională punct-la-punct, mai ales când se furnizează energie electrică în mai multe locații. Crearea unei proiectări care nu furnizează prea multă tensiune și totodată reușește să direcționeze energia exact acolo unde este nevoie, asigură stabilitatea procesului de construire, reducând degeaba consumul de electricitate. Mai mult, sistemele de conductoare de masă cu impact redus au dus la economii massive de energie pentru companiile care folosesc această metodă de distribuție a energiei.
Nu numai că soluțiile cu conductoare de masă active sunt mai economice, dar aduc totul pe o singură linie, cu excepția unor activități minime pe față și a timpului de instalare, datorită cablajului predeterminat înainte de livrare. Instalate fără necesitatea de a opri sistemul, ceea ce reduce timpul de instalare. De asemenea, cu soluții personalizate pentru sistemele de conductoare de masă active, acestea sunt mult mai bune în a direcționa energia exact acolo unde este cel mai necesar.

Datorită necesității de a rămâne în siguranță cu instalările sistemelor de bare electrice live, precizia este esențială. Toată muncă grea ar trebui să fie realizată de experți experimentați, punct final. Chiar înainte de a începe instalarea, vei trebui să explorezi cu atenție locația ta și să descoperi ce cerințe electrice avem acolo, astfel încât mai târziu, când te gândești la care sisteme de protecție vor fi instalate în acea zonă sau configurări. Doar zonele Active ale barelor electrice live necesare sunt conectate; prin urmare, personalul care lucrează acolo trebuie să urmeze directele și protocoalele de siguranță corespunzătoare (inclusiv cerințele legate de EPI).

Selectarea produsului corespunzător pentru sistemul de bare live nu depinde doar de dimensiune sau capacitate, ci și de cerințele și exigențele energetice, locația de instalare etc. De asemenea, materialul care este transportat pe parcursul circuitului și cum sunt distribuite sarcinile. Pe baza unei evaluări comprehensive menționate mai sus, ar trebui să se poată determina ce tip de sistem de bare live este aplicabil în distribuția energiei în cadrul setării sale și să aleagă optim.

Este foarte important să verificați și să mențineți la timp, astfel încât toate sistemele de bare online să rămână întreținute și normale. Acest lucru poate fi realizat prin verificări periodice și curățare preventivă: testare electrică pentru detectarea precoce a semnelor de eroziune, precum și pentru a iniția sarcini de întreținere preventivă. Prin concentrarea pe menținerea acestor sisteme, acestea vor beneficia de o rețea electrică mult mai avansată.
Este acreditată conform ISO 9001 și ISO 14001, precum și IATF 16949. Pentru a asigura o calitate sigură și constantă, firma controlează fiecare etapă a procesului de producție, de la aprovizionarea materiilor prime până la inspecția produsului. În plus, implementează un sistem de management digital pentru a spori eficiența producției și a asigura acuratețea. Gestionarea digitală a desenelor tehnice prin sistemul EDM oferă o urmărire precisă, precum și un sprijin solid pentru fabricarea produselor cu bare conductoare sub tensiune.
Kinto se concentrează pe eficiența controlului costurilor, prin optimizarea continuă a proceselor de fabricație, reducerea materiilor prime pierdute și îmbunătățirea utilizării echipamentelor, printre altele, pentru un control eficient al costurilor. Competitivitatea costurilor materiilor prime este asigurată prin relații stabile și de lungă durată cu furnizorii. În plus, Kinto introduce în mod continuu noi tehnologii și echipamente, în scopul de a îmbunătăți prelucrarea barelor colectoare și calitatea produselor, precum și de a reduce costurile de producție. Aceste măsuri ne permit să oferim clienților noștri prețuri mai competitive, păstrând în același timp calitatea produselor și un echilibru ideal între controlul costurilor și competiția de pe piață.
Kinto se concentrează în mod constant pe bara colectoare în funcțiune și oferă un serviciu clienți excepțional, în vederea realizării obiectivului unui câștig mutual pentru toată lumea. O echipă de serviciu clienți bine informată este la dispoziție pentru a colecta și analiza feedback-ul provenit de la ideile clienților. Acest lucru ne permite să îmbunătățim produsele și serviciile noastre. Am stabilit o parteneriat cooperant pe termen lung cu numeroase întreprinderi mari și mijlocii, atât din țară, cât și din străinătate, cum ar fi Danfoss, Ballard, Methode Electronics, MARQUARDT, WEICHAI, RPS Switchgear, FLEXLINK, Mersen, ABB, SIEMENS, ChangyingXinzhi, OLIMPIA și VACON.
Kinto este un producător de top de bare conductoare, care a început activitatea în 2005 și deține o suprafață de 8.000 de metri pătrați, dedicându-se dezvoltării de produse pentru stocarea, transmiterea și distribuția energiei noi, precum și a electrocasnicelor și echipamentelor de comunicații, caracterizate prin utilizarea celei mai recente tehnologii și a unei bogate experiențe de producție. Kinto a introdus cele mai moderne echipamente de prelucrare și o varietate de echipamente de testare de înaltă calitate, pentru a garanta faptul că fiecare produs respectă cele mai riguroase standarde de calitate. Echipa de cercetare și dezvoltare și personalul tehnic posedă o experiență vastă și cunoștințe solide în oferirea de soluții personalizate pentru o gamă largă de cerințe complexe de prelucrare.
Drepturi de autor © Kinto Electric Co., Ltd. Toate drepturile rezervate