Vodiče sú kritickým prvkom pre umožnenie plynulého prietoku elektricity cez rôzne časti oboch zariadení a systémov. Vyrobené z kovu, tieto špeciálne tyče sa používajú v aplikáciách v automobilovej, leteckej a oblasti obnoviteľných zdrojov energie.
Na implementáciu optimalizácie distribúcie elektrov pricom cez akýkoľvek elektrický systém majú vlastné autobusové lišty dôležitú úlohu. Keď je autobusový lišt vlastný, elektrina sa bude prenášať efektívnejšie z jedného bodu do druhého. Navyše, ich schopnosť podporovať vyššie úrovne prúdu bez prehrievania znamená menej výpadkov energie a spoľahlivejší dodávky energie.
Vlastné autobusové lišty sú vytvárané na špeciálne zakázky - budú sa líšiť podľa potrieb každého prípadu. Najprv sa kov oreze na špecifické dĺžky a tvar počas čoho sa hrany očistia odstránením akýchkoľvek ostrých bodov alebo nerovných povrchov. Korózia môže byť predchádzaná pridaniu ochranného obalu v niektorých prípadoch.
Následne sú tyčky ohnuté a tvarované do požadovanej formy podľa projektu. Po dokončení tvarovania sú spoje spájané alebo pripájané šroubmi. V každom prípade sú tyčky predmetom rozsiahlejšieho skúmania a testovacích postupov, ktoré zabezpečujú, že tieto výrobky navrhnuté na zakázku dodržiavajú normy nie len v oblasti výkonu, ale aj v súvislosti so bezpečnostnými špecifikáciami.
Hlavné sú dva typy tyčiek. Jedna je vlastná miedziana tyčka a druhá vlastná hliníková tyčka [alu 6063 t6]. Majú najlepšie hodnoty vodivosti, čo ich však obvykle robí drahšie ako hliníkové tyčky. Naproti tomu majú hliníkové tyčky vyšiu hmotnosťovo-vodiace pomer a niekedy sú ekonomickšie.
Voľba medzi miedzianymi a hliníkovými tyčkami je takmer úplne určená potrebami konkrétneho projektu. Iné odvetvia môžu vybrať trochu lepšiu vodivosť, ale môžu to urobiť ekonomickým spôsobom podľa svojich požiadaviek.
Použitie vlastných autobusových lišiek v elektickom systéme môže priniesť úspory nákladov v dlhodobej perspektíve. Vylepšený systém distribúcie elektriny viede k vyššiemu stupňu dostupnosti, čo znamená menšie riziko straty produktivity a potenciálneho poškodenia vybavenia kvôli výpadku prúdu. navyše ich jednoduchosť montáže a flexibility znamenajú, že vyžadujú menej údržby ako iné druhy distribúcie elektriny, čo viede ku nižším nákladom na údržbu v budúcnosti.
Vlastné autobusové lišky sú extrémne užitočné komponenty pre lepšie systémy distribúcie elektriny a majú aplikácie v rôznych odvetviach. Užívatelia majú na výber medzi mosaznými a hliníkovými možnosťami, podľa svojich individuálnych potrieb, aby sa dosiahla najefektívnejšia prevádzka elektriny alebo najlepšia cena v čase.
Kinto sa neustále sústredí na výrobu špeciálnych sběrných lišt a poskytuje vynikajúcu zákaznícku podporu, aby dosiahlo cieľ vzájomne výhodnej spolupráce pre všetkých. Odborný tím zákazníckej podpory je pripravený zhromažďovať a analyzovať spätnú väzbu od zákazníkov a ich návrhov. To nám umožňuje neustále zlepšovať naše produkty a služby. Uzavreli sme dlhodobé a dobré partnerstvá so mnohými veľkými a strednými podnikmi doma i v zahraničí, ako napríklad Danfoss, Ballard, Methode Electronics, MARQUARDT, WEICHAI, RPS Switchgear, FLEXLINK, Mersen, ABB, SIEMENS, ChangyingXinzhi, OLIMPIA a VACON.
Kinto, popredný výrobca sběrových tyčí, bol založený v roku 2005. Zaberá plochu viac ako 8000 štvorcových metrov. Spoločnosť sa venuje vývoju revolučných technológií na ukladanie a prenos energie spolu s elektronickými spotrebičmi a komunikáciou. Kinto je renomovanou spoločnosťou s bohatými skúsenosťami a technologickým vedením v priemysle. Spoločnosť zaviedla pokročilé spracovateľské zariadenia a výber presných meracích prístrojov, aby sa zabezpečila zhoda každého produktu s najvyššími kvalitatívnymi štandardmi. Výskumný a technický personál má roky skúseností a odbornosti pri poskytovaní individuálnych riešení na vyriešenie širokého spektra komplexných požiadaviek na vlastné sběrové tyče.
Spoločnosť vždy kladie kvalitu produktu na prvé miesto, čo jej prinieslo akreditácie ISO 9001, ISO14001, IATF 16949 a ďalšie. Na zabezpečenie konzistentnej a spoľahlivej kvality firma kontroluje každý krok od nákupu surovín cez výrobu až po inšpekciu produktu. Okrem toho implementuje digitálny systém riadenia, ktorý zvyšuje efektivitu výroby a zaisťuje presnosť. Digitálne riadenie technických výkresov prostredníctvom systému EDM zaisťuje presnosť a stopovateľnosť pri výrobe špeciálnych medených lišt, čím poskytuje pevnú podporu pre návrh a výrobu produktov.
Kinto sa zameriava na zlepšenie kontroly nákladov prostredníctvom neustálej optimalizácie výrobných procesov. Znižuje sa množstvo odpadu vznikajúceho z surovín a vybavenia a zvyšuje sa účinnosť vybavenia, okrem iného, aby sa zabezpečila účinná kontrola. Dlhodobá a stabilná spolupráca s dodávateľmi v oblasti špeciálne vyrábaných páskov zabezpečuje životaschopnosť nákupných nákladov na suroviny. Okrem toho sa neustále zavádzajú nové technológie a vybavenie, čím sa zvyšuje efektívnosť spracovania a kvalita výrobkov a súčasne sa znížia výrobné náklady. Dokážeme ponúknuť našim zákazníkom nižšie ceny pri zároveň zabezpečenej kvalite výrobkov. Toto je výhoda z hľadiska kontroly nákladov aj konkurencieschopnosti.
Všetky práva vyhradené © Kinto Electric Co., Ltd
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
CA
TL
IW
ID
LV
LT
SR
SK
UK
VI
SQ
HU
TH
TR
FA
MS
GA
LA
