Komplexný výrobný proces zbernic – od surového medi po hotové diely

Prelačnica je základom stabilného systému rozvodu elektrickej energie a vyrába sa s veľkou starostlivosťou a presnosťou. Takmer 20 rokov sa v Kinto neustále zdokonaľovali naše výrobné metódy, aby sme z čistej medi a hliníka vyrábali výrobky pripravené na použitie ako prelačnice pre najnáročnejšie požiadavky. Poznanie toho, ako sa vyrábajú, poskytuje inžinierom vhľad do starostlivosti, ktorá sa vkladá do každého jednotlivého výrobku, a vysvetľuje, prečo je kontrola kvality kritická na každom stupni výroby. Naše postupy sú založené na prísnych protokoloch certifikovaných podľa noriem ISO 9001 a IATF 16949 – od overenia prichádzajúcich materiálov až po finálné balenie. Tento návod vás prevedie štyrmi hlavnými etapami výroby prelačníc.

Výber a príprava surovín

Výroba začína s vysokokvalitnými cievkami a tyčami z medi a hliníka. Spoločnosť Kinto nakupuje materiál výlučne od renomovaných hutí, ktoré vydávajú certifikáty materiálu potvrdzujúce hodnoty elektrickej vodivosti a chemického zloženia. Používaná meď je zvyčajne elektrolytická meď s vysokou pevnosťou (ETP) s čistotou najmenej 99,9 percenta. Pre hliník sa podľa konkrétneho použitia vyberajú zliatiny 1060 alebo 6061. Každá dávka sa pri prijímaní kontroluje. Pred rezaním sa kontrolujú všetky rozmery, povrch sa skúma z hľadiska stavu a vykonáva sa test vodivosti, aby sa zabezpečilo, že materiál spĺňa naše štandardy. Ďalším krokom je odvíjanie a vyrovnávanie počas prípravy. Pri týchto valcovaných kovoch sa často v hutách zachováva zvyškové napätie, preto je k dispozícii presný stroj na vyrovnávanie, ktorý zaručuje plošnosť v úzkych toleranciách. Ak je potrebné ďalšie spracovanie a finálny výrobok vyžaduje špecifický smer zrna alebo mechanické vlastnosti, pri následnom spracovaní sa sleduje orientácia materiálu u páskových vodičov (busbars). V tomto bode je dôležitá aj čistota: akýkoľvek olej alebo nečistota môžu ovplyvniť ďalšie kroky v procese, vrátane pokovovania alebo izolácie.

Presné rezanie a tváranie

Keď je materiál pripravený, mal by sa narezať približne na správnu veľkosť a vyrezať počiatočné tvary. Používané zariadenia na strihanie a pílenie sú veľmi presné a vytvárajú výnimočne čisté okraje bez hrotov. Naše úplne automatické rezné linky dokážu pri objednávkach veľkého rozsahu dosiahnuť konzistentnú dĺžku rezu s presnosťou len 0,1 mm. Mnohé sběrnice sa po rezaní musia ohýbať, prebieť alebo reliéfne tlačiť. Komplexné geometrie sa ľahko realizujú pomocou našich veľkých CNC riadených lisov a zohýbacích lisy dostupných v našich výrobných strediskách. Od jednoduchej plochej tyče až po viacrovinové ohnutie s viacerými otvormi dodávame všetky komponenty s extrémne úzkymi toleranciami. V prípade laminovaných sběrníc je táto fáza výroby procesom reznia jednotlivých kusov a ich vkladania spolu s izolačným materiálom medzi každý kus. Laminované výrobky majú pri tvárnení jedinečné vlastnosti, pretože je potrebné venovať osobitnú pozornosť zarovnaniu jednotlivých vrstiev. Operátori počas reznia a tvárnenia vykonávajú merania priamo v procese pomocou digitálnych posuvných meradiel a súradnicových meracích strojov.

Obrábanie a povrchová úprava

Často sú autobusové tyče komplexné súčiastky, ktoré vyžadujú úpravy základných procesov rezného a tvárného spracovania. Obrábací centrá Kinto sú vybavené CNC frézovacími strojmi a vŕtacími stanicami, ktoré dokážu vyrábať individuálne vzory otvorov, drážok a závrtov. Štandardné nástroje nedokážu zabezpečiť výrobu špeciálnych jedinečných geometrií; avšak pre vytvorenie požadovaných prvkov pre vašu aplikáciu sa do stroja programujú individuálne nástrojové dráhy. Pri kontrolách závitových otvorov určených na pripojenie svorkovníc sa venuje osobitná pozornosť, aby sa zabezpečilo, že veľkosť otvoru je vhodná na správne umiestnenie svorkovnice a že hĺbka otvoru je presne podľa požiadavky.
Procesy povrchovej úpravy sa začínajú po obrábaní. Na nechránených sběrniciach je možné vykonať jednoduché čistenie a repasiváciu. Tiež ponikľujeme, posrebrujeme alebo potáňujeme pre odolnosť voči korózii alebo na zlepšenie kontaktových plôch pre špeciálne aplikácie. Proces pokovovania pozostáva z čistenia, aktivácie povrchu a elektrolytického pokovovania, aby sa dosiahla požadovaná hrúbka povlaku. Dokonca aj najzložitejšie tvary sa rovnomerne pokryjú pomocou kontrolovanej chemického zloženia lázní a hustoty prúdu. Izolačné materiály, ako napríklad epoxidový práškový náter alebo tepelne zmršťujúce sa pouzdrá, sa v tomto štádiu aplikujú v procese výroby flexibilných izolovaných sběrníc.

Konečná kontrola kvality montáže a balenie

Poslednou fázou je spojenie komponentov za účelom vytvorenia dokončených sběrníc, ktoré sú pripravené na inštaláciu. Jednoduché jednodielne sběrnice vyžadujú len tento krok, po ktorom sa výrobok vyčistí a zmeria pre finálnu kontrolu. Pre laminované alebo viacdielne zostavy vykonávame podľa vášho montážneho výkresu procesy vrstvenia, nýtovania alebo upevňovania. Všetky zostavené sběrnice podliehajú elektrickým skúškam. Meriame DC odpor a porovnávame ho s vypočítanými hodnotami na základe vlastností materiálu a geometrie. Akýkoľvek sběrnica s odporom presahujúcim prípustné limity sa odmietne a podrobne preskúma, aby sa zistila korenná príčina. Skúška dielektrickej pevnosti preukazuje, že izolácia dosahuje deklarované napätie. Okrem toho vykonávame mechanické ťažné skúšky upevnení a pripojení sběrníc určených na prostredia s vysokou vibráciou. Pri vhodnom osvetlení možno vizuálnou kontrolou zistiť akékoľvek povrchové nedostatky, ktoré by mohli ovplyvniť dlhodobú spoľahlivosť. Po skúškach sa každá sběrnica ešte raz vyčistí, aby sa odstránili otlačky prstov alebo stopy manipulácie so sběrnicou. Na ochranu počas prepravy sa používa obalový materiál. Všetky sběrnice sú oddelené ochrannými rozpúšťadlami a pre pokovované časti sú zahrnuté vrecká s bariérou proti vlhkosti. Každý balík obsahuje aj certifikát zhody s možnosťou sledovateľnosti späť k dávke materiálu.

Záver

Kontrola kvality pri výrobe vysokokvalitného sběrného vodiča zahŕňa dôslednú pozornosť ku detailom – od výberu surovín až po konečné balenie. Presné ohýbanie sběrných vodičov a rozsiahly systém kontroly kvality v spoločnosti Kinto zaručujú, že každý medený alebo hliníkový sběrný vodič je vyrobený presne podľa vašich požiadaviek. Či ide o jednoduché ploché tyče alebo zložité laminované zostavy – bez ohľadu na to, aké úzke tolerancie vyžadujete, náš výrobný proces vždy poskytne konzistentný výsledok. Odporúčame vám kontaktovať nás týkajúc sa vášho ďalšieho projektu so sběrnými vodičmi a presvedčiť sa o výhodách úplnej kontroly výrobného procesu, ktorá zabezpečuje kvalitu a spoľahlivosť komponentov vo vašom konečnom výrobku.