OEM služba pre individuálne prúdové vodiče: od návrhu DFM po hromadnú výrobu a dodávku

Nájdenie kvalitného výrobného partnera na výrobu vlastných sběrníc je kritické pre inžiniera s a zakupujúceho agenta s v odvetví elektrických vozidiel (EV), úložísk energie ,a rozvodov energie (PD). Komerčné sběrnice pripravené na predaj (COTS) zriedkakedy vyhovujú priestorovým, tepelným či elektrickým požiadavkám moderných aplikácií a zvyčajne vyžadujú OEM službu na správu výroby od návrhu DFM až po dodávku hromadnej výroby. Spoločnosť Kinto sa už zabezpečila ako OEM pre tento účel s kapacitami v oblasti presného obrábania, riadenia kvality a technického návrhu. ,a úplný sortiment špeciálnych OEM služieb pre sběrné lišty – od návrhu až po dodávku hromadnej výroby. Nižšie je uvedený proces výroby špeciálnych OEM sběrných lišt od Kinto s  4-krokový OEM proces výroby špeciálnych sběrných lišt.

Návrh pre výrobu: Spolupráca pri splnení vašich technických požiadaviek

Prvá fáza návrhu je kľúčová pre akýkoľvek projekt špeciálnej sběrnej lišty. Návrhy, ktoré nie je možné vyrobiť ani otestovať, spôsobia nadmerné náklady a zlyhanie komponentov. Kinto začína každý projekt špeciálnej sběrnej lišty prístupom „Návrh pre výrobu“ (DFM). Inžiniersky tím Kinto preveruje s vaše výkresy a 3D modely ,analyzuje prímesi faktorov ako ako m aterial, b koncové časti, tolerancie, h otvory, o prevádzkové prostredie (napr. ,vodivosť), v vibrácie, h teplo a prietok vzduchu. Po úplnej návrhovej revízii poskytneme spätnú väzbu a odporučíme zmeny návrhu, aby sme zjednodušili výrobnú realizovateľnosť, optimalizovali dlhodobý výkon a znížili náklady na výrobné pomôcky. Počas fázy návrhu budeme s vami úzko spolupracovať, aby sme optimalizovali váš prototyp pre sériovú výrobu už pred výrobou výrobných pomôcok a prvej vzorky.

Rýchla výroba prototypov a výroba výrobných pomôcok pre geometrie s prísne stanovenými toleranciami

Po schválení finálneho návrhu Kinto prenáša projekt do fázy výroby prototypov a vývoja výrobných pomôcok. Pomocou vysokej presnosti kovových tlačovacích, CNC obrábacích, laserových rezacích a tvárnacích zariadení vyrábame funkčné prototypy z medi alebo hliníka, vrátane tuhých, flexibilných a laminovaných sběrných lišt. Naše kapacity umožňujú komplexné ohyby, presné vzory otvorov, špeciálne obrábané prvky, izolačné laminovanie a rôzne možnosti pokovovania, čím presne reprezentujeme konečnú výrobnú súčiastku.

Overenie prototypu umožňuje zákazníkom posúdiť elektrický výkon, mechanické prispôsobenie a kompatibilitu montáže za skutočných prevádzkových podmienok pred tým, ako sa rozhodnú pre výrobu nástrojov. Ak je to potrebné, vykonáva sa prvá kontrola výrobku (FAI), aby sa overili kritické rozmery, špecifikácie materiálov, hrúbka povlaku a iné kľúčové charakteristiky vo vzťahu k schváleným výkresom.

Pre projekty, ktoré vyžadujú ďalšie overenie výrobného procesu, je možné usporiadať pilotnú výrobu na overenie schopnosti výrobného procesu a konzistencie výroby pred sériovou výrobou. Pre automobilový priemysel a iné regulované odvetvia je tiež možné poskytnúť dokumentáciu PPAP, ak je to potrebné na uľahčenie schválenia zo strany zákazníka.

Po dokončení overenia výrobku vyberieme najvhodnejšie výrobné riešenie na základe objemu výroby a zložitosti výrobku. Pre programy s vysokým objemom výroby sa na optimalizáciu efektívnosti a zníženie jednotkových nákladov používajú postupné diely pre tvárnenie, špeciálne upínacie prípravky a automatizované výrobné bunky. Pre projekty s nižším objemom výroby alebo vysokej miery individualizácie poskytuje flexibilné obrábanie ekonomické riešenie pri zachovaní vynikajúcej rozmerovej presnosti a kvality výrobku.

Prísna kontrola kvality počas výroby

Spoločnosť certifikovaná podľa noriem ISO 9001 a IATF 16949 ukazuje, že Kinto integruje kvalitu do celého procesu. Pri prichádzajúcich materiáloch – čistých surovinách (meď a hliník vo forme tyčí/rolí) a komponentoch izolácie/laminácie – sa kontrola zameriava na splnenie správnej triedy, vodivosti alebo iných špecifikovaných vlastností. Zabezpečenie kvality našich vyrobených súčiastok prebieha na niekoľkých miestach. Počas výrobných procesov kvalitní inšpektori overujú a zaznamenávajú merania kritických rozmerov. Kontrola galvanických operácií zahŕňa požadovanú hrúbku povlaku a vodivosť, zatiaľ čo kontrola izolačnej/laminačnej časti zahŕňa dielektrickú pevnosť a hodnoty odporu. Štatistická p štatistická regulácia výrobného procesu (SPC) sa používa kvalitnými technikmi aj výrobným personálom počas celého výrobného cyklu. Vyššie uvedené postupy spolu s podporou kvality a viacerými oceneniami za kvalitu od zákazníkov umožňujú spoločnosti Kinto splniť prísne požiadavky zákazníkov na kvalitu po celom svete – bez ohľadu na to, či sa vyrába 100 alebo 100 000 súčiastok.

Efektívny dodávateľský reťazec a dodávka hromadnej výroby v stanovenej lehote

V dnešnom svete môžu oneskorenia zničiť konkurencieschopnosť najlepších návrhov spoločnosti. Kinto je pripravené dodávať to, čo potrebujete, vtedy, keď to potrebujete – či už ide o dodávku presne v potrebnom čase (JIT) alebo naplánovanú sériovú výrobu. Udržiavame robustný dodávateľský reťazec a systémy plánovania výroby, aby sme zabezpečili rýchle vybavenie objednávok. Strategicky udržiavame zásoby medi, hliníka, izolačných materiálov a laminátov, aby sme znížili riziká v dodávateľskom reťazci a podporili stabilné výrobné harmonogramy. Plánovači výroby zabezpečujú komunikáciu a koordináciu medzi procesmi tvárnenia, pokovovania a obrábania, čím predchádzajú vzniku úzkych miest, ktoré by mohli brániť dodržaniu termínov výroby. Pre zákazníkov, ktorí potrebujú dodávku presne v potrebnom čase (JIT), ,fungujeme podľa ich preferovaného systému Kan b ban alebo JIT výroby . S špeciálne balenie a a označovanie, ktoré sa môže pridať, aby sa urýchlilo montážne procesy pre našich stovky zákazníkov v Severnej Amerike, Európe a na celom svete.

Úspešné OEM projekty sběrných lišt začínajú výrazne skôr, než sa spustí výroba. Včasná spolupráca medzi inžinierskymi a výrobnými tímami pomáha optimalizovať výkon výrobku, zjednodušiť výrobu a znížiť celkové náklady na projekt počas celého životného cyklu výrobku. V Kinto , podporujeme našich zákazníkov na každom stupni tohto procesu – od posúdenia návrhu z hľadiska výroby (DFM), vývoja prototypov cez výrobu nástrojov, zabezpečenie kvality až po sériovú výrobu. Kombináciou inžinierskeho know-how a stabilnej výrobnej kapacity pomáhame OEM zákazníkom vyvíjať spoľahlivé špeciálne riešenia sběrných lišt pre elektromobily (EV), systémy na ukladanie energie a priemyselné energetické aplikácie. Ak plánujete špeciálny projekt sběrných lišt, náš inžiniersky tím je pripravený posúdiť váš návrh a odporučiť najvhodnejšie výrobné riešenie.