Medzinárodný trh s autobusovými zbernicami pre elektrické vozidlá (EV) sa stále rozširuje vďaka prijatiu platformy 800 V

Prechod na architektúry elektrických vozidiel s napätím 800 V preštieľuje návrh sběrníc
Medzinárodný priemysel elektrických vozidiel (EV) sa stále vyvíja úžasnou rýchlosťou. Hoci predaj vozidiel stále patrí medzi najdôležitejšie sledované ukazovatele, za kulisami sa odohráva ďalší významný trend: rýchla adopcia batérií s napätím 800 V platformy a elektrických architektúr s vyšším výkonom.

V porovnaní s tradičnými systémami s napätím 400 V umožňujú platformy s napätím 800 V rýchlejšie nabíjanie, nižší prúd pri rovnakom výkove, zníženú hmotnosť káblov a zlepšenú celkovú účinnosť vozidla. Keď sa poprední výrobcovia automobilov stále viac zavádzajú modely s napätím 800 V, menia sa aj návrh batériových balíkov, systémy rozvodu energie a technológie elektrických spojení.

Medzi tieto komponenty patria špeciálne vytvorené sběrnice a stávajú sa čoraz dôležitejšie pri zabezpečovaní vyšších elektrických a tepelných požiadaviek na elektrické vozidlá novej generácie.

Vyššia hustota výkonu vytvára nové výzvy pre návrh sběrníc
Keď batériové systémy dodávajú viac výkonu v stále kompaktnejších priestoroch, sběrnice musia robiť oveľa viac než len prenášať elektrický prúd.

Od moderných sběrníc pre elektromobily sa očakáva, že poskytnú:
Vysokú schopnosť prenášať veľký prúd
●Nízky elektrický odpor
●Vynikajúci tepelný výkon
●Stabilné mechanické spojenia pri vibráciách
●Kompaktné inštalovanie v obmedzenom priestore batériového balíka
●Dlhodobú spoľahlivosť počas celého životného cyklu vozidla

Tieto požiadavky urýchlili prechod od konvenčných tuhých vodičov k prispôsobeným medeným sběrniciam, laminovaným sběrniciam a flexibilným zariadeniam sběrníc , každý optimalizovaný pre špecifické aplikácie vo vnútri batériových balíkov, invertorov a jednotiek na rozvod energie.

Namiesto výberu štandardných výrobkov sa automobiloví výrobcovia stále častejšie rozhodujú pre špeciálne riešenia sběrníc prispôsobené konkrétnej aplikácii, ktoré integrujú elektrický výkon, výrobnú realizovateľnosť a optimalizáciu nákladov už v ranom štádiu návrhu.

platformy 800 V vyvolávajú nové výrobné požiadavky
Presun k batériovým systémom s vyšším napätím ovplyvňuje nielen elektrický návrh, ale aj výrobné procesy.

Sběrnice pre aplikácie 800 V často vyžadujú presnejšie rozmerové tolerancie, zlepšené izolačné systémy a dôkladne kontrolované povrchové úpravy, aby sa zabezpečila dlhodobá spoľahlivosť.

Inžinieri musia súčasne brať do úvahy viaceré faktory, vrátane:
●Nosnosť prúdu
●Zvýšenie teploty
●Vzdialenosť pre prebiehanie prúdu a vzdušnú vzdialenosť
●Výber povlaku
● Mechanické vibrovanie
● Efektívnosť montáže
● Škálovateľnosť výroby

Keď sa batériové balíky stávajú čoraz integrovanejšími, mnoho výrobcov originálnych vybavení (OEM) zároveň znížilo počet jednotlivých prepojení použitím integrovaných laminovaných sběrníc, čím sa zjednodušuje výroba a zároveň sa zlepšuje elektrický výkon.

Očakávania týkajúce sa dodávateľského reťazca sa naďalej zvyšujú
Rýchly rozvoj výroby elektromobilov tiež zmenil očakávania voči dodávateľom komponentov.

Automobiloví zákazníci čoraz viac očakávajú od dodávateľov nielen výrobnú kapacitu. Skoré zapojenie do inžinierskej činnosti, podpora návrhu pre výrobu (DFM), rýchle výrobné vzorky a stabilná sériová výroba sa stali kľúčovými kritériami pri výbere dodávateľov.

Výrobcovia, ktorí sú schopní podporovať vývoj prototypov, optimalizáciu výrobných nástrojov, overovanie kvality a sériovú výrobu, sú lepšie pripravení splniť rastúce požiadavky globálnych programov elektromobilov.

Súčasne sa kolísanie cien materiálov – najmä medi – naďalej podporuje výrobcov pri optimalizácii geometrie vodičov, využívania materiálov a výrobného výkonu bez kompromisov v elektrickom výkone.

Udržateľnosť a ľahký návrh zostávajú kľúčovými prioritami
Zníženie hmotnosti vozidla stále predstavuje dôležitý cieľ pre výrobcov elektromobilov.
Aj keď meď stále ostáva uprednostňovaným materiálom pre aplikácie s vysokým prúdom vzhľadom na jej vynikajúcu elektrickú vodivosť, hliníkové sběrnice sa čoraz viac hodnotia pre vybrané aplikácie, kde je kritické zníženie hmotnosti.

Namiesto úplnej výmeny medi mnoho výrobcov zavádza vyvážený prístup, pri ktorom vyberá najvhodnejší materiál vodiča podľa požiadaviek na prúd, mechanickej pevnosti, dostupného inštalačného priestoru a celkových systémových nákladov.

Tento trend zdôrazňuje rastúcu dôležitosť inžinierskeho prístupu špecifického pre danú aplikáciu namiesto výberu komponentov podľa princípu „jedna veľkosť pre všetkých“.

Pohľad do budúcnosti
Odborníci z odvetvia očakávajú, že celosvetová poptávka po batériových systémoch pre elektrické vozidlá, komponentoch vysokonapäťového rozvodu energie a špeciálnych sběrných lištách bude v nasledujúcich rokoch stále rásť v súvislosti s rozširovaním elektrifikácie v osobných vozidlách, komerčnej doprave, systémoch na ukladanie energie a priemyselných aplikáciách.

Keďže elektrické architektúry stále viac pokročujú smerom k vyššiemu napätiu, vyššej hustote výkonu a kompaktnejšiemu zabaleniu, technológia sběrných lišt bude aj naďalej nevyhnutnou súčasťou návrhu vozidiel novej generácie.

Výrobcovia, ktorí dokážu spojiť inžinierske know-how s pokročilými výrobnými kapacitami, budú čoraz lepšie postavení na podporu týchto sa meniacich požiadaviek.

Inžinierska perspektíva Kinto
V spoločnosti Kinto vnímame tento priemyselný prechod nielen ako nárast výrobného objemu, ale aj ako posun smerom k vyšším inžinierskym požiadavkám.

Dnešní zákazníci elektromobilov očakávajú, že dodávatelia sběrných tyčí budú prispievať v raných fázach vývoja produktu – nielen presným výrobným procesom, ale aj odporúčaniami pre návrh pre výrobu (DFM), výberom materiálov, podporou pri výrobe prototypov a škálovateľnými riešeniami pre výrobu.

Náš inžiniersky tím úzko spolupracuje so zákazníkmi pri vývoji špeciálnych medených sběrných tyčí, hliníkových sběrných tyčí, laminovaných sběrných tyčí a flexibilných zostáv sběrných tyčí pre batériové balíky elektromobilov, jednotky na rozvod energie a systémy na ukladanie energie. Kombináciou presného výrobného procesu a manažmentu kvality pod ISO 9001 a IATF 16949 , pomáhame zákazníkom dosiahnuť správnú rovnováhu medzi elektrickým výkonom, výrobnou realizovateľnosťou, spoľahlivosťou a nákladmi.

Keďže globálna technológia elektromobilov sa neustále vyvíja, zaviazali sme sa podporovať výrobcov originálnych zariadení (OEM) a dodávateľov komponentov (Tier) spoľahlivými špeciálnymi riešeniami pre sběrné tyče navrhnutými pre nasledujúcu generáciu elektrifikovanej mobility.