Udhëzuesi i DFM për Fabrikimin e Shufërave të Lidhjes prej Bakri për Prodhim të Personalizuar me kursim të kostos

Dizajni për Prodhim është qasja më e mirë për zvogëlimin e kushteve dhe përmirësimin e cilësisë. Ndryshimet e vogla në dizajn mund të rezultojnë në zvogëlimin e kushteve të prodhimit dhe të kohës së çuar për shiritat e bakrit të baterive të veturave elektrike, shpërndarjen e energjisë dhe aplikimet e energjisë së ripërtëritshme. Specifikimi i tepërt është një problem i zakonshëm mes shumë inxhinierëve, të cilët specifikojnë tepër karakteristika që rrisin kompleksitetin e përpunimit pa shtuar vlerë funksionale. Ju mund të fitoni një kuptim më të thellë për zgjedhjet dhe kufizimet tuaja në dizajn, duke prodhuar një dizajn me të njëjtat karakteristika elektrike dhe mekanike, por me kosto më të ulët. Shumë klientë kanë kërkuar nga Kinto optimizimin e dizajnit të shiritave të bakrit për përpunim me saktësi të lartë dhe toleranca të ngushta. Ky udhëzues ofron udhëzime të vlefshme mbi parimet e DFM që nuk kushtojnë para, por mbajnë produktet të besueshme.

Thjeshtoni Musteritë dhe Hapësirat e Vrimave

Përdorimi i vrimave është një nga proceset më të përdorura në prodhimin e shiritave bakri, dhe çdo vrimë rrit koston e procesit. Për çdo vrimë kërkohet kohë për përpunimin e veglave, konsumimi i veglave dhe inspektimi. Rregullat për kursimin e kostos: Numri i pikave të montimit ose të lidhjes duhet të kufizohet vetëm në sasinë e nevojshme. Gjithashtu, mos përdorni një numër të madh vrimash të vogla që do të kërkojnë ndryshime të shumta ose thithësa speciale gjatë procesit. Sigurojini hapësirat e mjaftueshme midis vrimave dhe nga skaji i shiritit bakri. Bakri është relativisht i butë dhe bërja e vrimave shumë afër skajit mund të shkaktojë deformim ose rrëshqitje gjatë punimit me presë ose me thithës. Si rregull e përgjithshme, vrimat duhet të jenë të vendosura të paktën 1,5 herë më larg se trashësia e materialit nga skaji, dhe distanca midis vrimave nuk duhet të jetë më e vogël se trashësia e materialit. Nëse shiriti bakri do të mbulohet me plating, atëherë pyetja është – a kërkohet që të gjitha hapjet të mbulohen plotësisht, apo është e mjaftueshme një mbulim pjesërisht për përdorimin tuaj? Të gjitha këto korrigjime të vogla shtojnë në kursime të mëdha kohore cikli.

Optimizoni rreze të lakueshmërisë për karakteristikat e bakrit

Bakri i sjell veti të ndryshme nga çeliku kur përkulet, dhe reagimi i tij ndryshon shumë në varësi të ligaturës dhe të temperaturës së tij. Nëse rrezja e përkuljes është shumë e vogël për ligaturën dhe temperaturën që dëshironi, kjo mund të rezultojë në çarje, defekte sipërfaqësore ose të kërkojë hapa shtesë të anelimit që mund të jenë kohëshkarkuese dhe të kushtoshkarkuese. Rrezja optimale e përkuljes për brendësinë e përkuljeve për shumicën e aplikimeve të bakrit si barra elektrike është një deri dy herë madhësia e materialit të vet. Për temperaturat më të buta (bakri i aneluar) arrihen rreze të ngushta, por kur përdoren në aplikime me vibrime, fortësia mekanike mund të mos jetë e mjaftueshme. Temperaturat që përdoren gjatë procesit të prodhimit dhe që e bëjnë bakrin më të fortë, nuk përkulen lehtë dhe mund të kërkojnë rreze më të gjerë. Është e rëndësishme të koordinoheni herët me prodhuesin për të zgjedhur temperaturën e duhur që të balancojë përçueshmërinë elektrike, fortësinë mekanike dhe aftësinë për formim. Gjithashtu, merrni parasysh drejtimin e përkuljes në lidhje me drejtimin e rrullimit të fletës së bakrit. Përkulja e bakrit pingul me drejtimin e rrullimit (në vend që paralelisht me të) zvogëlon rrezikun e çarjeve sipërfaqësore. Edhe pse me makineritë e sakta të Kinto mund të krijohen një gamë e gjerë gjeometrishi unike, ato që "luajnë sipas rregullave" të formimit natyror të bakrit do të jenë gjithmonë më pak të kushtoshkarkuesa.

Zvogëlo operacionet sekondare përmes dizajnit të inteligjentë

Operimet sekondare siç janë heqja e brishtave, maskimi i plakimit dhe kalimet shtesë janë faktorë të rëndësishëm që rrisin koston. Nëse këto hapa zvogëlohen ose eliminohen, atëherë një barë elektrike e mirëprojektuar do të kryejë detyrën. Mos kërko trupash me trashësi jo standarde që duhet të rullohen individualisht ose që kërkojnë shumë gërshërime sipërfaqe. Evito maskimin në seksionet e dëshiruara të murit për shkak të pranisë së trampave automatike në tretësirën e plakimit ose maskimit manual. Nëse janë të nevojshme lidhje fleksibël të barëve elektrike, mund të jetë më e mirë të instalohen shuntë laminare në trupin kryesor të barës elektrike, në vend të lidhjeve fleksibël komplekse që duhet të ngjiten me anë të ngjitjes me arkë ose të fiksen me bullona në trupin e barës elektrike. Projektosh sipërfaqe të rrafshëta dhe të paprekura që mund të mbulohen lehtë me tape, mbulesë me pluhur ose mbulesë termoshkuruese për kërkesat e izolimit. Kanale të ngushta dhe zona të vështira për tu arritur për shkak të këndeve të mprehta kërkojnë përfundim me dorë. Këndet e rrumbullakosura dhe rrezet e gjerë ndihmojnë në zvogëlimin e përqendrimit të stresit dhe lejojnë edhe proceset e përfundimit automatike.

Strategjia e Tolerancës që Ekuilibron Saktësinë dhe Koston

Një tolerancë më e ngushtë do të kushtojë gjithmonë më shumë për prodhim. Kjo nuk është një rritje lineare – zvogëlimi i tolerancës nga 0,10 në 0,05 mund të bëjë që përpunimi/inspektimi të rritet më shumë se 2 herë. Mos specifikoni toleranca më të ngushta se sa është e nevojshme. Mos vendosni tolerancë në një dimension nëse ajo nuk do të ndikojë në formën apo funksionin e pjesës. Disa pjesë, siç janë shufrat e busit të shumë njësive, të cilat mund të kompensohen me deformim kur instalohen, mund të mos kërkojnë saktësi pozicionale ekstreme në gjatësinë dhe gjerësinë e tyre. Përcaktoni dimensionimin dhe tolerancat në mënyrë që të lejohet përdorimi i simboleve të Dimensionimit Gjeometrik dhe Tolerancave (GD&T) dhe aplikoni tolerancat vetëm në karakteristikat kritike që vërtet kanë nevojë për to – p.sh., pozicionet e vrimave për montim dhe dimensionet që lidhen me ndërfaqet e montimit. Kjo nuk i jep prodhuesit idenë e gabuar se të gjitha karakteristikat kërkojnë saktësinë më të lartë. Aftësitë e prodhimit të Kinto janë shumë të larta në saktësi. Për të prodhuar gjeometri të personalizuara sipas kapaciteteve tona, do të inkurajojmë klientët tanë të aplikojnë toleranca të ngushta vetëm aty ku është e domosdoshme për funksionimin. Shparimi i prodhimit me toleranca më të lira mund të investohet në lloje të tjera materiale, komponente më të avancuara ose në përpjekje më të mëdha prototipizimi. Përdorimi i kësaj metodologjie të Projektimit për Prodhim (DFM) në fazat fillestare të projektimit do t’ju ndihmojë të kurseni në kostot e përgjithshme dhe të keni zgjidhje efektive nga ana e kostonjës.