Kako svi znamo, pri obavljanju štampačkih radova, galvanizovani prenosni trake potrošavaju se u velikoj meri prilikom održavanja i upravljanja snagom, čime se osigurava neprekinuto i sigurno prenosenje iz jedne tačke u drugu. Direktno zakopana žica je vrsta specijalnih elektroprovodnih materijala, oksidiranih i galvanizovanih, što daje sistemima koje opslužuju visoku jakost i performanse uz otpornost na koroziju.
Medenim oplemenjenim glavnicama i njihovom složenošću estetike, a takođe i način njihovog rada, nije ograničen samo na njihovu složenost, već i na druge delove koji ih čine. Inovacije u oblasti glavnica su pouzdane gradivne jedinice — obično od bakra ili aluminijuma — koje dobijaju preciznu medenu plasti širenjem na maloj debljini kroz elektrodepoziciju. U ovom procesu, električni strujanje prolazi kroz vodeni rastvor sionda meda i pozitivno napomenuti Sn 4+ se priključuje sloju oksida osnove materijala ili šupljama, što značajno poboljšava njihovu električnu provodnost.
Prevoz energije na dugačke distancije je neophodan u sistemu električne energije, a to zahteva veće vrednosti šunt impendanse za busbars. Što pružaju busbars galvanizovani tinom moderne elektroenergetski sistemi su glatka provedba struje sa malo prepreka. Pored toga, ovi busbars imaju tanu elektroplaciranu tinu oblogu koja deluje kao anti-korozijska omotača i čuva operativno funkcionisanje elektrotehničkih instrumenata za trajno korišćenje.
Koroziija je među najčešćim i najskupljim rizicima za električne opreme, štetujući im u mnogim slučajevima izvan popravke. Materijali busbars (meder ili aluminij) su zaštićeni od elemenata koristeći proces galvanizacije tinom. Stoga, ovaj barijer deluje kao bezbednosna tasterica kako bi spriječio određene tekućine i druge supstance da dodirnu busbars za pouzdan rad ovog elementa.
Tipična upotreba za njih je da se optimizuje električna snaga kao i efikasnost u mnogim primenama. Jedan takav područje je skup odrednica koji se sastoji od električnih sistema koji kontrolišu i upravljaju poganjeni taktičnim vodnicima. Zbog tinidnih bus bara, oni bolje funkcionišu sa umanjanim polomima i znatno nižim troškovima održavanja tokom svoje dugačke životne dobi u ovim sistemima.
U zaključku, budući da je jedan od neizbežnih delova u savremenim elektroenergetskim sistemima - tinidne bus bare imaju proširene prednosti u odnosu na konvencionalne standardne sa većom provodnošću i otpornostiu na koroziju. Stoga je važno da one koje čine komponente u elektrotehničkim elementima razumešu zašto proizvođači bus bara smatraju da igra tako ključnu ulogu u odnosu na njihovu efikasnost i trajnost.
Kinto se fokusira na poboljšanje kontrole troškova kroz neprestano optimizovanje proizvodnih procesa. Smanjuje se gubljenje sirovina i opreme, što poboljšava iskorišćenost opreme, uz druge metode, kako bi se postigla efikasna kontrola. Duljakrajnja i stalna saradnja sa dobavljačima osigurava konkurentnost troškova nabave sirovina. Takođe aktivno uvozi novu opremu i proizvodne tehnike koje poboljšavaju kvalitet i efikasnost obrade proizvoda, čime se smanjuju troškovi proizvodnje. Ove mere nam omogućavaju da ponudimo našim kupcima bolje konkurentne cene dok istovremeno osiguravamo visoku kvalitetu proizvoda i postižemo optimalnu ravnotežu između troškova tin folije za autobusnu traku i konkurentnosti na tržištu.
Kinto uvijek stavlja kupca na prvo mesto i nudi izuzetnu službu za podršku kupcima kako bi se povećao obostrano rast tin folijata. Naš profesionalni tim za podršku kupcima uvijek je dostupan da prikuplja i analizira povratne informacije od kupaca i njihove ideje. To nam pomaga poboljšati kvalitet naših usluga i proizvoda. Ustanovili smo dugotrajno dobro saradničko partnerstvo sa mnogim velikim i srednje velikim poduzećima u zemlji i inozemstvu, kao što su Danfoss, Ballard, Methode Electronics, MARQUARDT, WEICHAl, RPS Switchgear, FLEXLINK, Mersen, ABB, SIEMENS, ChangyingXinzhi, OLIMPIA, VACON.
Kompanija uvijek stavlja kvalitet proizvoda na prvo mjesto, a akreditirana je preko ISO 9001, ISO 14001, IATF 16949 i raznih drugih certifikata. Da bi osigurala konzistentan i pouzdan kvalitet, kompanija kontrolira svaki korak, od nabave sirovina do proizvodnje i inspekcije proizvoda. Takođe primenjuje digitalni upravljački sistem kako bi povećala efikasnost proizvodnje i poboljšala štampanu tinsku platnu. Digitalno upravljanje tehničkim crtanjima uz pomoć EDM sistema osigurava tačnost i pouzdanost crteža. Takođe pruža čvrstu podršku za razvoj proizvoda i proizvodnju.
Kinto je poznati proizvođač elektroenergetskih vodilaca, osnovan 2005. godine. Ukupna površina premašuje 8000 kvadratnih metara. Kompanija se bavi razvojem inovativnih proizvoda za skladištenje i prenos energije, pored elektronskih uređaja i komunikacija. Poseduju obiman iskustvo i tehnologiju koja je u vodećem položaju u ovom sektoru. Kinto je uložilo u najnovije obradne opreme i precizne testne alate kako bi se osiguralo da svaki proizvod odgovara najvišim standardima kvaliteta. Tim za istraživanje i razvoj, kao i tehnički osoblje, poseduju iskustvo u galvanizovanju vodilaca olovnim spojevima i pružaju prilagođene rešenja za različite kompleksne potrebe obrade.
Autorska prava © Kinto Electric Co., Ltd. Sva prava zadržana
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
CA
TL
IW
ID
LV
LT
SR
SK
UK
VI
SQ
HU
TH
TR
FA
MS
GA
LA
