Шта је преглед ДФМ и како он оптимизује ваш флексибилан дизајн автобуске траке?

Kada флексибилни автобусни баре ако се удружите у инжењерске дискусије око пуштања производа на тржиште, брзо ћете чути о проводљивости, изолационим својствима и оценама ампацититета. Међутим, корак од радног прототипа до чврстог, трошковно ефикасног делова који се производи у фабрици ретко је предмет довољно интензивне провере: Процене пројектовања за производњу (DFM). Тим у Кинту је завршио стотине прегледа ДФМ флексибилних басова у ЕВ-у, складиштењу енергије и другим индустријским енергетским електронским апликацијама. Овде ћемо разговарати о томе шта сматрамо једним од кључних елемената ефикасне ДФМ.

Дефинисање прегледа ДФМ-а за флексибилне апликације за путовање

Преглед ДФМ-а укључује структурисан радну сесију са члановима тима различитих вештина, инжењерима производа, производним и квалитетном особљем и продавцима материјала, пре него што се наручи било који материјал или набавља алат. Они пречешавају сваки елемент флексибилног дизајна гумача, укључујући и начин распоређивања слојева ламиниране фолије, постављање и количину рупа и како се примењује затварање ивица. Али уместо детаљне листе општих прегледа производње примењивих на већину било шта произведено, ДФМ је високо фокусиран на апликацију. За вишеслојне флексибилне гужве направљене од танких слојева фолије које су постављене и завариване или ламиниране, преглед се фокусира на питања као што су ефекат флексибилности на терминалне везе, деламинација слоја од вибрације и термички циклус напетости на систем У Кинту је циљ сваке такве сесије једноставан: спречити проблеме који повећавају трошкове у производњи откривањем потенцијалних ограничења дизајна на раном нивоу процеса.

Како преглед ДФМ смањује отпад материјала и трошкове производње

Можда је најочигледнији резултат потпуне ревизије ДФМ ефикасност материјала. Флексибилни базници се обично производе помоћу ласерски резаних или прецизно штампаних фолија, а значајан део трошкова материјала је повезан са дебљином, температуром и квалитетом материјала сваког слоја у спајању. Док се дизајн прегледа, наши стручњаци у Кинту испитују геометрију за ефикасно уграђивање делова, идентификујући и минимизујући отпадне материјале и тражећи могућности да се постигне дужи живот у обзиру на умору препоручујући другачији прављење зрна, чак и опцију за употребу легуре са Такође се разматрају припрема ивице, ултразвучно заваривање, дифузијска веза и механичке методе завршавања. Често саветујемо да се настави са најнижог трошкова опције примене, а истовремено се осигура да ће се испунити електричне и механичке вредности теста за повући. Често се могу прописати строже толеранције за димензије које нису важне, а њихово олакшавање може омогућити употребу бржег процеса сечења по нижим трошковима без негативног утицаја на перформансе делова. Све ове мере резултирају автобуском баром са нижим укупним трошковима.

Побољшање поузданости кроз усаглашавање капацитета процеса

Само зато што је димензија исправна на екрану рачунара не значи да се она преводи у прихватљив опсег на производњи, где ограничења толеранције постају прави проблем квалитета. Током прегледа ДФМ-а, свака димензија и својство које идентификују наши инжењери за дизајн се процењују и приказују индексу способности процеса (Цпк) сваког одговарајућег центра за производњу, обично циљујући Цпк ≥ 1,33 за критичне димензије. За флексибилне гужве се фокус ставља на потребну тачност размакавања рупе од рупе, стабилност укупне дужине након наклапања и униформитет изолационих премаза. Када вредност толеранције уђе у зоне žute или црвене, сарађујемо са нашим купцима како бисмо понудили ревидиране геометрије, додале референце за датум или промениле процедуре складиштења које ће постићи исти функционални резултат док значајно повећавају прозор процеса. Такође прегледамо прихватљив флексибилан опсег сваке конфигурације гужве и обезбеђујемо оптимални редослед спајања у физичком распореду спајања како бисмо минимизирали стресе током формирања и постигли супериорно понашање против плесња. Удвостручавање дизајнерских намера са стварношћу производње значи избегавање постројења постројења.

Скраћење времена до тржишта са проактивним решавањем проблема

Једна од најмање рекламираних користи прегледа ДФМ-а, иако је можда једна од најважнијих за многе развојне тимове, је утицај који има на временски план развоја. Многи кашњења су узрокована проблемима који су се појавили касно да би се брзо решили, алатима који се неће ослободити након првог узорка, параметрима заваривања који се не испуњавају само на другом узорку или изолационом материјалу који се неједнако свије у пећи за зачешћење Преглед ДФМ-а доводи те проблеме на светло много раније, штедећи недеље итерације и фрустрације. Многи од наших прегледа ДФМ резултирају дневником акција који детаљно описује сваки идентификован проблем, предложено решење и неопходне тестове валидације који се морају извршити пре почетка пројекта. Кинтос преглед укључује симулацију вашег производног процеса и идентификацију потенцијалних производних вузлијих ушика, као што су потреба за специјалним алатима или пажљивим радом са сложенијим флексибилним сегментима. То омогућава клијентима да са сигурношћу стављају наруџбе за материјале са дугим временом испоруке, прилагођавају производне линије да прилагоде димензије прилагођене гужве и значајно убрзавају прву инспекцију производа. Потпуна ревизија ДФМ-а често може смањити број потребних прототипа, скраћујући време за извеђење, задржавајући квалитет и поузданост.

Али на крају дана, преглед ДФМ није врп за прескакање, то је начин да инжењер паметнији. Ваш дизајн идеалне флексибилне гумачаре се преводи из концептуалне могућности у опипљив уређај који је поуздана компонента вашег крајњег производа, било да се он налази у десетинама хиљада аутомобила или више. Од самог првог питања које нам стиже у Кинто, уградили смо ДФМ у процес, користећи деценије прецизне производње експертизе. Савјетујемо о елементима као што су:

• Избор материјала за основу и слој

• Избор технике за завршетак

• Степен покривености изолације

• Кључне мере контроле квалитета у свакој фази

Зашто? -Не знам. Уверени смо да "најбоља" шифра за посао није само та која омогућава да струја тече најефикасније, већ и та коју можемо ефикасно произвести на време и у буџету. То је предност ДФМ-а, и то представља језгро сваког ангажовања Кинто.