Bussnäcken är ett kritiskt element för att möjliggöra den smidiga flödet av elektricitet genom olika delar av både enheter och system. Tillverkade av metall, används dessa speciella snäckor i tillämpningar inom bil-, luftfart- och förnybar energisektorn.
Anpassade busslingor har en viktig roll i genomförandet av optimering av strömfördelning genom hela något elektriskt system. När busslingan är anpassad kommer ström att överföras mer effektivt från en punkt till en annan. Dessutom, med deras förmåga att stödja högre strömnivåer utan att överhettas, innebär det färre strömavbrott och en mer pålitlig energiförsörjning.
Anpassade busslingor skapas på ett särskilt sätt - de kommer att skilja sig enligt behoven i varje fall. Först skärs metallen i specifika längder och former, efter vilket kanterna rensas för att ta bort alla skarpa hörn eller ojämna ytor. Korrosion kan förebyggas genom att införa en skyddande beläggnings i vissa fall.
Därefter buggarna böjs och formges till den form som krävs i projektet. Anslutningarna lösas sedan samman antingen genom svetsning eller skruvning efter att formningen är klar. I alla fall är buggarna underkastade omfattande undersökningar och testförfaranden, vilka garanterar att dessa anpassade element följer inte bara med avseende på prestanda utan också när det gäller säkerhetsnormer.
Det finns främst två typer av buggar. Den ena är anpassad kopparbar och den andra är anpassad aluminiumbar [alu 6063 t6]. De har de bästa ledningsförmågan, men detta gör oftast dem dyurare än aluminiumbuggar. Aluminiumbuggar har däremot en högre vikt-till-ledningsförmåga och kan ibland vara kostnadseffektivare.
Valet mellan koppar och aluminiumbuggar bestäms därmed i stort sett av projektets behov. Andra industrier kan välja att använda lite högre ledning, men kan göra det på ett mer kostnadseffektivt sätt baserat på sina krav.
Att införliva anpassade bussnurr i ett elektriskt system kan ge kostnadssparningar på lång sikt. Ett förbättrat strömfördelningsystem resulterar i högre nivå av driftstid, vilket betyder mindre risk för produktivitetsförluster och potentiell utrustningsskada på grund av en avbrott. Dessutom innebär deras enkla installation och flexibilitet att de kräver mindre underhåll än andra typer av strömfördelning, vilket leder till lägre underhållskostnader på lång sikt.
Anpassade bussnurr är extremt användbara komponenter för förbättrade strömfördelningsystem och har tillämpningar över flera branscher. Användare har möjlighet att välja mellan koppar och aluminium beroende på sina enskilda behov för den mest effektiva överföringen av el eller den bästa priset på lång sikt.
Kinto fokuserar ständigt på anpassade bussledare och erbjuder exceptionell kundservice för att skapa en vinst-vinst-situation för alla. Ett kunnigt kundtjänstteam är tillgängligt för att samla in och analysera feedback från kunders idéer. Detta gör det möjligt för oss att förbättra våra produkter och tjänster. Vi har etablerat ett långsiktigt, gott samarbetsförhållande med många stora och medelstora företag både hemma och utomlands, såsom Danfoss, Ballard, Methode Electronics, MARQUARDT, WEICHAI, RPS Switchgear, FLEXLINK, Mersen, ABB, SIEMENS, ChangyingXinzhi, OLIMPIA, VACON.
Kinto, en ledande tillverkare av bussrör, grundades år 2005. Företaget omfattar en yta på över 8000 kvadratmeter. Kinto är dedikerat åt utvecklingen av banbrytande energilagrings- och transmittionsteknologier inom elektronikapparater och kommunikation. Kinto är ett erkänt företag med stor erfarenhet och branschledande teknik. Företaget har infört avancerad bearbetningsutrustning samt ett urval precisionsmätverktyg för att säkerställa att varje produkt uppfyller de högsta kvalitetskraven. Forsknings- och utvecklingspersonal samt teknisk personal har års lång erfarenhet och expertis inom tillhandahållande av anpassade lösningar för att möta ett brett spektrum av komplexa, kundspecifika bussrörskrav.
Företaget sätter alltid produktkvalitet i första rummet, vilket bekräftas genom att det är certifierat enligt ISO 9001, ISO14001, IATF 16949 och andra certifieringar. För att säkerställa konsekvent och tillförlitlig kvalitet kontrollerar företaget varje steg från inköp av råmaterial till produktion och produktinspektion. Dessutom implementeras ett digitalt ledningssystem för att öka effektiviteten i produktionen och säkerställa noggrannhet. Digital hantering av tekniska ritningar via EDM-systemet garanterar noggrannhet och spårbarhet vid tillverkning av anpassade bussledare, vilket ger ett fast underlag för produktutformning och produktion.
Kinto fokuserar på förbättring av kostnadskontrollen genom ständig optimering av tillverkningsprocesser. Minskningen av avfall som genereras av råmaterial och utrustning samt ökningen av utrustningens effektivitet, bland annat, säkerställer en effektiv kontroll. Den långsiktiga och stabila anpassningen av bussrör med leverantörer säkerställer hållbarheten i kostnaderna för inköp av råmaterial. Dessutom introduceras ständigt nya teknologier och utrustning för att öka bearbetningseffektiviteten och produktkvaliteten samt minska produktionskostnaderna. Vi kan erbjuda våra kunder lägre priser utan att kompromissa med produktkvaliteten. Detta är en vinst både när det gäller kostnadskontroll och konkurrenskraft.
Upphovsrätt © Kinto Electric Co., Ltd. Alla rättigheter förbehålls
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
CA
TL
IW
ID
LV
LT
SR
SK
UK
VI
SQ
HU
TH
TR
FA
MS
GA
LA
