Chúng ta đều biết rằng thanh dẫn điện mạ thiếc được sử dụng rộng rãi trong việc thiết lập mạch điện, tiêu thụ nhiều năng lượng trong khi duy trì và kiểm soát điện một cách liền mạch, an toàn từ nơi này sang nơi khác. Dây chôn trực tiếp là một dạng các dây dẫn điện đặc biệt được mạ thiếc, cung cấp cho hệ thống chúng phục vụ sức mạnh và hiệu suất cao với tính năng bền bỉ.
Busbars mạ kẽm và Thẩm mỹ Độ phức tạp của chúng, cũng như cách hoạt động của chúng không chỉ giới hạn ở độ phức tạp mà còn ở các phần khác tạo nên nó. Các cải tiến busbar là những khối xây dựng đáng tin cậy - thường làm từ đồng hoặc nhôm - được phủ một lớp mạ kẽm với độ chính xác cao và độ dày thấp thông qua quy trình điện phân. Trong phương pháp này, dòng điện được truyền qua dung dịch nước chứa ion kẽm và Sn 4+ tích điện dương sẽ bám vào lớp oxit vật liệu cơ sở hoặc khe hở, từ đó cải thiện khả năng dẫn điện.
Việc vận chuyển năng lượng ở khoảng cách xa là điều cần thiết trong hệ thống điện và điều này yêu cầu các giá trị lớn hơn của impedance song song cho busbars. Điều mà busbars mạ thiếc mang lại cho một hệ thống điện hiện đại là sự dẫn điện trơn tru với ít chướng ngại vật. Hơn nữa, các busbars này có một lớp mạ thiếc điện phân mỏng hoạt động như một lớp vỏ chống ăn mòn và bảo vệ các thiết bị điện trong quá trình vận hành để sử dụng bền lâu.
Ăn mòn là một trong những rủi ro phổ biến nhất và tốn kém nhất đối với thiết bị điện, làm hỏng chúng không thể sửa chữa trong nhiều trường hợp. Các vật liệu busbar (đồng hoặc nhôm) được bảo vệ khỏi các yếu tố môi trường bằng quy trình mạ thiếc. Do đó, hàng rào này hoạt động như một miếng đệm an toàn để ngăn chặn một số chất lỏng và các chất khác tiếp xúc trực tiếp với busbar để đảm bảo hoạt động đáng tin cậy của phần tử này.
Một ứng dụng điển hình của chúng là được sử dụng để tối ưu hóa điện năng cũng như hiệu suất trong nhiều ứng dụng. Một lĩnh vực như vậy là thiết bị công tắc, bao gồm các hệ thống điện điều khiển và quản lý được dẫn bởi các dây dẫn chiến lược. Nhờ vào thanh bus mạ thiếc, chúng hoạt động tốt hơn với ít sự cố hơn và chi phí bảo trì thấp hơn rất nhiều trong suốt vòng đời dài của chúng trong các hệ thống này.
Tóm lại, vì đây là một trong những phần không thể thiếu trong các hệ thống điện hiện đại - thanh bus mạ thiếc có nhiều lợi thế hơn so với các loại thông thường về độ dẫn điện và khả năng chống ăn mòn. Do đó, điều quan trọng đối với những người làm việc trong các thành phần kỹ thuật điện là hiểu tại sao các nhà sản xuất thanh bus tin rằng việc mạ thiếc cho thanh bus đóng vai trò quan trọng như thế nào liên quan đến hiệu suất và tuổi thọ của chúng.
Kinto tập trung vào kiểm soát chi phí và cải tiến liên tục các quy trình sản xuất. Giảm lượng phế thải phát sinh từ nguyên vật liệu và thiết bị, đồng thời nâng cao hiệu suất sử dụng thiết bị, cùng với các biện pháp khác, nhằm đạt được kiểm soát hiệu quả. Tính cạnh tranh về nguyên vật liệu được đảm bảo thông qua sự hợp tác lâu dài và ổn định với các nhà cung cấp. Công ty cũng liên tục áp dụng các phương pháp sản xuất và thiết bị đổi mới nhằm nâng cao hiệu quả và chất lượng thanh cái mạ thiếc (tin plated busbar) của sản phẩm, từ đó giảm chi phí sản xuất. Khách hàng của chúng tôi có thể hưởng mức giá tốt hơn mà vẫn đảm bảo chất lượng cao nhất. Đây là một tình thế đôi bên cùng có lợi trong việc kiểm soát chi phí và nâng cao tính cạnh tranh.
Kinto luôn đặt khách hàng lên hàng đầu và cung cấp dịch vụ chăm sóc khách hàng xuất sắc nhằm đạt được sự phát triển cùng có lợi. Bộ phận chăm sóc khách hàng của chúng tôi có trình độ chuyên môn cao và luôn sẵn sàng thu thập, phân tích phản hồi từ các đề xuất của khách hàng. Điều này giúp chúng tôi cải thiện sản phẩm và thanh cái mạ thiếc. Chúng tôi đã thiết lập mối quan hệ đối tác hợp tác lâu dài, tốt đẹp với nhiều doanh nghiệp lớn và vừa trong và ngoài nước, như Danfoss, Ballard, Methode Electronics, MARQUARDT, WEICHAI, RPS Switchgear, FLEXLINK, Mersen, ABB, SIEMENS, ChangyingXinzhi, OLIMPIA, VACON.
Kinto là một nhà sản xuất thanh cái hàng đầu, được thành lập năm 2005, với diện tích nhà xưởng lên đến 8.000 mét vuông, và cam kết phát triển các sản phẩm lưu trữ, truyền tải và phân phối năng lượng mới, thiết bị điện tử và viễn thông bằng công nghệ tiên tiến nhất trên thị trường cùng kinh nghiệm sản xuất phong phú. Kinto đã đầu tư vào các thiết bị gia công hiện đại bậc nhất cũng như một loạt thiết bị kiểm tra chất lượng cao nhằm đảm bảo mọi sản phẩm đều đạt tiêu chuẩn chất lượng cao nhất. Đội ngũ nghiên cứu và phát triển (R&D) cùng đội ngũ kỹ thuật của Kinto sở hữu kiến thức chuyên sâu và kinh nghiệm phong phú trong việc cung cấp các giải pháp được thiết kế riêng nhằm đáp ứng đa dạng yêu cầu về gia công thanh cái mạ thiếc.
Nó được chứng nhận theo ISO 9001, ISO 14001 và IATF 16949. Để đảm bảo chất lượng đáng tin cậy và nhất quán, công ty kiểm soát từng bước từ mua sắm nguyên vật liệu đến sản xuất và kiểm tra sản phẩm. Ngoài ra, công ty áp dụng hệ thống quản lý kỹ thuật số để nâng cao hiệu quả sản xuất và độ chính xác. Quản lý kỹ thuật số bản vẽ kỹ thuật thông qua hệ thống EDM đảm bảo độ chính xác, khả năng truy xuất nguồn gốc và đồng thời cung cấp sự hỗ trợ vững chắc cho phát triển sản phẩm và sản xuất.
Bản quyền © Kinto Electric Co., Ltd. Tất cả các quyền được bảo lưu
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
CA
TL
IW
ID
LV
LT
SR
SK
UK
VI
SQ
HU
TH
TR
FA
MS
GA
LA
