Каква е ролята на нашата пълна система за контрол на качеството за осигуряване на последователно качество на всяка партида шини?

За батериите на електромобилите и оборудването за разпределение на енергия първоначалното качество не е единственият критерий – също толкова важно е последователността от партида в партида. Скритата вариация в една-единствена производствена партида може да предизвика проблеми при сглобяването, неизправности на полето или дори опасности за безопасността. Затова трябва да се внедри комплексна система за контрол на качеството по целия процес на производство на шини, а не само в края му. В Kinto нашата комплексна процедура за контрол на качеството обединява проверка на входящите материали, мониторинг по време на производствения процес, изпитания на крайния продукт и непрекъснато подобряване – всичко това в рамките на един оптимизиран процес. Това гарантира, че всички нашите медни шини, алуминиеви шини, ламинирани шунтови проводници и гъвкави изолирани шини са напълно идентични на предишната партида, която сте поръчали.

Строга верификация на входящите материали

Еднородните шини се произвеждат от еднородни суровини. Всеки рулон мед или алуминий се проверява срещу сертифицирани отчети за изпитания на мили на нашата приемна площадка, което представлява първата част от нашата система за контрол на качеството. Всички материали се подлагат на проверки за размерни допуски, твърдост, електрическа проводимост и състояние на повърхността преди влизане в производственото ни предприятие. Партидите, които не отговарят на нашите стандарти, се поставят под карантина и незабавно се връщат обратно. Това е превентивна мярка за елиминиране на често срещания източник на вариация при електрическите компоненти. Освен това оценяваме адхезивните свойства и спецификациите на изолационните материали, когато това е приложимо за ламинирани шини. От самото начало Kinto минимизира вариабилността чрез контролиране на входящите материали.

Контроли в реално време по време на процеса

Твърде късно е да се откриват дефекти при окончателната инспекция, за да се постигне стойностно ефективен контрол на качеството. В нашите машинни центрове са инсталирани високоточни машини, които извършват непрекъснато измерване по време на производствения процес. Осъществяваме мониторинг в реално време на критични параметри като положение на отворите, радиуси на ръбовете, равност и дебелина на покритието. Всеки параметър се следи чрез диаграма за статистически контрол на процеса, а производството се спира автоматично чрез алармена система, когато някой параметър започне да излиза извън допустимата толерантност. Обратната връзка в реално време позволява на нашите оператори да коригират инструментите, подаването или потока на охлаждащата течност в реално време, като по този начин се избягва цяла партида да бъде „извън спецификацията“. Този проактивен контрол е ключът към поддържане на последователност при уникални геометрии или изключително тесни толерантности, или пък може да означава скъпо повторно обработване.

Изчерпателно окончателно тестване с пълна документация

Всеки шинопроводник, излизащ от нашите производствени цехове, минава през пълен комплект окончателни изпитания. Всеки компонент получава уникален партиден номер, който се запазва през целия процес – пробиване, фрезоване, галванизиране и сглобяване. Окончателните изпитания включват микрому-измервания на контактното съпротивление, изпитания за устойчивост на напрежение при изолирани шинопроводници и верификация на размерите чрез координатни измервателни машини. Дебелината на галваничното покритие се проверява чрез рентгенов флуоресцентен анализ. Всички резултати се регистрират и свързват с кода за проследимост на съответната партида. По искане можем да предоставим точните данни от изпитанията, параметрите на използваните машини и протоколите на операторите за всяка конкретна доставка – това е възможно за преглед от инженерния ви екип. Тази документация не само подпомага вътрешните ни одити, но и гарантира постоянното високо качество за всяка партида произведени шинопроводници.

Цикли на непрекъснато подобряване, които засилват качеството на бъдещите партиди

Накрая, статичната система за контрол на качеството става неподходяща за бъдещето, тъй като изискванията на клиентите се променят и производствените обеми колебаят. Анализът на всички несъответствия (както открити вътрешно, така и съобщени от вашия екип) е критична част от нашия процес за осигуряване на качество. Коригиращите действия се документират и прилагат във всички производствени линии като резултат от разследванията на коренните причини. Това води до подобряване на способностите ни за всички бъдещи поръчки в завода, като се учи от един конкретен дизайн на шина. Ние следим важни показатели за качество като първоначален процент на приемливи изделия и дефекти на милион възможности. Тези метрики се използват за насочване на тримесечните управлени прегледи и годишните проекти за подобряване. Kinto не е просто слоган, когато става дума за непрекъснат мониторинг в производствения процес. Това е начинът, по който подобряваме производствената мощност, намаляваме производственото време и доставяме шини, които надхвърлят вашите очаквания при всяка партида. Пълен контрол на качеството — от първата минута до милионната — е единственото решение, а ние сме създали система за контрол на качеството, на която можете да разчитате при всяка поръчка.